GB 15579.1-2004 弧焊设备 第1部分;焊接电源.pdf

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1、ICS 25. 160.3白J 64 中华人民弧焊设备共国春日国国家标准GB 15579.1-2004/IEC 60974-1 :2000 代替GB15579 1990 第1部分：焊接电源Arc welding equipment-Part 1: Welding power sources CIEC 6097 4-1 : 2000, IDT) 2004-02-04发布中华人民共和国国家璜量监督桂验撞去总局中国画家标准化管理委员会2004-08-01实施发布GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1,2000 目次前言.v 1 范围.2 规范性引用文件3定义.2 4 环境条件.7

2、5 试验条件. 8 5. 1 型式检验.85.2 例行检验. 8 6 防触电保护.96. 1 绝缘. . 9 6. 2 正常使用中的防触电保护（直接接触）. 12 6 3 发生事故时的防触电保护（非直接接触）137 热性能要求.14 7. 1 发热试验.15 7. 2 温度测量方法 15 7. 3 温升限值. 16 7.4 负载试验. 17 7. 5 换向器和滑环.17 8 非常规运行178. 1 风扇堵转.18 8. 2 短路.18 8. 3 过载E.18 9 热保护.18 9. 1 结构.18 9 2 安装.18 9 3 动作. 19 9. 4 复位.19 9. 5 动作能力.19 9.

3、6 指示装置. 19 10 供电电源的连接.1910. 1 输入电压四10.2 电源，1910.3 连接方式.20 10 4 供电电源接线端.20 10. 5 电缆固定装置E.21 10 6 进线孔.21 10. 7 电源通断开关装置.21 10.8 输入电缆. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22 GB 15579. 1-2004/IEC 60974四1: 2000 10.9 输入搞合装置（插头.22 u输出an11. 1 额定空载电压cu。町.22 11. 2 型式检验的约定负载电压值. .啕.24 11. 3 调节输出用的机械式开关装置.25 11

4、. 4 输出连接.25 11. 5 对外部装置供电的电源.26 11. 6 辅助电源输出.26 12 控制回路.26 13 防触电装置.26 13. 1 电压降低装置.26 13.2 交流切换成直流的装置.27 13.3 防触电装置的连接2713.4 对防触电装置工作的影响.27 13. 5 正常工作指示.27 13.6 安全复位装置.27 14 机械要求.27 14 1 外壳，2714. 2 手把、按钮等的耐冲击他.28 14.3 提升装置a.28 14.4跌落.28 14.5 倾斜稳定.28 15 铭牌.28 15. 1 说明.28 15.2 内容2915. 3允差，3215.4旋转方向.

5、32 16 输出调节. 32 16. 1 调节形式u16.2 调节装置的标记.32 16.3 电流或电压的控制指示.33 17 使用说明书和标识.33 17. 1 使用说明书. 33 17. 2 标识. 34 17. 3 等离子切割电源的补充标注.34 附录A（资料性附录）供电系统的标称电压见6.1. 1和6.1. 2). 35 附录B（资料性附录）介电强度组合试验的实伊tl见6.1. 4). 36 附录c（规范性附录）交流TIG焊焊接电源的不平衡负载（见7.）37附录D（资料性附录）关机时刻温度的推算（兑72. 5)” 附录E（规范性附录）电源输入接线端的结构（见10.4）.40 附录F（资

6、料性附录与非国际单位的对照. 42 附录G（资料性附录）输入电流真有效值的测量与供电电源适应性（见10.8) 43 附录H（资料性附录）静特性曲线的绘制（见11.2) u n GB 15579. 1-2004/IEC 60974-112000 附录I（规范性附录）10 Nm冲击试验法（见14.1). 45 附录J（规范性附录）外壳金属板材的厚度（见14.1) .“ 附录K（资料性附录）铭牌的实例（见15.1) . 49 图1泄漏电流的测量.13 图2峰值测量.”23图3铭牌组成原则.29 皿GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1,2000 前百主FE司本部分除第3章“定义”为

7、非强制性条文外，其余条文均为强制住条文。本部分等同采用！EC6白9741,200时强焊设备第1部分z焊接电源儿本部分与GB15579 1995辈革焊设备安全要求第1部分g焊接电源（idt!EC吉741,1995）相比，主要变化如T,1.增加了等离子弧焊机和等离子弧切割机在型式检验中约定负载电压与约定焊接电流豹关系式。2.增加了焊板在非常规运行状态下始考核方法。3.增加了焊板的电源透断装置、源节输出割机械开关装置的要求及检验方法。4. xt焊机承受豹介电强度试验电压值敛了修改，使介电强度试验一次完成。5.取消了“负载下运行”条款。6.对焊机提升装置的考核方法做了修改。本部分的附录C、附录E、附录

8、I、附录J为规范性附录，附录A、附录8、碍于录D、附录F、附录G、尉录H、附录K为资科位附录。本部分由中国电器工业协会提出。本部分自全国电焊机标准化技术委员会归口。本部分起草单位z唐山松下机器产业有限公司、凯尔达电焊机有限公司、成者在华远电器设备有限公司。本部分起草人陈颈、王佳筑、袁荣勤。本部分于1995年首次发布，此次为第1次修订。本部分从实施之窍起，代替GB15579-1995。飞iGB 15579. 1-2004/IEC 60974-1 :2000 强焊设备第1部分z焊接电源1 范题本部分适用于为工业和专业用途而设计的离不超过GB156 1993标准中表1规定的电压供电或自机械设备驱动的

9、孤婷和类似工艺所用的电源。本部分不适用于为非专业人员使用的限制负载射手工电弧焊电源。本部分对弧1得电源以及等离子切割系统在结构和往能方面的安全要求作出了规定g注J，典型约类似工艺如电强访部和喷涂注2，本董事分不包括电磁兼容性（EMC）要求。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过GB15579的本部分的引用而成为本部分的条款凡是注目期的引用文件，其施后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然丽，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注吕期前引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 156-1993 标准电压（neq IEC 60038, 1983) GB

10、/T 2423. 44-1995电工电子产品环境试验第二部分z试验方法试验Eg，撞击弹簧锤(eqv IEC 60068-2 63, 1991) GB/T 4026 1992 电器设备接线端子和辛辛定导线线端的识别及应用字母数字系统的运则（eqvIEC 60445,1988) GB/T 4207 1984 固定绝缘材料在潮湿条件下相对漏电起痕指数和哥哥漏电起察指数的测定方法(neq IEC 60112, 1979) GB4208 1” 3 外壳防护等级（IP代码）(eqv IEC 60529 :198的GB/T 5226. 1 2002工业机梭电气设备第1部分z运用技术条件OEC仍204-1:1

11、992,IDT)GB/T 5465. 2 1996 电气设备用图形符号CidIEC60417, 1994) GB/T 7676. 2-1998 直接作用模拟指示电测量仪表及其附件第2部分z电波表和电压表的特殊要求（idtIEC 60051 2:1984) GB/T 11021 1989 电气绝缘剖耐热性评定牵挂分级（eqvIEC 60085,1984) GB11918 2001 工业用插头绪座和辈离合器第1部分s遥感要求。dtIEC 60309 1: 1988) GB12501 1990 电工电子设备防触电保护分类“eqIEC 60536 :176) CB 15579. 12-1998 lJ在

12、焊设备安全要求第12部分g焊接电缆藕合装置Ceqv IEC 6097 4 12 : 1992) GB/T 16935. 1-1997 低压系统内设备的绝缘配合第一部分2原理、要求和试验。dtIEC 606吉41: 1992) 配合GB/T 17211 1998 于式电力变压器负载导贝ij(eqv IEC 6伪05:1987)ISO 7000 :1989 设备用图形符号索引和提要双语版）IEC 60050051): 1978 国际电工名词术语。EV第151章：电磁装置!EC 60050(851) ,1991 国际电工名词术语OEVJ第851章电焊!EC 60664 3, 1992 低压系统内设备

13、的绝缘配合第3部分z利用涂层达到自lljllj电路板的绝缘!EC 60974-7: 19饲弧焊设备第7部分z焊炬GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1,2000 IEC 61558（所有部分电力变压器、龟源装置及类似设备安全3 定义本部分引用下列定义以及！EC6005以151）、IEC60050(851)、GB/T5226.1手在GB16935.1标准中所规定的定义。3. 1 3.2 3.3 3.4 3.5 室主爆电源arc welding p。wer回urce提供电流和电压，并具有适合于弧焊和类似工艺所需特性的设备。注1，弧得电源？也可为其他设备和铺板提供丰富助电源、冷却泼

14、、熔化电极及保护电弧布焊接区的气体等。注2，在下文中使用“得接电源泻g工业和专业使用industrial and prof回sionaluse 仅供专业人员和受过滚哥哥的人员使用。专业人员（行业人员，熟练工皿pert(competent person, skilled person) 受过专业训练，具有一定的设备知识和足够的经验，能判断和处理可能发生的事故的人。注在相关技术领域中多年约实际工作可认为是受过专业说练。受过培训的人员instructed person 熟悉所指派的工作及了解因就忽等原因那可能发生各种事故或危险韵人员。注z如有必要，可预先接受一些训练。型式检验type恒st对按照某种

15、设计方案制造的一台或多台产品所进行的试验，以检验其是否符合有关标准的要求IEV 851 02 09 3.6 例行检验routine test 在生产过程中或产品哥哥成后，对每台产品所进行的试验，以检验其是否符合有关标准或规程要求!EV 851-02-10 3. 7 一般目漠j检验general visual i田peeti on 用肉眼观察来证实产品不存在与有关标准确显不符合的缺陷3. 8 下降特性droop in草charac阳悦ic在正常焊接范围内，焊接电源具有在焊接电流士曹大时，电压降低大于7V/100 A的静态外特注。3.9 平特性flat characteristic 在正常焊接范围

16、内，焊接电源具有在焊接电流增大时，电压烽低小于7V/100 A或电压增高小于IOV/100 A的静态外特性。3. 10 静特性static characteristic 在约定焊接条件下，焊接电源的负载电压与其焊接电流的关系。2 GB 15579. 1-2004/IEC 6号974-1,20003. 11 焊接回路welding circuit 包括焊接电流所要通过的所有导电材料的电路。注J，在电弧焊中，电弧是焊接回路的一部分。注2，在有些电强焊过程中，电弧可以在二个电极中影成。在这种情况下工件不一定是想接应路的一部分。3. 12 控哥哥Ifill备control circuit 用于生早接电

17、源的操作控制和或用于对电源电路进行保护的电路。GB/T5226. I 2002中修玫后的3.9主主义33. 13 焊接电流welding cuen! 在焊接过程中焊接电源输出的电流号3. 14 负辈辈电压load voltage 焊接电源在输送焊接电流时，其输出端之间的电压。3. 15 空载电压no-load voltage 在外部焊接回路开路时，焊接电源输出端之间的电压（不包括任何稳弧或引弧电压3. 16 约定值conventional value jj运参数时，用作比较、标定和吉普j试的标准值。注在实际辉接过程中，不定符合约定筐。3. 17 约定焊接状态co即entionalwelding

18、 condition 在领定输入电压和频率或额完转速下，出相应的约定负我电压在约运负载上产生的约定焊接电流使焊接电源达到热稳定时的工作状态a3. 18 约定负载conventional E剧d功率因数不小于0.99的实际无感恒定电盟主负载。3. 19 约定焊接毒草草(I,) conventional附ldingcurrent 在相应的约定负载电压下焊接电源输送给约定负载的电流a注g对交流电苟言.1，指有建立佳，对室幸在电而言.I，指算术平均值33.20 约定负载电压（U 2 ) conventional I姐dvoltage 约定焊接电流有确定线性关系的焊接电器重的负载电压。注1，对交就电而言

19、，u，指有效值E对主流电商言，u，指算术平均值曰注2，确定的线性关系因焊接工艺的不罚弱异见11.2）。3.21 额定值rated value 制造厂为了哥哥确部件、装置或设备的运行条件商规定的值已3.22 核定性能rating 3 GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1 :2000 一级额定值和工作状态。3.23 穰定输出rated output 焊接电辈革的输出额定筐a3.24 穰定最大焊接电流（I，阳）rated maximum wel垂ingcurrent 在约定焊接状态下，焊接电源在最大读节位置时所能获得的约定焊接电流的最大值e3.25 毒草定最小焊接电流CI，耐ra

20、te岳minimumweldin草current在约定焊接状态下，焊接电源在最小源节位置时所能获得的约定焊接电流的最小值。3.26 穰定空载电压（U,)rated no-load voltag 在额定输入电压和频率或额定空载转速下，按11.1梳得的空载电压a注s如果焊接电螺装有防触电装置，J!空载电汪辜指在该装置动作之虑所2骨fl部电压岱3.27 降低的额定空载电压（U,)rated reduced no-load voltage 装有电压降低装置的焊接电源，在该装置有效地降低了电压启立即按11.1要求所测得的空载电压e3.28 转换的额定空载电压（Us)rated switched n伊lo

21、advoltage 装有交流电转换成直流电装置的焊接电源的主流空载电压。3.29 事重定输入电压札）ra居dsupply vol阳ge焊接电器重设计制造所依据的输入电压有效值。3.30 额定输入电流乱rat卫dsupply C盯rent在额定的约定焊接状态下，焊接电源输入电流的有效值G3. 31 3.32 3.33 摄定空载电流（10) rated no-load皿pplycorr四主焊接电器军在额定空载电压下的输人电流。额定最大输入电流(I，皿）ra胆dmaximum supply current 核定输入电流的最大筐。最大有效输入电流（11.,.)maximum eff对于平特注焊接电源，

22、以1.5倍的领定最大焊接电曾在负载运行一次，持续时间15s。对于装有保护装置的焊接电源，使焊接电流限定在低于额定最大焊接电流1.5倍，用可以达到的最大焊接电流做此项试验7.5 换向器和滑环在旋转式焊接电源的整个调节范湿内，换沟器、滑环和电剿都不应出现有害的火花和损坏的痕迹。在下述试验中通过自测，检查其合格与否，a) 按7.1做发热试验。和b) 按7.4豹1)或2）项进行负载试验。8 非常辈辈运行焊接电董事在8.1 8. 3始运行条件下不应出现电击穿或着火的危险。做这些试验时不考虑任何部分所达到的温度，以及焊接电源是否能连续正常地工作。唯一的要求是不出现危险因素e这些试验也可以在其他想接电源上进

23、行。对于带有保护装置（如断路器和热保护装置）刻焊接电源，如果其保护装置在焊接电源出瑰危险因素之前动作，应看作是达到此项要求。通过下述试验检查其合格与否za) 在焊接电源的底部放层干脱H穗，就脂梅伸出电源各边150mmo b) 焊接电源从冷态开始启动，按8.18.3要求运行Dc) 试验过程中焊接电源不能出现火苗、金属或其他材料熔化引燃娩始榻的现象e17 GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1,2000 d) 试验后，在5min内焊接电源应能承受6.I. 4b）中的介电强度试验。在1只康堵转通过风靡冷却来达到第7章要求的风冷式辱接电源，在7.l产生最大发热的输出条件下将风扇培转，

24、使焊接电源在额定输入电压或额定负载转速下运行4人8.2 短路焊接电源用制造厂配套的焊炬焊钳和焊接电缆短路，或用长度为I.2四、截匮积符合表E规定的导体短路。表B输出鳞短路导体的事量商额定最大焊接电流短路导体最小截面A mm 199 25 200 299 35 300 499 50 二注50070 a 美屡线规觅附录F。将焊接电源祸节至最大输出位置，在额定最大焊接电流和额定输人电压下产生最大额定输入电液。供电电源用外部熔新器或新路器加以保护，其魏格和类型自制造厂确定。焊接电源在下述短路条件下不应使供电电源的熔断器或断路器新开za) 下降特性的焊接电源短路15s; 二F特性的焊接电源在1min内，

25、短路三次，每次ls。然后将焊接电源短路2阻in，或直至输入保护装置动作。试验过程中，输入电压的降低不能超过额定值的10%。将机械驱动的焊接电源调节在最大输出筐，在额定负载转速下短路2mmo 8.3 过载焊接电源按7.lb）要求且负载持续率为指应负载持续率I.5倍的条件下运行4h。如果焊接电源的根应负载持续率超过67%，则本项试验在100只负载持续率下进行如果焊接电源以抬头的方式作输出调节，贯通在试验对应该用能产生最大输入电流的抬头裆e如果额定是大焊接电流时所对应的负载持续率是100%，焊接电源不需要做本项试验，9 热保护自电网供电的焊接电源在额IE最大焊接电流下，其负载持续率低于下列数值，应配

26、备热保护装置2a) 对于下烽辛辛性，35%；或b) 对于平辛辛性：60%。注z气F降特住一毅用于药皮焊条子工电弧焊和JG燥，平特设一量量用于MIG/MAG焊s其他焊接电源如果装有热保护装置也应满足.6要求a通过吕溅，检查其合格与否。9. 1 结构热保护装置的结构应在对其未造成晓显的机械损坏对，不会改变其温度整定值或改变其动作通过自溅，检查其合格与否。9.2 安装18 热保护装置mz永久性地安装在焊接电源内部，其安装方式应保证可靠的热传递。通过目溅，检查其合格与否。GB 1557队1-2004月EC60974-1 :200号9. 3 动作a) 热保护装置应能防止焊接电源绕经温度超过表5规定的峰筐

27、温度。）焊接电源在额定最大焊接电流和相应负载持续率下运行时，热保护装置应不动作。焊接电源按7.lb）项试验窥间，在最离环境温度为40时热保护装置应不动作施后使焊接电源过载，使其达到热保护装轰动作所需温度。通过这些试验检验其合格与否。9. 4 复位在温度尚未降至表6给定的温度值以下时，热保护装置应不能自动或手动复位。通过动作和温度泌量，检验其合格与否。9.5 动作能力热保护装置应能在额定是大焊接电流下连续地运行而不失效，郎sa) 负载持续率在35%或35%以上，100次。）负载持续率低于35%,200次。试验后，应符合9.3和9.4的要求。用适当的过载方式，使一个与热保护装置所在电路具有梧网电特

28、性尤其是电流和电就的电路持续通断所要求的次数，检验其合格与否。9.6 指示装置装有然保护的焊接电辈革应有热保护装重已经降低或切断焊接电源输出的指示装置。当然保护装置自动复位时，用黄色指示灯或开孔内的黄色标记显示，也可用使用说明书中规定的字符或符号显示注：可用另白色指示灯表示焊接电草草与电网接通z通过吕溅，检查其合格与否e10 供电电源的连接10. 1 输入电压输入电压在额定值的士10%范围内，焊接电源应能正常运行。这时可能产生对额定值的偏差。对机械力电机驱动的焊接电源苟言，当输入电压为额定输入电压的90%对，电动板的转矩应足以保证输出额定是大焊接电流。对抗械力内燃机驱动的旋转式焊接电源，其内燃

29、机应能容许最大负载幸在空载之阔的变化而不对焊接电源的焊接性能产生有害影硝a通过运行，检验其合格与否。10.2 毒源设计屑于不同输入电压下运行的焊接电源，应配备下述装置之，a) 对于通过联接线采调节输入电压的焊接电源，应配备一个内部的电压选择板，并标碗每种输入电压始接线方式s）内部端子盒或端子板，其中的各个楼子清晰地标观其输入电压；。抬头选择开关，它应装有防止开关转到不给当位置对幸亏联锁装置a联模装置只有使用工具才能进行调节；d) 两根电辈辈电缆，各装一个不同的插头，用一个选择开关保证不用的插头不带电ze) 可使焊接电源自动适应输入电压的装置。注：焊接电源可配备外部显示装置，以显示所选输入电压。

30、通过目测和下述测试，检验其合格与否。在有几种输入连接的焊接电吉章中，对那些没有装设只有用工具才能扣紧罩盖的连接点，那应在各矜可能始输人连接和开关位置下，用电压表对其进行测试。若这些没有罩盖的连接点之i可以及它们与外壳之闵没有电压或电压低于12v，可认为符合要求。19 GB 15579. 1-2004/IEC 6号974-1:2号00对于d）的情况，应按10.7对选择开关进行精加试验a10. 3 连接方式允许采用下述的某一连接方式za) 供柔性输入电缆作永久注连接用约接线楼子g）供吕定式电缆连接周舵接线每每子g。装在焊接电源上的供电电源插口g通过自测，检查其合格与否。10. 4 供电电源接线端应

31、提供连续输入导线的接线端。注2也可用分新装置直a；手关、接触器等上的接线端满足先要求z接线攘的规格应根据最大有效输入电流I，.，盘和最大输入电压来选定，并满足有关标准要求或按附录E进行设计。通过自现g检查其舍楼与否210. 4. 1 接线端的标记接线端应按GB/T4026或其他相关标准作出清曦的标记。标记符号应置于对应的接线端上或靠近接线翰的位置上。通过自测检查其合格与否。10. 4. 2 保护电路的连通内部保护电路应能承受故障时产生的电流。1类保护的焊接电源在格线接线塌子旁应有一个符合附录E和表E.1要求的合适魏格的接线端愿以连接外部保护性导体这个接线端不得用于其他目前（例如用来夹紧外壳上剖

32、两个零件。如果焊接电源上而或其内有中没导体接线端，则该接线端不应与保护性导体接线端有电的接触。外部保护住导体的接线端上应标有图示符号“（GB附5.2) 0 可附加选用下述形式a) 字母，PE；或如双色z绿和黄也焊接电源内部与外部带绝缘的保护性导体一样应是绿、黄双色。如果焊接电源用多芯的柔性电缆供电则该电缆内应含有绿黄双色保护性导线。有些国家采用单绿色标记保护住导体和保护性导体的接线端。如果焊接电源配备有保护性导线，其连接方法应保证在电缆拉离接线端时，报线比保护性导线先拉脱3通过吕测租下述试验检验其合格与否。注在目视检查中应注意检查导电部件与保护电路约紧回方式，主2锯齿垫潭、锯窑螺钉豆量来喷漆表

33、商等。1) 型式检验在可能会带电的外壳部件与外部保护性导体接线端通以200%铭草草规定的额定最大有效值输入电流，持续对！可见表9饲对应按GB/T5226. 1规定使用最小规格的外部保护性导线。表9保护性电路的电流和对商要求电流A时刽四川三三302 31 60 4 61 JOO 6 101 200 8 200 10 20 GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1 :2000 试验过程中不应出现任何金属熔化、与焊接电军事的连续处损坏或发热引起着火的危险，外壳部件与接线端之间的电压降不应超过4V。2) 例行检验除试验时间为ls，其余应按GB/T5226. 1 2002中20.2要求进

34、行试验e10.5 电缆固定装置装有供联接柔性输入电缆接线端子豹焊接电源应配备电缆吕定装置，以使电气连接不受张力的作用。电缆固定装置的结构要求za) 其大小应适应具有表E.1规定导体截丽的柔住宅缆pb) 窟定方式容易识到gc) 电缆更换方便gd) 如果电缆圈定装置导电的紧回螺钉与外露导电部件很接近戎相接触，电缆不能与这些螺钉接触ge) 电缆不能用直接卡在它上面的金属螺钉来吕定sf) 电缆医定装置至少有个零件安全地固定在焊接电源主事g) 更换电缆时需要松开或拧紧的螺钉不能照作固定其他部件之用sh) 安装在主类保护的焊接电源上前电缆固定装置，应用绝缘材料制造，或采取绝缘措施，使在绝缘损坏时不致造成外

35、露导电部件带电通过吕测剩下述试验，检查其合格与否。首先将规定的最小导线截面豹柔性电缆连接到电源接线端主，电缆固定装置在电缆上装好并紧囡e困定后的电缆应不能过多地推进到焊接电源肉，否则有可能会损坏电缆本身或焊接电器军内的部件。然后将电缆固定装置拧紧和松开10次。在不用猛力的情况下，对电线施加表10规定的拉力，持续时间1mm。表10拉力导线辛辛草草截疆军究拉力mm N I. 5 150 2. 5 220 二三40 440 试验结束时，电缆位移不得超过2mm，在接线端内的导线末端不得有明显位移。为了测量位移量，试验前应在张紧的电缆上皇军电缆吕定装置20mm处做一标记试验后，在张紧的电缆上浏量该标记核

36、对于电缆固定装置的位移。试验过程中电缆不应有明显约损坏直在外皮上的刻痕、切口或裂缝）。用娱定的最大导线截富的电缆重复本项试验。10. 6 造线孔凡输入电缆穿过金属件的地方，应夜置绝缘套管或开有但j角半径不小于1.5 mm豹光滑困孔e通过目测，检查其合格与否。10. 7 电源通新开关装置若电窃、装有遥I新全极开关装置如开关、接触器或断路器）时，那遥ii新开关装置E宣言主2a) 通量开所有非续地的电源线，并豆b) 清道吁地显示线路的通断并且21 GB 15579. 1-2004/IEC 60974-1 :20号。c) 规格Jj_是g一一电压z不低于铭梅新示值3电流z不低于铭草草所示最大输入电流有效值z或d) 适合使用要求e通过吕测，检查其合格与杏，对c）是按裙关标准进行试验，对d则是进行下述试验2试验可以在几个开关装置上进行，但开关装置必须是完全相同的。焊接电源接入极应子最