GB 3539-1983 柴油机用高压油管接头 基本型式及技术条件.pdf

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1、中华人民共和国国家标准柴油机用高压油管接头基本型式及技术条件Basic Types and Technical Specifications of Fuel Injection Tubing Connections for Diesel Engine 本标准适用于气缸直径在200mm以内的往复活塞式柴油机用高压油管接头。1 基本型式A型）和尺寸1.1 基本型式按图1及表1。图1A型表1UDC 621.643 ,4:621 . 436 GB 3539-83 高压袖管接头的组成零件基本型式1 2 3 A 型高压油管护套管接螺母1. 2 尺寸国家标准局1983一03-08发布1984 -01一01实

2、施GB 3539-83 1. 2. 1 高压油管按图2及表2。ON其余飞74/1 o.30 I A 。气3/1 0.10 I A H I 13 图2表2mm 钢管外径D D1 d2 H d di do 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差1.5 ”6 1.8 9 5.5 6.15 5 t- 2.0 2.5 1.8 阳2.0 7 10 + 0.5 6.0 。7.15 + 0.09 6 + 0.5 一。- 0.3 、”+ 0.06 。2.5 一3.5 3.0 2.0 2.5 性”一8 2.5 11 7.0 8.15 7 3.5 3.0 注g表中d的极限偏差按GB3093

3、-82柴油机用高压油管规定，柴油机新产品和改进提高的产品，高压油管内径极限偏差为O.lOmm。2 GB 3539-83 1. 2. 2 护套按国3及表3。Cl 5 其余飞74。A I t/J 0.10 I B 2 00 。止Io.o5 I B 12 图3表3口1口1钢管外径d D D1 do 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差6 6.15 7.8 10 6 6.15 7.8 12 + 0.05 士0.1+ 0.2 。7 7.15 8.8 12 8 8.15 9.8 14 GB 3539-83 1. 2.3 管接螺母按国4及表4。其余飞74” 可/ 的白白02Qs L A J_ A

4、 0.20 o. l 图4mm 钢管外径螺纹直径d1 d2 L s D do d 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏主基本尺寸板限偏差基本尺寸极限偏差6 M12 x 1.5一SH8.1 12.5 13 17 17 。19.6 - 0.24 6 M14 1.5-SH 8.1 14.5 14 18 19 21.9 + 0.2 。 0.25 。一0.27 M14 x 1.5一SH9.1 14.5 14 18 19 。21.9 - 0.28 8 M18 x 1.5一SH10.1 18.5 20 25 22 25.4 A. 4 GB 3539-83 2 基本型式（8型）和尺寸2. 1 基本型式按图5及表5。

5、图5B型表5高压汹管接头的组成零件基本型式1 2 3 B 型高压袖管压紧垫圈管接螺母. 2.2 尺寸2.2. 1 高压油管按图6及表6。ON其余V4咱/1 0.10 H 30 图6GB 3539-83 / 表6mm D I D1 H d d1 铜管外径do 基本尺寸极眼偏差| 基本尺寸| 极限偏差基本尺寸极限偏差1.5 6 1.8 9 2.0 1.8 2.0 7 10 2.5 3.0 2.0 8 2.5 11 3.0 +0.5 0 5.5 6.0 7.0 。- 0.3 2.5 3.5 2.5 3.5 5 6 7 + 0.5 0 注s表中d的极限偏差按GB3093-82规定，柴油机新产品和改进提

6、高的产品，高臣抽管内径极限偏差为士o.10mmo2.2.2 压紧垫圈按图7及表7。I 0.2 i B D ,J 铜管外径d do 4基本尺寸6 6.3 6 6.3 7 7.3 8 8.3 图7表7极限偏差 0.1 其余v3I飞电品飞AD 基本尺寸10 12 12 14 mm 极限偏差+ 0.2 。、飞GB 353983 2.2.3 管接螺母按图8及表8。Cl 其余V74 s 刷、30.20 A 均由西OEhQ/ L A 0.1 上图8mm 钢管外径螺纹直径d飞d2. L s D do d 基本尺寸极限结羞基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差6 Ml:! x 1.5 - 5H 7 1

7、2.5 13 17 17 。19.6 一0.246 M14 x 1.5一5H7 14.5 14 18 19 21.9 + 0.2 。0.25 。- 0.2 7 M14Xl.5-5H 8 14.5 14 18 19 。21.9 - 0.28 8 Ml8xl.5-5H 9 18.5 20 25 22 25.4 表8技术要求a.1 高压油管接头的基本型式应符合本标准的规定，对高压油管的其余部分尺寸应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3.2材料及热处理按表9规定。a GB 3539-83 表9材料零件名称热处理名称铜号标准编号高压袖管优质炭素结构钢20 GB 3093-82 护套优质炭素结构钢

8、20 GB 699-65 一压紧垫圈优质炭素结构钢35, 45 GB 699-65 HRC 26 31 管接螺母优质炭素结构铜35, 45 GB 699-65 HRC 26 31 注g管接螺母如用冷拉六角钢制造，压紧垫圈在征得用户单位同意后，允许不作热处理。3.3营接螺母的螺纹基本尺寸按GB196-81普通螺纹基本尺寸制造。3.4 高压油管辙头后，锥面平整不得有划瘾、碰伤、裂缝等缺陷，辙头与管子的过渡区域不准布裂缝，其余部分允许有轻微的划痕。3.5 高压油管辙头夹紧部分的表面，允许存在不影响强度的轻微夹痕。3.6 高压油管辙头后引起的内径缩小，在离辙头端面30mm长度范围内，应用。.9倍内孔直

9、径的钻头进行扩孔处理。3.7 高压油管接头的未注明公差的尺寸，其公差值按GB1804-79公差与配合未注公差尺寸的极限偏差中规定的IT14级制造。3.8 高压油管、护套或压紧垫圈、管接螺母的表面应进行氧化或镀钵钝化处理。铮镀层应均匀牢固、色泽光亮，不得有气泡、脱皮、露底等缺陷，但允许杳轻微的手迹，水痕和吊具接触点痕。3.9 每根高压油管的内孔，应用压力不低于lOkgf/cm2的防锈袖类进行冲洗。内孔应无锈蚀、畅通清洁。4 试验方法、检验规则4. 1 成品高压油管接头应进行液压试验，压力大小按产品图样要求，一般不低于500kgf/ cm2，不允许渗漏、破裂或变形。4.2每根高压袖管、护套或压紧垫

10、圈、管接螺母，必须经制造厂的技术检验部门检验，合格后方可出厂。4.3 高压油管的外观质量检查一般用目测方法，几何尺寸检查用万能量具。4.4高压油管的内径，用长度不小子35mm的量具检验。4.5 高压油管内孔清洁度检验，应用清洁的防锈袖，压力不低于lOkgf/cm2，通过内孔，再用过滤纸过滤。滤纸上不准有肉眼可见的沉积物。4.6 用户单位抽验产品质量时，其抽验数量按每批交货数量的1%，但不少于6根。抽验结果如有一根不合格时，应抽取加倍数量复验，仍有一根不合格时，则不予验收。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 经包扎的高压油管接头，应附有制造厂检验部门检验员签章的产品合格证，合格证上应标明za.

11、制造厂名称或厂标，b. 产品名称规格z8 GB 3539-83 c. 配用的柴袖机型号，d.出厂日期年月。5.2 每根高压油管接头的两端孔必须封口，以保持内孔清洁。5.3 装人包装箱内的高压袖管接头，应衬有防水纸，每箱总重量应不超过50址，但须保证在正常运输中不致损伤。5.4包装箱外表面应标明za. 制造厂名称，厂标和地址zb. 产品名称、规格Fc. 配用的柴油机型号Fd. 数量，e.毛重址，f. 收货单位及地址$g. “小心轻放”、“防潮”、“防压”等标志Fh.出厂日期年月。5.5 高压抽管接头应存放在通风干燥的仓库内，在正常的保管情况下，自出厂之日起，制造厂应保证产品在12个月内不致锈蚀。附加说明z本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由上海内燃机研究所归口。本标准由上海柴油机厂负责起草。本标准主要起草人吴贤勤、李宗诲。