GB 15579.11-1998 弧焊设备安全要求 第11部分;电焊钳.pdf

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1、GB 15579.11 1998 前言本标准等效采用！EC974/11: 1992，仅对！EC974/11中的湿热处理条件、额定电流等级与电缆截面范罔做了适当的修改。我国地域辽阔，南方夏季多为典型的高温高湿气候，所以本标准按GB/T2423. 3要求，规定湿热处理的温度为40，这样既符合国惰，也与电焊机行业的GB/T8118等有关标准协调一致电焊钳是与电弧焊机配套使用的，若额定电流等级与焊机额定电流等级出现差异，会引起误解。所以本标准的额定电流等级按GB/T8118规定进行分档，！EC974/11的电流等级以括号的形式保留。!EC 974/11和！EC974/12分别对电焊钳和焊接电缆藕合器所

2、配用的电缆作了规定，但规定的焊接电流与对应的电缆截面积不同，前者比后者大一档。由于这两种器件都安装在弧焊电源的输出端，所以电缆截面应一致。根据国内实际使用情况，本标准将焊接电流对应的电缆截菌积缩小一档，与！EC974/12相同。本标准与JB7107 93相比，主要在以下几个方面做了重大变动一一由行标升为国标，一一取消夹持拉力条款，一一修改电焊钳的防护等级要求，一增加焊接电缆绝缘嵌入电焊钳的深度要求s一修改温升试验方法，一一增加标记及使用说明书要求。为使用本标准方便，将IEC974/11中第6章、第8.2条编为附录A，供使用者参考。本标准从生效之日起，JB7107-93废止。本标准的附录A是提示

3、的附录。本标准由中华人民共和国机械工业部提出。本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。本标准起草单位g成都电焊机研究所。本标准主要起草人g潘颖。409 GB 15579-11-1998 IEC前言!EC（国际电工委员会）是由所有国家电工委员会（！EC国家委员会）组成的一个世界性标准化组织。！EC的任务是促进在电工和电子领域内对所涉及的标准问题进行国际合作。最终也是除此之外的业务是出版国际标准，由技术委员会负责起草工作。任何！EC国家委员会对其工作项目感兴趣，都可以参与起草工作。官方和非官方的国际性组织都可以与！EC联系参与标准项目的起草工作.!EC与国际标准化组织（ISO）按照两组织已商定的原

4、则进行紧密合作。!EC对于技术问题的正式决议或协议是由技术委员会根据所有感兴趣的国家委员会的参与，并在国际上尽可能取得一致意见后而起草的。在国际上通常以出版标准、技术报告或导则的形式向世界各国推荐，并且指明由国家委员会接收。为了促进国际上的统一，！EC国家委员会应保证在本国范围内最大限度地贯彻！EC国际标准和区域性标准。！EC与对应的国家标准或区域性标准之间的任何差异，都应在其后清楚地标注。!EC提供的标准没有标明投票通过的程序，并且不能对申明符合某项标准的任何设备负责国际标准！EC974/11是由！EC第26技术委员会负责起草的。这项标准的条文是基于以下文件zDIS 投票报告26(C0)27

5、 26(C0)30 有关这项标准投票通过的全部资料能在上述表格中列出的投票报告中找到。410 . 中华人民共和国国家标准弧焊设备安全要求第11部分：电焊钳GB 15579. 11 1998 eqv IEC 974/11:1992 1 适用范围Safety requirements for arc welding equipment一Part 11 : Electrode holders 第一篇槽论本标准规定了焊钳的安全及结构要求。本标准适用于焊条直径为10mm以下的手工电弧焊用的电焊钳以下简称焊钳。本标准不适用于水下焊接用的焊钳。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标

6、准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 2423. 3-93 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定湿热试验方法(eqv !EC 68 2-3: 1984) GB 4208-93 外壳防护等级（IP代码）(eqv !EC 529: 1989) 3 环境条件a）环境温度z最高40，b）空气相对湿度：20时最高90%.4 定义本标准采用r列定义。4. 1 焊钳手工电弧焊时，用以夹持和操纵焊条，并保证与焊条电气连接的手持绝缘器具。4.2焊钳头焊钳上具有孔、爪或相当结构的部件，供焊条插入、定位或夹紧4. 3 手柄焊钳

7、上供操作人员手持的部分。4. 4 操纵抨装在焊钳上用以控制夹紧装置的苦苦件4.5额定电流制造厂规定的焊钳不超过其温升限值时所能承受的电流国家技术监督局199801-19批准1998-10-01实施411 GB 15579.11-1998 4.6 A型焊钳按照GB4208，用试指触不到其内部带电部件的焊钳。4. 7 B型焊钳与A型所不同的是，熄钳头之带电部分不能被试球所触及。试球的直径应根据焊条的直径来选定，见8.lb. 4.8 负载持续率约定的负载持续时间与全周期时间之比。第二篇要求和试验5 试验条件本标准所规定的试验项目均为型式试验项目，出厂检验项目由企业标准规定。在1040的某一环境温度下

8、，对新的、干燥的、装配完整并已装上焊接电缆的焊钳，按下述要求进行试验。5. 1 测量仪器精度要求a）电气测量仪表o.5级，b）测温装置g士2K. 5. 2规定了部分试验的顺序。5.2 试验顺序下面给出的试验应按以下顺序进行za) 般目测检验，b）温升（见9.1) J c）耐冲击见JO.4) 1 d）绝缘电阻见8.2) e介电强度（见8.3）。上述未提及的其他试验可按任何常规顺序进行。6标记焊钳应标明额定电流。额定电流对应表l规定的焊条及焊接电缆的最小范围. 表1焊钳额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系焊钳额定电流焊条直径的最小范围可装配焊接电缆的最小截面范围A mm n卫m125 . 62 5

9、运10160(150) 2.03-2 1016 200 2.54.0 16Z5 250 3. 2s.o 2535 315(300) 4 06. 3 35宫。400 s. 08.0 5070 500 . 310 0 7095 注z电流值是指60%负载持续率时的额定值.35%负载持续率时，电流可取表中下一行较高额定值，因此在35%负载持续率时的最大电流值为630A, 通过测量检查其合格与否。412 GB 15579. 11 1998 7操作焊钳应能：a）安全、快速地装上焊条和取下剩余的焊条残段，b）在任一规定的部位夹持焊条，均可使其焊到只剩下50mm伏，c）在操作者不施加任何外力的情况下，夹紧制造

10、厂所规定的各种规格直径的焊条sd）焊条与工件粘接在一起时，能将焊条脱离工件。用手工焊方法，通过操作夹紧装置，目视检验及d）项试验，检查其合格与否。8防电击保护s. 1 防直接接触焊钳在不夹持焊条而只装配制造厂规定的最小截面的焊接电缆时，应能防止意外触及其带电部分。对于A型焊钳，本要求对插入焊钳中的焊条段同样有效。用制造厂规定的最小及最大直径的焊条进行检验。用下述方法检验其合格与否za）用GB4208规定的标准试指检验z1) A型焊钳，2) B型焊钳的焊钳头以外部分b) B型焊钳的焊钳头用下述试球检验，。当使用的焊条直径小于或等于6.3 mm时，按GB4208规定，金属试球的直径为(12.5气。

11、）mm;2）当使用的焊条直径超过6.3 mm时，金属试球直径为（d叮叮mm，其中d为制造厂规定的可使用的最粗焊条直径的两倍。对放在钳口部位的试球，施加30N土10%的力不传输焊接电流的弹簧应与焊钳上的其他金属部件绝缘。通过目测检验其合格与否8.2绝缘电阻焊钳经湿热处理后的绝缘电阻应不低于1MO。通过下述试验检验真合格与否s将不带电缆的焊钳放在恒定湿热室内进行湿热处理湿热处理的环境条件和方法按GB/T2423. 3 进行。湿热室内有效工作空间的温度应保持在（40土2）之间，相对湿度保持在（93王：%范围内。焊钳首先在湿热室内40下预热，当焊钳达到稳定温度后再加湿，以防止在焊钳k产生凝露。焊钳经4

12、8h湿热处理后，擦干其表面的水分，在正常大气条件下恢复12h，然后用金属锚包裹在焊钳绝缘体外表面，并在焊钳导电体与金属稽之间施加500v直流电压，测量绝缘电阻，稳定后读取数据。8.3 介电强度焊钳的绝缘部分应能承受有效值为1000 v的交流试验电压而无闪绪或击穿现象以所加电压是否降低作为判断。不使电压降低的任何瞬时放电可以忽略不计通过下述试验检验其合格与否绝缘电阻试验后，在焊钳导电体与金属销之间施加近似正弦波形、峰值不超过有效值1-45倍、频率为50Hz或60Hz的交流试验电压，持续1min。9热额定值9. 1 温升413 GB 15579.11 1998 焊钳按表1规定装上最大截面的未镀锡的

13、铜焊接电缆及与最粗焊条直径相同的圆棒后，通以额定电流，其手柄外表面最热点的温升不应超过40Ko 通过下述试验（见图！）检验其合格与否z两把相同规格的焊钳各自装上一根长度至少为2m的焊接电缆。将一根干净的、没氧化的低碳钢圆棒夹于两个互呈180角的焊钳夹紧装置之间，两把焊钳夹紧装置之间的距离为50mm。通过圆棒连在一起的焊钳由其焊接电缆水平地悬挂在两个相距Im的木架之间。被夹紧的圆棒处于两木架之间，离地面200mmo试验场所应无空气流动。焊钳通以75%额定电流值的直流电流（近似60%负载持续率）直至混度上升速率不超过2K/h时为止。由两把焊钳各自最热点的温升求出平均温升值。本项试验应进行5次，每次

14、选用一对新的焊钳和根新的低碳钢棒。1000 50 g N 图l温升试验安装图9. 2 耐热按9.I进行温升试验后，焊钳头的绝缘不能出现起泡、深度碳化或裂纹现象，尤其是夹紧焊条的区域更不能出现这些损坏。通过目测，检查其合格与否9.3 耐焊接飞溅物手柄的绝缘材料应能承受正常量的焊接飞溅物而不致完全穿透或燃烧。焊钳的所有零件应采用阻燃材料制造，在正常工作条件下不会引起燃烧。按照图Z所示装置检查其合格与否将加热棒通以大约25A的电流，使其达到（300+i）的热稳定状态用温度计或热电偶测量温度。而后将处于水平位置的加热棒置于手柄的绝缘表面，持续2min.加热棒进入绝缘层的深度不应超过. 5 mm，并且不

15、能触及带电部分进入深度的测量是从绝缘层主体外表面算起，不包括肋条和其他凸起部分。用电火花或小火试着点燃接触部位逸出的气体。如果气体是可燃的，那么加热捧一离开，火焰应立即熄灭。414 GB 15579.11-1998 18-BCNi钢ESBOO料的时呵+ 300 0 C ！、：N 、捍钳于柄100土0.5mm 耐焊接飞溅物试验装置图2机械要求10 10. 1 焊接电缆入口；焊钳上的焊接电缆入口处应设计成能防止电缆由于弯曲而损坏。通过目测，检查其合格与否。10. 2焊接电缆绝缘嵌入深度焊接电缆的绝缘部分进入焊钳的深度至少为电缆外径的两倍，但最少为30皿m,通过装配制造厂规定的最大截面积的焊接电缆进

16、行测量，检查其合格与否10. 3焊接电缆的连接焊钳应设计成能更换制造厂规定的截面积范围内的焊接电缆，其连接处应能经受拉力试验而不脱开。通过目测和下述试验，检验其合格与否s焊钳按使用说明书要求装上最大截面积的焊接电缆后，按焊接电缆截面大小，对连接处施加40 N/mm的拉力，但最大为2000 N的拉力做10次拉伸试验。每次拉力在1s内从o逐渐增加到规定值，并且持续1s以上试验后，电缆不能有明显的位移。用最小截丽的焊接电缆重复上述试验。如果焊接电缆的连接方式不止一种，则每种连接方式都应进行试验10.4 耐冲击焊钳经受机械冲击试验后，焊条夹紧装置或其操纵部分不应出现明显的或功能上的变化，绝缘部分不能出

17、现裂纹或击穿现象，但允许表面有小碎渣或擦痕通过下述试验，检查其合格与否：a）垂直跌落焊钳通过其焊接电缆悬挂起来，使焊钳头的端部高出撞击平面1m，撞击平面是一块放在地面上的低碳钢板，其厚度至少为9mm, 释放带着电缆的焊钳，使其自由跌落。每把焊钳应试验三次ab）冲击试验方法如图3所示。焊钳用其电缆悬挂起来，沿垂直于墙商的方向移至A处。在初速度为零的情况下释放焊钳，使之在下列条件下撞击垫块一一垫块是一个40mmX40 mmX5 mm的低碳角钢，其顶角半径为5mm; 卢二焊接电缆的悬挂点调整到高于角钢顶角lm处，以使焊钳在自由悬挂状态下经受撞击的部位恰好与角钢的顶角相接触；试验时，焊钳从垂直于墙壁位

18、置偏移升高至400mm处，焊钳应撞击角钢6次z其中两次撞在焊钳头上，两次撞在手柄中部：两次撞在操纵杆上。如果焊钳没415 GB 15579.11-1998 有操纵杆，那么就撞击焊钳的薄弱部位两次。【一一L o 40 5 焊钳A -E守, , / , 图3撞击试验装置11 标志每把焊钳上都应清晰地、永久性地标注以下内容ga）制造厂名、注册商标或经销商名；b）由制造厂给出的型式（标志），。额定电流，d）本标准编号。查看标志内容，检查其合格与否12使用说明书每把焊钳应提供一份包括以下内容的说明书zd夹持焊条的范围，b）焊接电缆的正确连接方法，c）焊接电缆型式和截面大小的选用，d）.焊接电流与负载持续

19、率的关系；e）备用件清单。阅读使用说明书，检查其合格与否。416 ，5 GB 15579. 11 1998 附录A提示的附录）IEC 974/11中第6奈和第a.2条原文6标记焊钳应标明额定电流。额定电流对应表Al规定的焊条及焊接电缆的最小范围。表Al焊钳额定电流与焊条及焊接电缆规格的关系姆钳额定电流焊条直径的最小范围可装配焊接电缆的最小截面范围A 町、mmm 125 j. 62.5 IO16 150 2.03.2 1625 200 2 54.0 2535 250 J.2s. 0 3550 300 4.06.3 SJ)70 400 s. as.o ?o95 500 310.0 95120 注这些电流值是指60%负戴持续率时的额定值.35%负载持续率时，电视可取亵中下一行较高额定值，因此在35%负载持续率时的最大电流值为600A, 通过测量检查其合格与否，8.2绝缘电阻焊钳经湿热处理后的绝缘电阻应不低于1MO, 通过下述试验检查其合格与否ga）湿热室的温度，应保持在203oc之间，误差士lk，其相对湿度保持在91%95%范围内。先使没装电缆的焊钳达fJJt（t+4）之间的温度，然后在湿热箱内放置48h, b）绝缘电阻测量湿热处理后，立即将焊钳擦干，并用金属锚包裹在焊钳绝缘体外表面。将500v直流电压施加到焊钳导电体与金属锚之间，测量绝缘电阻，稳定后读取数据。417