GB 14196-1993 普通照明灯泡的安全要求.pdf
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1、中华人民换和国回京标准普通照明灯泡的安全要求Safety requirements for tungsten filament lamps for domestis and similar general Iighting purposes 本标准等效采用国际标准IEC432 (1984月普通照明灯泡的安全要求。GB 14196-9 3 本标准中所提出的对普涌照明灯泡的各项凭全要求如与GB10681不一致时,以本标准为准。1 .主翩内密与精用抱回本标准规定了普通照明灯泡的安全要求。本标准适用于具有以下特征的灯泡z一一玻壳形状为提形,蘑菇形,烛形,球形,反射现以及用途相间的其他形状;-额定功率也
2、200W以下,包括200W;一额定电应为50-250V,包括250V;一一灯头型号为B1时,B22d,配14成E27;玻究为避明,影色,乳白,磨砂,内除白蜡内镀。2 51用标准GB 10681 普通照明灯泡GB 7250 灯头温升的测最方法GB 1406 螺口式灯头的翻式和尺寸GB 1407 插口式灯头的黯式和尺寸GB 1483 螺口式灯头的量规GB 1484 捕口式灯头的量规3 术洒3.1 类别指在一般结构(玻壳形状、外形尺寸、灯头型号及灯丝型号)、糊起电压、额定功率及玻壳表四处理等方面皆相间的灯泡。a. 透明和磨砂属于相同的表团处理pb. 不同颜色属于不同的表固处理。3.2 品种指翩起光电
3、参数相同的灯泡,与灯头型号无关。3.3 规格指一般结构(破强形状、外形尺寸、灯头型号和灯雏型号)、额定功率和坡壳表面处理方丽皆相同,额电压属问一电压范闹(例如100150V ,200250V)倪值不相同的全部灯闹。3.4 试验电压圆型民投求监督局199303-05批准19930801实施GB 14196 93 一般即为糊定电旺。如灯湘上标明的是电压范闹,贝试验电屈应取该电眼泪闹的平均恼。3.5 寿终指接通电源的灯泡停止发光的瞬间。3. 6 设计检验指为检验某一种类、规格或组种类的灯泡的设计是否合格而对样品按有关条款的要求进行的试验。3. 7 孤立批指一次提交验收的问一类别的灯泡。3.8全部产品
4、指在生产广提交的情单中所列的属于本标准拖阔的所有种类的灯泡在12个月内的产品。该份清单应列入生产许可证内。4 技术摆求灯泡的设计和结构应使其在正常使用中不致对人和周围环境带来危险。4. 1 标志4. 1. 1 每只灯油上均应清晰而耐久地标明下列事项:a. 来源标志(可以是商标,生产厂名称或销售者名称); b. 灯泡型号。对玻壳直径在40mm以上而实际功率在14W(含14W)以下的灯泡无需标明功率。4.1.2 对于带介质膜反光镜(冷光)的灯泡相反射型灯泡,其内包装盘与外包装箱上均应标有附录A(补充件)中所示的标志。4.2 对意外接触螺口灯座的防护对于带螺口灯头的灯泡,其灯头外形尺寸应符合GB14
5、06的要求,灯泡使用安费时带电体不得外露,不致发生意外接触。4.3 耐扭力性4.3. 灯头的结构及其与灯泡的连接方式应保证二者在工作期间处于回着状态。在灯头与破壳之间采用蝉泥粘接时,枯接服牢阁。对于米结燃点的灯湘应能给受表l中给出的扭力姐而灯头不发生松动。表1初始扭力矩Nm 灯头型号扭力矩B15d 1. 15 B22d 3.0 E14 1. 15 E27 3. 0 4. 3. 2 在灯泡寿命期间,灯头、灯头焊泥及其他连接件均应能承受210C的工作诅度。对于经过加热试验(见附录B)后的灯泡,应能经受表2中始出的扭力矩而灯头不发生松动。GB 14196- 93 表2加热试验后的扭力矩N.m 灯头型
6、号扭力矩B15d 0.3 B22d 0.75 E14 1. 0 E27 2. 5 在以下两种情况下,灯头有关部件应能承受的工作温度可由2100C降低到1650C。a. 平均t.比4.7条规定的有关值至少低45C且额定功率低于25W(含25W);b. 灯泡是在灯头在下的状态下工作,并具备以F条件:一一附有适当的使用说明书;一一在灯头在下的位置时测得的平均ts比4.7条规定的有关值至少低450C。4.4 绝缘电阻对于B1时,B22d和带绝缘裙边的灯头,灯头壳体与触点或绝缘裙边之间的绝缘电阻不得小于O.5MO。如该值在O.55MO之间,则灯泡在额定电压下老炼1h后的绝缘电阻不应小于5MOo对于老炼前
7、绝缘电阻值已大于5MO的灯泡,可认为符合本标准要求,无需再作老炼试验。4.5 防触电性能应与带电体绝缘的金属部件不得带电。4.5.1 插口灯头接触片上的焊锡或导体露头与灯头壳体或带电体之间的电气间隙不应小于1mm。4.5.2 对于E27/27 ,E27 /25和E14灯头,边引线焊点的高度不得超出灯头表面3mm以上(见图1)。r=3mm 图14.6 爬电距离插口灯头的壳体与触点以及不同极性的触点之间的爬电距离,对于B22d灯头不得小于2.5mm,对于B15d灯头不得小于2mm。4. 7 灯头温升(ts)灯泡的平均灯头温升值应符合表3规定。在出现4.3.2条中提及的灯头温升值较低的情况下,有关灯
8、头的平均ts应比表3中规定的值低45C。如灯泡上标志的是一个电压范围,则灯头温升应在平均电压下测定,但该电压范围的极限值与平均GB 14196-93 电压值担差不得超过2.5%以上。对于电压范围超出上述要求的灯边,应在费标志的最高电崖下摆i定灯头温升。表3平均灯头温升(最大量灯泡功率)t:.t, , OC 玻壳形状w E14 E27 B15d B22d 40 ,60 120 125 梨形、蘑菇形以及其他形状采用相同灯具的灯泡100,150和200130 135 40 130 140 135 140 烛形、蘑菇形以及其他形状采用相同灯具的灯泡60 140 120 145 125 40 135 1
9、35 135 135 反射型(球形)60 135 135 60 130 130 反射型(梨形100.150和200135 135 40 120 120 120 120 60 130 130 反射型(吹制玻壳100.150和200135 135 75,100和150150 反射型(PAR型,压制玻壳)150 175 反射型(PAR型玻壳,带介质膜反光镜注:1)对于功率处于中揭值的灯泡,按大一裆功率的灯泡要求。4.8 寿终时的安全性灯泡寿终烧毁对不得伴随出现玻壳破裂或掉头现象。对于捶口好泡,不应出现对;可头壳体的内短路。4.9 互换性灯泡应具有互换性,费用灯头应符合GB1406和GB1407的要求
10、。5 试验方法5.1 标志的清晰度(4.1.1条)和符号的完备性(4.1. 2条)用外强法检重。标志的甜久性(4.1.1条用一块质地柔软的理布在好泡上的挥志部分轻擦3次进行拴查,擦拭后,棕志仍应清晰可辨。5.2 对意外接触螺口好瑾的费护(4.2条),应采用GB1483中规定的量规检验灯头尺寸。5.3 黯捏力性(4.3条用担力仪按亨到方法进行桂验25.3.1 将红头装入梧应好座内,使规定的最大担力矩通过好座直接施加在好头上。试验时应主R住灯油的鼓壳转动。施加挂力时动作fE_平稳缓慢,使扭力矩从零逐渐增大到规定值,不得突然施力。扭力试验用好座在附录G中给击。5.3.2 检验初始捏力短按5.3.1条
11、直接进行。撞撞灯、准加热试验后的担力矩接附录B的规定进行e5.4 绝缘电阻(4.4条用500V直流芜歇表测量。5.5 ,贵触电佳能(4.5条)ffl验电装置及夕阳见法检验,电气间戴用游标卡,走检查。5.6 电距离(4.6条用带标卡尺检查。检查应在最不利的位置上进行。GB 14196-93 5. 7 灯头砸升(4.7条)按GB2750规定的方法测量。5.8 寿终时的安全性(4.8条)按下列方法进行检查:8. 按附最D进行脉冲试验(改变设计时); b. 按附录C进行寿终试脸。注:电Jf低于100V的灯泡不宜作脉冲试验。脉冲试验不合格的灯泡不能投入生产。符合附录E中E3条规定的条件时,可用寿终试验取
12、代脉冲试验。5.9 互换性(4.9条)采用GB1483和GB1484中规定的最规检验灯头上对某换性起控制作用的各项尺寸(见表4)。灯头型B15d ,B22d E14 E27 6 瞌收规则6.1 对部产品的鉴定表4受检尺寸最大僚和D最小值H3最大值N最小值卡销的任向f支援Y最大值和F最小值d最大值和有效螺纹长度d最小值d最大僚和有放螺纹长度d最小值6.1.1 本标准规定,对于全部产品的验收,以生产厂在12个月内生产的全部产品的测试记录为依据。因此,生产厂为证明其产品符合第6.1.8条,应根据要求提供与本标准诸项要求有关的各类成品的全部测试结果。6.1.2 6.1.1条可用于生产厂申请生产许可证。
13、该许可证可以包括若干个具有相同质量管理的工厂,但检测机构有权检蘸每个工厂现场,审查与成品有关的现场记录和质量管理体系。在申请生产许可证时,生产厂服问时附上所申请产品的详细清单,并标明产品来惊以及在其所)离工.厂中生产的属于本标准珉阔的灯泡的余部类别或规格。待许可证发放后,即认为该许可证包括生产厂所列清单中的全部灯泡。生产厂可以随时通告清单中的增减项目。6.1.3 为了检验灯泡的安全性能是否符合本标准的要求,生产广应对产品分别进行全检、设计检验、交收试验和例行试验。除全检外,其余各项要求的试验樊型按表5规定。在表5规定的条件得到满足的前提下,各项试验的频度可以不同。6.4 试验用样品服在生产完成
14、后抽椒,抽取数糊不得少于表5内第5栏中所规定的值。为某项试验所抽取的灯泡不-X要用于其他项试验。6.5 交收试验的灯油应按GB10681中附录A的规定,从每批生产的灯泡中随机地抽取。在生产期间,交收试验至少每天一次。6. ,. 6 例行试验的灯泡应按GB10681中附录A的规定,从每季度内生产的,结交收试验合格的灯油中随机地抽取。GB 14196-93 6.1.7 生产厂在提供数据时,对于不问类型灯泡的实验结果可按表5中第4栏的规定进行归井。6.1.8 全部产品的验收合格条件:6.1.8. 生产厂对其产品所采取的质最管理程序应符合用于最终检验和试验的已经确认的质量体系要求。6.1.8.2 生产
15、厂应就表5第5栏中所示的每项要求提供测试数据。6. ,. 8. 3 在我5第6栏中给出的合格质最水平AQL下,每项试验的不合格品数最不得超出表6表6D中规定的限额,并已考虑到下列情况:a. 关于耐扭力性能,在进行加热试验后,生产厂有权按附录H的规定检验合格与否;b. 对于灯头温升,股证明满足下列条件之一:平均值不超出4.7条的规定。一一如5只样品的灯头温升远低于表3中的规定值,则可按附录F中的F2条对该项要求进行设计梭验。6. 1. 8. 4 对4.5.1及4.5.2条应实行全检。并应每日定时检查设备的完好性及核对检脸手段的有效性。6.1.8.5 对清单上列具的所有规格的灯泡都应按附录C进衍试
16、验,生产厂不得随意排除其中任何一种规格。6.1.8.6 在审核产品合格性时,不必周限于预先确定的年内,也可以是自审核之日起向后推算的连续12个月。6.1.8.7 过去曾达到假目前达不到合格标准的生产厂,在其证明已采取下列措施后,不应吊销其生产许可证1a. -8从试验数据中明确发现不合格倾向时,就立即采取补救措施;b. 在下列期限内囊新达到规定的合格标准:一一对4.3.2条及4.7条、4.8条,为6个月;一对其他条款为l个月。在按照上述要求采取补救措施后,在检验产品合格性时,应从不具备合格条件的某种类的灯泡试验记录中,将那段不合格时间从12个月的总数中扣除,而只保留采取补救措施阶段的有关数据。6
17、. 1. 8. 8 在允许按6.1.7的规定对数据进行归井的情况下,对于达不到某一条款的生产厂,如能通过补充试验说明问题仅存在于所合并的某组灯泡中的部分规格,就不应取消其所归井的全部规格的合格资格。在将不合格规格按6.1.8.7条的规定处理或从种类清单中删除之后,该份清单仍被认为符合本标准。6. ,. 8. 9 某-种类或规格的产品在按6.1.8. 7条的规定从清单中唰除后可以重新添上,但必须是在对为不合格项目所规定的年内至少应抽取的样品数量进行测试并合格后。这些样品也可以在短期内抽取。6. 1. 8. 10 对于与现有种类灯泡具有某些相间特性的新产品,如投产就将其纳入抽样计划,即可认为这些特
18、性符合本标准。但任何未包含在本标准内的特性,均应先经过试验,方可投入生产。GB 14196-93 表5测试记录分类、抽样和合格质最水平1 2 3 条文编号检验项目检验分类(1)标志的清晰度交收试验4. L 1 (2)标志的耐久性交收试验4. 1. 2 符号的克备性交收试验4.2 防止意外接触交收试验耐扭力性交收试验(1)初始扭力距(2)加热试验后4.3 按附录B中Bla例行试验进行试验时按附录B中例行试验Blb进行试验时4.4 绝缘性交收试验4.6 爬电距离设计被骏灯头温升设计检验4. 7 例行试验3)寿终安全性设计检验4.8 (1)脉冲试验例行试验(2)寿终试验4.9 互换性例行试验注;1)
19、见附录F中F3条。2)见附录F9= Fl条。3)见附录F中F2条。的检验方法按6.2.4.2条规定。4 5 各类灯泡每年不同规格的灯泡的测试最小样品数记录的归并原则常年生产不经常生的灯泡产的灯泡标志方法相同的所有规格的灯泡200 标志方法相同的所有规格的灯泡200 标志方法相间的所有规格的灯泡(1)所有装有E27/27和E27/25灯头的灯泡200 32 (2)所有装有巴14灯头的灯泡200 32 采用相阿姆泥或相间灯头连接方式的所有灯泡(如B15d、200 80 B22d、E14)采用相同焊泥或相同灯头连接125 80 方式的所有灯泡采用相同焊泥或相同灯头连接50 20 方式的所有灯泡装有B
20、22d和日15d灯头的所有规格的灯泡315 (1)所有带B15d灯头的灯泡在改变设计(2)所有带B22d灯头的灯泡时为5或102)按灯泡规格在改变设计时为520 见附录E中El条附录缸中立2条所有规格的所有灯泡315 灯头相同的所有规格的灯泡32 6 AQL % 2.5 2.5 2.5 1.5 1.5 O. 65 。.65O. 65 O. 25或O.65 附录缸中E4条0.25 2. 5 样品数32 50 80 125 200 315 500 800 1 250 第I部分生产厂记录的灯泡数量315 316500 501635 636800 8011 040 1 0411 250 1 2511
21、500 1 5011 750 1 7512 000 第I部分生产厂记录的灯泡数量80 81125 126200 201 260 261315 316400 401500 501 600 601700 701800 801 920 9211 040 GB 14196-9 表6特性试验的合格判定数合格判定数AcAQL 0.25 O. 65 1. 5 2.5 1 2 2 3 l 3 5 2 5 7 3 7 10 2 5 10 14 3 7 14 21 5 10 21 7 14 表6AAQL=O.25%时的合格判定数第E部分合格判定数Ac生产厂记录的灯泡数量A,占所记录的灯泡数量的百分比2 3 200
22、1 0.485 4 2200 0.48 5 2600 0.46 6 3300 0.44 7 4200 O. 42 8 5400 0.40 9 7 200 0.38 10 10000 0.36 表6BAQL=O.65%时的合格判定数合格判定数Ac 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 第E部分生产厂记录的灯泡数量2001 2100 2400 2 750 3 150 3550 4 100 4800 5 700 6800 8200 Ac占所记录的灯泡数量的百分比1. 03 1. 02 1. 00 O. 98 O. 96 O. 94 0.92 0.90 0.88 0.86 0.84 G
23、B 14196-93 续表6B第I部分第E部分生产厂记录的灯泡数量合格判定数A. 生产厂记录的灯泡数量A,占所记录的灯泡数量的百分比1041-1140 13 10000 0.82 1141-1250 14 13000 0.80 1251-1 360 15 17 500 0.78 1361-1460 16 24500 0.76 1461-1570 17 39000 0.74 1 571-1 680 18 69000 O. 72 1681-1780 19 145 000 0.70 1 781-1 890 20 305000 0.68 1891-2000 21 1 000000 0.67 表6CAQ
24、L= 1. 5%时的合格判定数第I部分第E部分生产厂记录的灯泡数量合格判定数A.生产厂记录中的灯泡数量A,占所记录的灯泡数量的百分比32 1 991 2.40 33-50 2 1 150 2.35 51-80 3 1300 2.30 81-110 4 1450 2.25 111-125 5 1700 2.20 126-165 6 2000 2. 15 166-200 7 2400 2. 10 201-240 8 2900 2.05 241-285 9 3500 2.00 286-315 10 4350 1. 95 316-360 11 5400 1. 90 361-410 12 8000 1.
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