GB T 10322.1-2000 铁矿石 取样和制样方法.pdf

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1、ICS 73.060.10 D 31 道i中华人民共和国国家标准GB/ T 10322. 1- 2000 idt ISO 3082: 1998 铁矿石取样和制样方法Iron ores- Sampling and sample preparation procedures 2000- 06-05发布2000-11-01实施国家质量技术监督局发布GB/ T 10322.1 - 2000 目次前言.1II ISO前言.N I 范围-2 引用标准-3 定义4 取样和制样的一般条件.，. . 2 4. 1 基本要求.2 4. 2 制定取样流程图.3 4. 3 系统校核.3 5 取样和制样的基本原则.3

2、5. 1 偏差最小化.3 5. 2 总精密度.5 5.3 品质被动.6 5.4 取样精密度和一次份样的个数.7 5. 5 制样精密度和总精密度.8 6 取样方法.8 6.1 定量取样.8 6. 2 定时取样.6.3 在定量或定时间隔内分层随机取样.10 7 从移动的矿石流取样.，.，.，.10 7.1 概述.10 7.2 安全操作.7.3 取样装置的强度.117.4 取样系统的多用性117.5 一次取样机.117.6 二次及以后的取样机.15 7.7 在线制样. 7. 8 校核精密度和偏差.18 7.9 清扫和维护.四7.川流程图示例188 从固定的场所取样. 19 8. 1 概述198. 2

3、 从货车中取样.19 8. 3 从货船、料堆和料仓中取样.20 9 参比样的停带取样法.20 G/ T 10322.1- 2000 10 制样.2010.1 基本原则.2010. 2 组成副样或大样的方法.22 10. 3 机械缩分法.23 10. 4 手工缩分法2510.5 粒度测定样品的制备2810. 6 水分测定样品的制备.28 10.7 化学分析试样的制备.29 10. 8 制样流程示例.31 11 样品的包装和标记.31附录A(提示的附录)机械取样系统清单.32 附录B(标准的附录)份样个数的公式36附录C(提示的附录)取参比样的代用方法.37 附录D(标准的附录其他机械缩分法确定粒

4、度测定用缩分大样最小质量的方法40附录E(标准的附录)二分器.42 附录F(提示的附录)文献u-GB/ T 10322.1- 2000 前本标准等同采用ISO3082: 1998(铁矿石一取样和制样方法。本标准在实施应用中，应同时引用GB/T10322.2-2000(铁矿石评定品质波动的实验方法、GB/ T 10322.3-2000(铁矿石校核取样精密度的实验方法和GB/T10322.4-2000(铁矿石校核取样偏差的实验方法等相关的专业技术标准。本标准系铁矿石专业系列标准之一，和GB/T2007.1-1987(散装矿产品取样、制样通则手工取样方法及GB/T2007.2-1987(散装矿产品取

5、样、制样通则手工制样方法五为独立存在，使用者可按需要选用。本标准从2000年11月1日起实施，新旧标准过渡期一年，2001年11月1日起代替GB/ T 10322-1988(铁矿石机械取样和制样方法。本标准的附录A、附录C和附录F为提示的附录。本标准的附录B、附录D和附录E为标准的附录。本标准由国家冶金工业局提出。本标准由冶金信息标准研究院归口。本标准负责起草单位:上海宝钢集团公司。本标准参加起草单位:鞍山钢铁集团公司、包头钢铁公司、马鞍山钢铁股份有限公司、鞍山钢铁设计研究院、首钢总公司、武汉钢铁(集团公司。本标准主要起草人:宋道发、刘柄东、邓国平、邢华宝、杨文桐、张磊、张学辉。E GB /T

6、 10322. 1- 2000 ISO前言ISO(国际标准化组织)是一个世界范围国家标准团体(lSO团体成员)的联盟。通过ISO技术委员会，正常开展国际标准的制订工作。每一个会员团体都有权成为技术委员会中已建立的某学科委员会的成员。国际组织，官方和非官方，与ISO有联系的均可参与工作。ISO与国际电工委员会(lEC)在电气标准化方面进行紧密的合作。由技术委员会所通过的国际标准草案发给团体成员技票，作为国际标准出版，至少要有75%的团体成员投票赞成。国际标准ISO3082是由ISO/TC102铁矿石技术委员会SC1取样分委员会制订的。这是经过校对和技术修订的第二版本，取消和替代第一版本(ISO3

7、082: 1986)以及ISO3081 : 1986 和ISO3083: 1986。本国际标准的附录A、附录C、附录F为提示件，附录B、附录D、附录E为标准件。N , 中华人民共和国国家标准铁矿石取样和制样方法Iron ores-Sampling and sample preparation procedures GB/T 10322. 1-2000 idt ISO 3082: 1998 代替GB/T10322-1988 警示:本标准可能涉及到有害物质和设备安全操作，但标准内对使用中的有关安全问题没有说明，本标准的使用者有责任制定合适的卫生和安全规程，并在使用前就应明确其适用范围。1 范围本标

8、准规定，为测定交货批的化学成分、水分含量和粒度分布，从一个交货批在转运过程中机械取样、手工取样和制样的方法，包括:a)基础理论;b)取样和制样的基本原则;c)取样系统的设计、安装和操作的基本要求。物理试验的取祥和制样方法按国际标准ISO10836中的规定执行。本标准中规定的这些方法适用于可安装机械取样机或可安全地进行人工取样的带式输送机和其他矿石运输设备对交货批装载和部载取样。这些方法适用于所有的铁矿石，无论是天然的还是加工的铁矿石(例如精矿粉和诸如球团矿或烧结矿之类的人造块矿)。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准

9、都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 10322.2-2000铁矿石评定品质波动的实验方法GB/T 10322.3-2000铁矿石校核取样精密度的实验方法GB/T 10322.4-2000铁矿石校核取样偏差的实验方法GB/T 10322.5-2000铁矿石交货批水分含量的测定ISO 565: 1990 试验筛一金属丝网，穿孔金属板，电成型板一筛孔的公称尺寸ISO 4701: 1985 铁矿石一粒度筛分的测定ISO 10836: 1994 铁矿石一物理试验的取样和制样方法ISO 11323: 1996 铁矿石一术语注，ISO 565，1990、ISO4701:

10、 1985、ISO10836，1994、ISO11323，1996等4个标准译文见冶金信息标准研究院1999年出版的铁矿石国际标准汇编。3 定义本标准引用ISO11323中以下的定义。31 交货批:为评定品质特性所构成一定量的矿石。国家质量技术监督局2000- 06-05批准2000-11-01实施1 GB/ T 10322.1-2000 3. 2 份样:一个取样器械一次操作采集取得的矿石量。3. 3 样品:从待评定品质特性的一交货批采取有代表性的相对少量的矿石。3.4 副样:由构成一个大样的部分份样所组成的样品。3. 5 大样:由全部份样组成的样品，代表一交货批所有的品质特性。3. 6 试样

11、:为满足全部规定的试验条件所制备的样品。3. 7 实验样:完全用于实际试验的一部分试样。3.8 分层取样:从交货批采取份样的方法之一。即从有规律的规定部位并以适当比例，从称为层的部分采取份样。注:层的举例，以时间、质量或空间来划分的，包括取样时间间隔例如5min)、采用质量间隔(例如1000t)，船的货舱，列车车辆或容器。3. 9 系统取样:从一交货批中一固定的间隔采取份样。3.10 定量取样:以相等的质量间隔采取份样，份样的质量尽可能一致。3. 11 定时取样:从自由落下的矿石流或从输送机上，以相同的时间间隔采取份样，每个份样的质量与采取份样时的质量单位流量成比例。3. 12 样品定比缩分:

12、样品或份样缩分时，每个缩分后留样的质量与被缩分样品的质量成固定比例。3.13 定量缩分:样品或份样缩分时，缩分留样的质量基本一致，与被缩分样品或份样的质量差异无关。注:本方法要求按定量取样，基本一致是指质量变动系数小于20%。3. 14 样品的分用:一个样品分成许多部分，分别作为试样，用以分别测定各项品质特性。3. 15 样品的重用:一个样品的全部用于测定一个品质特性后，用同一样品的全部去测定另一个或多个品质特性。3- 16 公称最大粒度:在R20系列范围内CISO565方孔)，滞留在筛网上的矿石不大于5%Cm/m)时的最小筛孔尺寸。4 取样和制样的一般条件4. 1 基本要求一个正确的取样方案

13、的基本要求是交货批中所有矿石部分都有同等的机会被采取并成为副样或大样的一部分。对这个基本要求的任何偏离都会有损于准确度和精密度。一个不正确的取样方案不能可靠地提供有代表性的样品。为满足上述要求，最好的取样位置是在带式输送机之间的转运点。在这里能够方便地以固定的间隔截取到矿石流的全截面，保证得到有代表性的样品。不允许在货船、料堆、容器和料仓上就地取样，因为不可能把取样设备伸到底部取出全截面的矿石柱。因此，该交货批的所有部分被取样的机会不均等。唯一有效的方法是当矿石输送到货船、料堆、容器或料仓时，或从这些地方输出时，从带式输送机取样。仅对于铁精矿粉，如果取样设备，例如针形取样器或螺旋轩子在选取的取

14、样点能穿透精矿粉层整个厚度并取出全精矿粉柱时，才允许从静止的场所如货车现场取祥。如果品质和数量上没有周期性的波动所引起的偏差时，应按定量(见6.1)或定时(见6.2)的系统取样法取样。如果不是这样，则应在定量或定时间隔内，进行分层随机取样(见6.3)。取样和制样所用的方法依最终选定的取样方案和可能使偏差最小及得到满意的总精密度所需的步骤而定。水分样品应尽可能快的处理，并立即称重实验样，如不可能，则样品应贮存在较小的密闭的容器中，使水分含量变化最小，且应立即制备。2 4.2 制定取样流程图制定取样的方案如下:a)确定待取样的交货批;b)确定公称最大粒度;GB/ T 10322.1- 2000 c

15、)根据公称最大粒度，矿石输送设备和取份样的设备确定份样的质量;d)规定所需的精密度;e)按GB/T10322.2确定交货批的品质波动向，如不可能，就按5.3的规定，取品质波动为大气。从交货批以系统取样或分层随机取样时，确定一次份样的最小个数nl;g)确定取样间隔，对定量取样，单位为t，对定时取样，单位为min;h)确定取样位置和采取份样的方法;i)用定量取样，采取的份样质量基本一致，用定时取样，采取的份样质量与取样时矿石流量成正比，在整个交货批输送期间，以g)中确定的间隔采取份样;j)确定样品是分用或重用;k)确定将份样组成大样或副样的方法;1)确定制样程序，包括缩分、破碎、混合和干燥;m)必

16、要时破碎样品，但粒度样品除外;n)必要时干燥样品，但水分样品除外;0)按给定的公称最大粒度的缩分样品的最小质量缩分该样品，对定量取样用定量或定比缩分，对定时取样用定比缩分;p)制备试样。4.3 系统校核停带取样法是取样的参比方法，机械和手工取样方法与它对比，按GB/T10322.4规定的方法来确定它们是否有显著偏差。但是，在进行任何偏差试验之前，首先要检查取样和制样系统，确认其符合本标准中规定的正确设计原则。检查也应包括任何装载、卸载或恢复过程时，是否会在采取份样时产生周期性品质披动的试验。这些周期性的波动可能包括如桂度分布和水分含量之类的特性。如果发生这样周期性的波动时，应调查波动的来源，以

17、确定消除波动的可能性。如不可能，则应进行分层随机取样(见6. 3)。附录A提供了一个校核清单的例子。该清单会很快揭示取样或制样系统中任何严重的缺陷，可以避免不必要的昂贵的偏差试验。所以，应按照便于定期校核的正确的操作方式来设计和建设取样系统。也应按照GB/T10322.2和GB/T10322. 3进行定期校核品质波动和精密度，以检查品质波动的变化，并校核取样、制样和分析的精密度。这对于新的取样系统或现有系统有重大改变时特别重要。5 取样和制样的基本原则5. 1 偏差最小化5. 1. 1 概述取样和制样偏差最小化是非常重要的。精密度可以采取更多的份样或重复测定来改善，与精密度不同，偏差不能用重复

18、测定来降低。因此，使可能产生的偏差最小化或直至消除，应认为比改善精密度更为重要。有些偏差洒、通过正确设计取样和制样系统就可完全消除，包括样品溢出，样品混杂和份样不正确的采取，而有些偏差源可以最小化，但不能完全消除，包括水分含量的变化，粉尘损失和颗粒破损(对粒度测定)。5. 1- 2 颗粒破损最小3 GB / T 10322. 1一2000用作粒度测定样品的颗拉破损最小对降低粒度测定偏差是极为重要的。防止颗粒破损必须保持自由落差最小。5. , . 3 份样的采取从交货批采取份样，不管各个颗粒的大小、质量或密度如何，必须使矿石所有部分都有同等的机会被采取并成为最终分析样品的一部分。如果不遵守这个要

19、求，就容易产生偏差，这就归纳为下列的取样和制样系统的设计要求:a)从移动矿石流取样时，应采取矿石流的全截面(见7.5); 的切割式取样机的开口度，至少应是矿石最大粒度的3倍，对一次取样来说，不小于30mm。一次取样阶段以后的取样，应不小于10mm。两者均应选其大的开口度(见7.5.4); c)取样机的速度不应大于0.6m/s，除非截取口开度相应增大(见7.5.5); d)取样机应匀速通过矿石流(见7.5.3)，截取机的前后两槽缘应完全通过矿石流的横截面;e)取样机的截取口边缘对直道式取样机应平行，对旋转式取样机应呈辐射状(见7.5.3)，这些条件应保持到截取口损坏;f)应避免水分含量的改变、粉

20、尘损失和样品污染;g)矿石的自由落差应保持最小，以减少矿石粒度破坏，使粒度分布的偏差最小;h)一次取样机应安装在尽可能靠近装载或卸载点，使粒度破坏的影响减到最小;i)如果在货车中对铁精矿粉采样时，应采取整个精矿粉料柱见8.2)。设计的取样系统应能适应矿石最大的公称粒度和流量的需要，取样和制样系统详细的设计要求在第7，8、9、10章中提出。5. .4 份样质量对于有代表性的取样位置上，要得到无偏差样品所需要的份样质量，可以计算获得见5.1.4. L 5. 1. 4. 2, 5.1. 4.3)。对比计算质量和实际份样质量，对校核取样系统的设计和操作是有用的。如果差别显著，应找出原因并采取改正措施加

21、以纠正。5. 1.4. 1 下落矿石流取样的份样质量用截取型一次取样机从带式输送机卸料端的矿石流取样(机械或手工)，份样质量ml(kg)用式(1)计算:式中:q 一一-带式输送机上矿石的流量，t/h;1-一次取样机截取口开度，m;Vc一一一次取样机截取速度，m/s。m，= 1 - 3. 6 Vc ( 1 ) 按7.5.4规定的最小截取口开度和7.5.5规定的最大截取速度所确定能被采取的份样最小质量，仍能避免偏差。实际上，在块矿的情况下，截取口开度可能必须超过矿石最大粒度的3倍。5. .4.2 停带取样的份样质量从停止的输送带上手工采取份样的质量叫他g)，等于输送带上(长度为乌)的矿石全截面的质

22、量，用式(2)计算:式中:q一一带式输送机上矿石的流量，t/h;VB-一一带式输送机的速度，m/s。4 m一一1 - 3 600 VB ( 2 ) GB /T 10322 . 1- 2000 从输送带上矿石流截取最小长度，即3d，取的矿石所得到的最小份样质量，仍能避免偏差，这里d是矿石公称最大粒度(mm)，最小为10mmo 5. 1- 4. 3 用针形取样器或螺旋奸子手工取样的份样质量从交货批的每辆货车上用直径为九(mm)的针形取样器或螺旋奸子采取份样的质量ml(kg)，用式(3)计算:m一旦lL1 - 4000 式中:一一铁精矿粉(粒度w1. 5 w向1.5 wwO. 009 ww1. 5

23、ww7. 5 w二三55w二三3.75w二注33w2. 25 当w值已知，要求取样精密度为s的一次份样的个数nl计算如下:小w 运二或水分Al,03 P 一50mm 矿石粒级球团料糙级大(L)中(M)小(S)含量含量含量10 mm +6. 3 mm 一6.3mm 矿石粒级烧结料位级球团矿粮级L M S 270 0.31 0.09 0. 0018 1. 55 0.77 0.47 260 130 65 I 210 270 O. 32 0.09 0.0019 1. 61 0. 80 0.48 240 120 150 210 0. 34 O. 10 o. 00.20 1. 69 0. 84 0. 51

24、 220 110 55 100 150 0. 35 O. 10 0.002 1 1. 77 o. 88 0.53 200 100 50 70 100 O. 37 0.11 O. 0022 1. 86 O. 92 0.56 180 90 45 45 70 0. 39 0. 11 0.0023 1. 98 0. 98 0.59 160 80 40 30 45 0.42 O. 12 0. 0025 2. 11 .05 0.63 140 70 35 15 30 0. 45 0. 13 0. 0027 2.28 1. 13 0. 68 120 60 30 。15 0. 50 O. 14 0.0030 2

25、. 50 1. 24 O. 75 100 50 25 注:刑的值增加或减少可以改变取样精密度。例如，假使份样的个数为切，则s会改善为原值的1/.;=0.71 倍;如果份样个数为nl/2，贝tls会恶化，为原值的J=1.4倍7 GB/T 10322.1 - 2000 5. 4.2 定时取样一次份样的最小个数最好用式(8)确定，但也可利用5.4.1规定的表3确定。5.5 制样精密度和总精密度5. 5.1 概述制样精密度依选择的制样流程决定。但是，如果制样首先按各个份样或副样进行，然后将缩分份样在适当的阶段将缩分份样或副样合并组合成一个大样时，则制样精密度可以改善。f粒度测定的制样和测定的精密度卢P

26、M，应比表5中规定的各种类型矿石的要好。用大样或用每个副样或每个份样进行制样和测定时，以标准偏差的阳，表示的总精密度规定如下。5.5.2 大样的制备和测定如果一交货批所有的份样棍合组成大样，并对大样进行n2次削定时，总精密度为:4一叫+ + 一-M . ( 9 ) 式中:p一一-由大样制备试样的制样精密度。5.5. 3 副样的制备和测定如果由相等个数的份样组成叫个副样，并对每个副样测定2次，则总精密度为:主+OM ipM=+一一一二2n3 . ( 10 ) 式中=F一一由每个副样制备试样的制样精密度。此外，如果上面的叫个副样分别准备后，在一个适当阶段(-10mm或更小)，组成一个大样，并对大样

27、进行n2次测定，则总精密度为:ipM二i十221+42+主主.( 11 ) n3 nz 式中:Pl组成大样前每个副样的制样精密度;PZ一一-由大样制备试样的制样精密度。5. 5.4 每个份样的制备和测定如果对每个份样进行nz次测定，则总精密度为:?L F十一一;PM=+一，立.( 12 ) nj 式中:p一一-由每个份样制备试样的精密度;nl 一次份样的个数。此外，如果所有的份样分别制样后，在适当阶段(-10mm或更小)，组成一个大样，并进行n2次测定，则总精密度为:ipM=+空.!.+ 02 +纽.( 13 ) 一_._nj n2 式中:Pl一组成大样前每个份样的制样精密度;的一一由大样制备

28、试样的精密度。注z每个制样阶段都有其固有的偏差，因此，总的偏差将比单个阶段的耍太一些。在制样的那些阶段，最好用较大的样品，这并不增大成本。在优化制样流程时，必须考虑这点。6 取样方法6. 1 定量取样6. 1. 1 份样的质量份样质量应按5.1.4确定。8 GB/ T 10322.1-2000 采取的份样，它们质量基本一致，即份样质量的变动系数应小于20%。变动系数cv定义为标准偏差Omasa与份样质量平均值m的比值，以百分数表示如下:100厅一一cv=一气=EZ. ( 14 ) m 例如，假使份样的平均质量为100kg时，所取份样中95%可在60140 kg变动，而平均值为100 kg。因此

29、，必须在采取份样的方式上采取措施，或对每个份样取出后随即称重和缩分，以保证它们的质量基本一致。为获得质量基本一致的份样，应采取以下措施的一项或几项:a)安装变速取样机;b)控制取样点前带式输送机上的矿石流量;c)安装的设备能弃去质量不一致的份样，并能立即重新启动一次取样机。如果份样质量的变动系数等于或大于20%.须对每个份样进行缩分(按缩分规则)和测定品质特性。另一方面，质量基本一致的缩分份样可在缩分的适当阶段组成副样或大样。6.1.2 品质波动品质波动应按GB/T10322.2实验确定。6.1. 3 一次份样的个数一次份样的个数应根据5.4.1确定。6. 1.4 取样间隔份样间的质量间隔b.

30、m(t)应用式(15)计算:b.m空主.(15 ) nl 式中:mL一一交货批的质量，t;nl一一按5.4.1确定的一次份样的个数。选取的质量间隔应小于上面计算的值，以保证最小的一次份样个数大于按5.4.1确定的个数。6.1.5 采取份样的方法每个份样都应由取样设备一次一个动作或一个完全周期取得，采取矿石流的全截面，份样自由落差应保持最小，以减少矿石的粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1 一个完全的周期可以包括取样机通过矿石流往返截取。2 停带取样也要采取矿石流的全截面.第1个份样应在交货批输送操作开始后第1个质量间隔内随机选定的吨位后采取。其后按6.1.4确定的固定质量间隔采取各个份样，

31、直到交货批输送完毕，如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等)要求的质量时，应增加份样的个数和/或质量。下列两种取样机都可用作一次取样机:a)定速取样机，其截取速度在整个交货批输送期间都是固定的;b)变速取样机，其截取速度在截取矿石流时是恒定的，但可根据带式输送机上矿石的流量，按份样逐个调节。应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量位置前或后立即进行。6.2 定时取样6.2.1 份样的质量份样的质量应与取样时的矿石流量成正比。如果由每个份样或副样制备试样时，应确定每个份样或副样所代表的质量，以获得交货批品质特性的加权平均值。换言之，可用样品代表的矿石吨位来得到加权平均值

32、。9 GB/ T 10322 . 1- 2000 6. 2.2 品质波动如果矿石流量的波动，小于变动系数20%时，应采用GB/T10322.2得到品质波动的近似值。6. 2. 3 份样的个数一次份样的个数应按5.4.2确定。6.2. 4 取样间隔份样间的时间间隔&Cmin)，应按式(16)计算:式中:mL一一交货批的质量，t;民Om，&一一一土qm.nl q.一一带式输送机上矿石的最大流量，t/h;nl一一按5.4.2确定的一次份样的个数。 C 16 ) 选取采取份样间的时间间隔应小于计算的值，以保证最小的一次份样的个数大于按5.4.2确定的数目。6. 2. 5 采取份样的方法每个份样都应由取

33、样设备一次一个动作或一个完全的周期动作取得，采取矿石流全截面。份样自由落差应保持最小，以减少矿石粒度破损，从而使粒度分布的偏差最小。注1 取样机可在一个完全的周期内，对矿石流往返采取。2 停带取样也采取矿石流的全截面.第1个份样应从输送作业开始后的第1个时间间隔内随机采取。其后的份样应以6.2.4确定的固定时间间隔采取，直到交货批输送作业完毕。如果计算的样品质量小于试验(粒度测定、物理试验等所需的质量时，应缩短取样间隔。一次取样机应采用定速取样机，在整个交货批输送期间，其截取速度是恒定的。应尽可能在最靠近装载或卸载设备的部位进行取样，最好在称量点前或后立即进行。6.3 在定量或定时间隔内分层随

34、机取样取样最好按定量(6.1)或定时(6.2)进行系统取样。但是，如果在计划取样间隔的任何倍数的时期内，品质或数量发生周期性波动时，则应在定量或定时间隔内，采用分层随机取样。由于分层随机取样的性质，可能在邻近的空间或时间内连续采取连续份样。因此，取样系统设计应能连续输送两个份样。6. 3. 1 定量间隔6. 1中规定的方法不包括定量间隔内分层随机取样，当质量间隔已设定，取样机被设定在该质量间隔内随机采取第一个一次份样，这是用一台随机计数器，在质量间隔内(6.1.4确定的)给出一个随机质量数，在该质量间隔内的随机质量数达到时，启动取样机。6. 3. 2 定时间隔6. 2中规定的方法不包括定时间隔

35、内分层随机取样，当时间间隔己设定，取样机被设定在该时间间隔内随机采取一个一次份样，这也是使用一台随机计数器来完成，在时间间隔内(6.2.4确定的)给出一个随机时间数，在该时间间隔内的随机时间数达到时，启动取样机。7 从移动的矿石流取样7. 1 概述基本要求和典型示例作为移动矿石流的取样和制样系统设计和操作的指南。从设计和管理的早期阶段以及在系统的操作和维护期间都应考虑这些要求。本标准仅论及采取矿石流全截面的取样机。不能采取矿石流的全截面的取样机的设计是不正确的，不能可靠地提供有代表性的样品，即它们会引人明显的偏差。10 GB/ T 10322 . 1- 2000 不一定要把取样系统作为一个单独

36、系统来建设或操作。任何基本单元或基本单元的组合都可由机械操作，或与手工操作结合起来形成一个完整的取样和制样系统，也可按7.2节中的安全条件，使用手工取样机。取样系统应按5、6章的要求来操作，即规定份样的质量，份样的个数和定量、定时及分层随机取样的取样间隔。在交货批的取样和制样过程中，系统的运行始终受到监控。如果装置发生故障或事故时，应立即用手工取样方法取代机械操作。注2手工采取的样品应与机械采取的样品分开处理.应注意在装载取样后和卸载取样前，交货批品质不应改变。在货物上喷水降尘或从交货批中除去水分时，都应按GB/T103 22. 5校正水分。7.2 安全操作从取样系统的设计和建设的初始阶段起，

37、对操作人员的安全就应予以应有的考虑。应遵守地方或国家的安全法规。如果带式输送机的速度很高，或运输的矿石量很大，建议采用机械取样，在这种情况下用手工取样对采样人员可能有危险，除非采用停带取样。7.3 取样装置的强度取样和制样系统的设计和建设应牢固耐用，在规定条件下，始终能满足其需要的功能不出故障。如果装置发生故障，或假如该装置不适于某种特殊矿石(如一种很粘的矿石)时，应备有个替代的取样方法。例如，一次取样机采取的份样，可通过备用设备(如简易运输机、混凝土板或接料卡车)旁路排出，以便进行手工制样。建议机械取样系统按基本单元能单独操作的方式配置，万一发生事故时，便于修理。7.4 取样系统的多用性取样

38、和制样系统的设计应该是:a)以可能要输送的矿石类型，待测品质特性以及所要求的取祥和制样精密度为依据;b)不导致偏差。在任何情况下，组成一个样品的最小份样质量和个数都应分别符合5.1.4和5.4的规定，以便得到规定的精密度和试验所需要的质量。粒度样品应在破碎前采取，只要满足第4章中规定的一般程序要求，允许份样重用去组成样品。如果一个样品进行了粒度测定后，继续用作其他测定，应注意在继续进行制样前，要保证各粒级重新充分混合。该装置应设计成使校核实验和日常取样能同时进行。取样系统应能把份样交替组成为A和B的一对副样，用于按GB/T10322.2测定品质波动和按GB/T10322.3校核取样精密度。为满

39、足GB/T 10322.3中的取样要求，一次取样机至少具有采用5.4中规定的份样个数叫的两倍的能力。当这些系统要点设计都已予满足，建议按GB/T10322.3定期测定取样精密度作为正常取样操作的一部分。7. 5 一次取样机7.5.1 位置一次取样机应安装在整个交货批都可取样的位置，应装在最靠近装载或卸载设备的部位，尽可能靠近称量的地点。7. 5.2 一次取样机的类型一次取样机有几种类型，运行方法和结构形式各异，其中用得最广泛的机型是截取型一次取样机，它安装在带式输送机的卸料端，设计以均匀的速度移动通过矿石流，截取矿石流的全截面采取份样，如果矿石流量很低时(见7.2)，虽然也可以使用手工截取器，

40、但最好用机械取样机从下落的矿石流采取份样。图1是机械截取型取样机图解示例，图2是手工取样器的一个例子。11 GB / T 10322 . 1- 2000 a)溜槽截取型b)斗式截取型(i)c)斗式截取型(ii)图1截取型取样机示例12 . -. 一、，、-t、I、飞、-、，、.-I 、_.、_、寺飞、二电、. 、.、飞t、斗_-, -图例L1一次取样机截取口开度主矿石流一-。份样一。于一次取样机运行路线GB/ T 10322 . 1- 2000 。，/ 、d)摇臂型-0- (dD 图1(完)/ _c/ (d3) 13 GB/ T 10322. 1-2000 图2手工样品截取器的示例7. 5.3

41、 一次取样机的一般设计准则为避免偏差，一次取样机应满足下列的设计准则:a)样品不应有溢出，溅出或超细粉末损失;b)最大的采样流量通过取样机时，不应有任何障碍;c)斗式截取机应有足够的容积，容纳最大矿石流量时采取的份样质量;d)取样机中应没有任何阻塞或积存残留物，即取样机应能自动清理;e)除样品外，不应有任何污染物或异物进入取样机;f)采取份样时，样品的品质不应有明显变化。例如，取粒度测定样品时，组分的颗粒不应破坏，或取水分测定样品时，水分含量不应改变;g)取样机应采取矿石流的全截面，前后两个槽缘按同一轨迹通过矿石流;h)取样机应垂直于矿石流的一个平面上，或沿着矿石流中心轨迹相交的一条弧线横切矿石流;i)取样机应匀速通过矿石流