GB 5672-1985 锯齿轧花机试验方法.pdf

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1、GB 567285 本标准适用于锯齿轧花机的性能试验，生产试验。 本标准试验内容根据不同试验目的和要求允许增减。 1 试验条件及准备 1.1 试验场地应有安全防火措施，排风道要通畅。 1.2 样机应按使用说明书的要求进行安装、调整，调整位置记入表1。 1.3 每台样机应由1人操作。 1.4 性能试验原料用2级和5级或3级和6级两个级别的子棉。生产试验原料可根据生产条件而定。子棉含水率为810。子棉中不允许有金属、石块等杂物。 1.5 试验用仪器、仪表、工具见附录A(参考件)，仪器、仪表试验前应校验合格。 1.6 测定样机的主要技术参数，记入表2。 1.7 空运转时间不少于15min，同时测定各

2、轴转速、功率，记入表3。 2 性能试验 2.1 试验目的 考核样机的各项性能指标是否达到设计要求。 2.2 试验要求 2.2.1 不同级别的子棉分别试验三次，每次不得少于3h，每次试验的间隔时间不得少于8h。 2.2.2 试验前，样机应进行不少于3个班次的试生产，达到正常工况后，方可进行试验。 2.3 试验内容和方法 测定加工不同级别的子棉时，样机的生产率、各轴转速、负载功率、百公斤皮棉耗电量、噪声、皮棉质量以及气流脱棉部分的风速、风量等。 2.3.1 每次试验测定一次各轴转速、负载功率，结果记入表3。 2.3.2 记录每次试验的开始、结束时间及电度表读数，结果记入表4。子棉、皮棉和棉子等分别

3、称重，结果记入表5。 2.3.3 气流脱棉部分风速、风量的测定：去掉工作箱及锯片圆筒，在冲风口处测35点。测定方法参照GB 123676通风机 性能试验方法进行，计算平均值，结果记入表3。 2.3.4 每次试验皮棉、棉子、不孕子等随机取试样一次。皮棉取样每次不少于500g，由棉检人员按GB 110372棉花(细绒棉)规定的项目和方法进行检验(必要时测定皮棉含短绒率)，检验结果及同级子棉皮辊轧花机试轧结果记入表6。 页码，1/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 2.3.5 噪声的测定：分别在空载和负载情况下，

4、用声级计在距样机表面1m远，1.5m高处取4点进行测定，取最大值记入表3。 2.3.6 工作1h后用点温计测量轴承外壳和电动机温度，结果记入表3。 2.4 性能指标计算方法 根据试验中测定的有关数据，按以下公式计算各项指标，并分别记入表6和表7。 2.4.1 纯工作小时皮棉生产率 2.4.2 片时皮棉生产率 2.4.3 百公斤皮棉耗电量 2.4.4 衣分率*2.4.5 皮棉含水率 *衣分率：经轧花机加工出的皮棉与加工前子棉重量之比。 a.用水分电测仪测定时，直接由仪表读数。 b.用烘箱法测定时，按GB 1103检验方法的规定进行检验，并按下式计算 ： Ec Wp/Tc(1)式中： Ec纯工作小

5、时皮棉生产率，kg/h；Wp皮棉重量，kg； Tc纯工作时间，h。Ep Ec/n(2) 式中： Ep片时皮棉生产率，kg/h；n锯片数量。Gb( Gz/Wp)100(3) 式中： Gb百公斤皮棉耗电量，kWh/100kg；Gz总耗电量，kWh。( WP/Wz)100(4)式中： 衣分率，；Wz子棉重量，kg。页码，2/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 2.4.6 皮棉含杂率 按GB 1103检验方法的规定进行检验，并按下式计算： 3 生产试验 3.1 试验目的 考核样机的性能稳定性、使用可靠性；主要件和易

6、损件的耐用性；调整方便性及各项技术经济指标。 3.2 试验要求 3.2.1 生产试验的样机不得少于2台。每台试验时间不得少于600h，其中应至少进行一次最短连续工作时间不少于15h的试验。 3.2.2 生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，查定内容和方法按2.3条的规定进行。 3.2.3 生产试验期间，应配备专职测试人员负责记录生产试验日记，记入表8。 3.3 生产试验内容 3.3.1 生产考核 3.3.1.1 记录每班工作时间，精确到“min”。 3.3.1.2 测定每班工作量和耗电量。 3.3.1.3 检查样机主要零件的损坏情况，统计记录零件累计工作量或工作小时，分析故障原因，将

7、结果记入表9；试验前、后应测量主要易损件的磨损及变形量，结果记入表10。对有代表性的部位和严重损坏的部位应拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。 3.3.1.4 观察或测定样机各部位的调整是否方便。 3.3.2 生产试验期间的班次时间分类 Hs(50 Wg)/50100(5) 式中： Hs皮棉含水率，；Wg烘干后的试样重量，g。Hz( Wa/50)100(6)式中： Hz皮棉含杂率，；Wa杂质重量，g。页码，3/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 3.4 技术经济指标计算 技术经济指标主要有：生产率、百公斤

8、皮棉耗电量、使用可靠性及生产成本等。计算方法如下，结果记入表11。 3.4.1 生产率 3.4.1.1 纯小时皮棉生产率 按本标准公式(1)计算 3.4.1.2 班次小时生产率 3.4.2 百公斤皮棉耗电量 按本标准公式(3)计算 3.4.3 使用可靠性 3.4.4 生产成本 生产成本以整个生产试验所得到的数据和有关资料计算百公斤皮棉生产成本。 Eb Wp/Tb(7)式中： Eb班次小时生产率，kg/h；Tb班次时间，h。K= Tz/(Tz+Tg)100(8)式中： K使用可靠性，；Tz工作时间，h；Tg故障及排除时间，h。C=Cg+Cd+Cx+Cz+Cu(9) 式中： C生产成本，元/百公斤

9、；Cg百公斤皮棉的平均工资费，元/百公斤；Cd百公斤皮棉的平均电费，元/百公斤；页码，4/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 3.4.4.1 百公斤皮棉的平均工资费 3.4.4.2 百公斤皮棉的平均电费 式中： Cdj度电价格，元/千瓦小时。3.4.4.3 百公斤皮棉的平均日常零星修理费 3.4.4.4 百公斤皮棉的平均机器折旧费 3.4.4.5 百公斤皮棉的平均管理费 4 试验报告 主要内容如下： Cx百公斤皮棉的平均日常零星修理费，元/百公斤；Cz百公斤皮棉的平均机器折旧费，元/百公斤；Cu百公斤皮棉的

10、平均车间管理费及应摊给轧花车间的管理费，元/百公斤。Cg=(Cgz/Wp)100(10) 式中： Cgz 生产试验期间样机操作人员和辅助人员的工资之和，元(人员工资要包括附加 费小时折算成小时工资，月工资按25.5天折算成日工资)。Cd=Gb.Cdj(11) Cx=(Ch+C1/Wp)100(12) 式中： Ch生产试验期间更换零件费，元；C1生产试验期间零星修理费，元。Cz=Cj(1-Z)/M Tn Eb100(13) 式中： Cj机器原价，元；Z机器报废时的残值率，。一般为5；M折旧年限，年；Tn机器年使用时间，h。Cu=( Csg+Ctg)/Wp100(14) 式中： Csg生产试验期间

11、的实际车间管理费，元；Ctg生产试验期间轧花厂实际应摊给轧花车间的管理费，元。 页码，5/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm a.试验目的、时间、地点及试验条件； b.样机简介(包括结构、主要参数和主要工作原理)； c.试验结果及其分析，对样机的评价； d.报告应附必要的数据表、图、专题报告等； e.试验负责单位及参加人员。 表 1 调整位置记录表 试验负责人：_ 记录人：_ 表 2 技术参数表 机器名称、型号：_ 制造单位：_试验日期：_ 机器编号：_ 项 目 数 值 备 注毛刷伸入锯片长度mm冲风口与锯

12、片圆筒距离锯片伸出肋条高度(工作点以下100mm处半径方向)锯片距前挡风板距离毛刷距后挡风板距离锯片齿尖与排杂刀口距离锯片在工作箱内齿数个锯齿进入肋条工作点时的压力角 ()机器名称、型号：_ 制造单位：_ 测定日期：_ 机器编号：_ 外形尺寸（长宽高）mm 机器净重 kg 页码，6/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm测定人：_ 记录人：_ 表 3 各轴转速、功率及噪声等记录表 配 用 动 力 型 号 功率kW 转速 r/min 锯 片 圆 筒 直径mm 清 花 滚 筒 滚筒数量 个 长度 滚筒形式 锯片片距

13、 除杂网形式 锯片数不清 片 滚筒直径 mm 1 转速成 r/min2 毛 刷 滚 筒 直径（包括鬃毛）mm 3 长度 转 速 r/min 1 毛刷条数 条 2 转速成 r/min3 气 流 刷 棉 部 件 冲 风 口 形状尺寸mm （长宽）锯 片 齿形角（）12厚 度mm 风速 m/s 齿 距 风量 m3/s齿 高 全压 mmH2O齿尖厚 风机规格、型号 齿 数 个 喂 棉 辊 直径mm 锯片标准号 两辊叶片间距 肋 条 排 工作点处间距mm 转速 r/min 上部最宽间距 断面形状 下部最宽间距 喂棉 变速器 型式 与阻壳肋条 最小间距 变速范围 机器名称、型号：_ 制造单位：_ 试验日期

14、：_ 机器编号：_ 页码，7/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm表 4 试验时间、耗电量记录表 测 量 次 数各轴转速r/min功率kW噪声dB(A)风速m/s风 量 m3/s全 压 mmH2O 轴承温度电动机温度锯 片 轴毛 刷 轴风机轴尘 笼 轴喂 棉 辊主清花辊拨棉刺辊拨棉翼辊空载负 载123456平均试验负责人：_ 记录人：_机器名称、型号：_ 制造单位：_ 试验日期：_ 机器编号：_序 号时 间 h 耗电量kWh备 注开始时间 结束时间纯工作时间开始时电度表读数结束时电度表读数实耗电量页码，8/1

15、3GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm试验负责人：_ 记录人：_ 表 5 子棉、皮棉等重量记录表 kg 试验负责人：_ 记录人：_ 表 6 质量检验记录表 机器名称、型号：_ 机器编号：_ 试验时间：_序 号 子 棉 皮 棉 棉 子 不孕子 排出杂物 备 注机器名称、型号：_ 制造单位：_ 试验日期：_ 机器编号：_ _试验场地温度：_ 湿度：_ _取 样 次 数子棉试轧结果 （皮辊轧花机）皮 棉 检 验 结 果棉 子 毛 头 率 不孕子含棉率备注品 级长 度 mm 含 水 率 含 杂 率 衣 分 率 品 级长

16、度 含水率含杂率疵点粒/100克短 绒 率 索 破 不孕棉带纤维总 页码，9/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm棉检员：_ 记录人：_ 表 7 性能指标计算结果记录表 试验负责人：_ 记录人：_ 表 8 生产试验日记 mm 丝 子 子 结 子屑计 123456机器名称、型号：_ 机器编号：_试验日期：_负载功率 kW纯工作小时皮棉生产率 kg/h片时皮棉生产率 kg/h衣分率 衣分亏损率 百分斤皮棉耗电量 kWh/100kg机器名称、型号：_ 机器编号：_试验日期：_ 试验地点：_天 气：_ 棉花品种：_

17、子棉含水率()：_ 子棉品级：_ 子棉重量(kg)：_ 耗电量(kwh)：_ 棉检员：_ 操作人：_开始时间(h、min)：_ 结束时间(h、min)：_页码，10/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm记录人：_ 表 9 故障情况记录表 试验负责人：_ 记录人：_ 表 10 主要零件磨损及变形测定记录表 时间 h、min 延续时间 h、min起 止 纯工作时间 辅助工作时间故障及排除时间调整保养时间 其 他合 计 机器名称、型号：_ 制造单位：_ 机器编号：_序号 日期出现故障的 零部件名称 及代号 原因分析

18、及处理方法零件损坏情况排除故障时间 min工作量或工 作小时间 kg、h备 注机器名称、型号：_ 机器编号：_ 测定地点：_ 测定日期：_ 零件名称或代号 材料零件示意图或测量部位 测量次数测量部位尺寸mm零件 重量 g工作量或工作小时kg、h备注初测复测磨损量页码，11/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 测定人：_ 记录人：_ 表 11 试验试验技术经济指标汇总表 机器名称、型号：_ 汇总日期：_ 整理人：_ 附 录 A 试验用仪器、工具 （参考件） 1 初测复测变形量2 初测复测磨损量初测复测变形量机

19、器试验编号 项目 01 02生产率 kw/h纯小时皮棉生产率班次小时生产率百公斤皮棉耗电量 kWh/100kg使用可靠性 生产成本 元/百公斤页码，12/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm 名 称 数 量 备 注1.配电盘： a. 电度表(三相) b. 电流表 c. 开关 2.三相功率表 3.转速表 4.秒表 5.半导体点接触温度计 6.干湿度计 7.声级计 8.风速仪 9.皮托管 10.U形管 11.磅秤 12.杆秤或台秤 13.水平尺 14.直尺、卷尺、塞尺、内外卡等 15.包皮布、麻袋、筐等 16.其他必要的仪器、工具 1只1只自定1台1只1只1只1只1台1台1只1只1台1把1只各1把若干容量根据需要选取容量根据需要选取容量根据需要选取容量根据需要选取0500kg02.5kg根据需要准备根据需要准备页码，13/13GB 5672852006-3-29file:/C:InetpubwwwrootdatagbdD567200A.htm