GB 13887-1992 冷冲压安全规程.pdf

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1、中华人民共和国国家标准GB 138 8 7 - 9 2 冷冲压安全规程Safety codes for cold pressing 1 主题内容与适用范围本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、冲压件结构和工艺、压力机、安全装置和冲模等方面的安全细则。本标准适用于冷冲压生产领域。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 3766 液压系统通用技术条件GB 4053. 1 固定式钢直梯GB 4053. 2 固定式钢斜梯GB 4053. 3 工业固定式防护栏杆GB 4053. 4 工业固定式钢平台GB 4064 电气设备安全设计导则GB 4205 控

2、制电气设备的操作件标准运动方向GB 4584压力机用光线式安全装置技术条件GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 5091 压力机的安全装置技术条件GB 5092 压力机用感应式安全装置技术条件GB 5093 压力机用手持式电磁吸盘技术条件GB 5226 机床电气设备通用技术条件GB 6077 剪切机械安全规程GB 6527. 2 安全色使用导则GB 8176 冲压车间安全生产通则JB 2131液压件通用技术条件JB 3350机械压力机安全技术条件JB 3915液压机安全技术条件JB 4203锻压机械安全技术条件JB 4378金属冲压件结构要素JB 4379金属冲压件公差国家技术监督局1

3、992-12-14批准1993-08-01实施73 JB 4380金属冲压件通用技术条件JB/T 6056 冲压车间环境保护导则JB/Z 272精密冲裁件结构工艺性3 冷冲压安全的基本概念和要求3. 1 本标准的“安全”词，系指：GB 13887一92a. 压力机及其装置、装备（保护装置和冲模等）的机械设备安全pb. 压力机的操作者的人身安全s 与压力机有关的工作人员（例如维修人员和冲模安装调整工等）的人身安全；d. 由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全；e. 操作上的方便性或不过多地耗费体力。3. 2 必须应用系统工程和系统的各个环节，协调地有效地采取技术措施，而不是依赖于操作

4、者过分的注意和努力，保证冲压生产过程中的安全。3. 3 必须在设计（例如冲压件结构和工艺的设计、压力机的设计、安全装置的设计、冲模的设计、生产组织和管理的设计）阶段，对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。3. 4 工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育，并指导操作者遵守企业、地方或国家的安全规章、制度和法律、法令。4对冲压件结构和工艺的安全要求4, 1 一般要求4. 1. 1 必须按照JB43784380和JB/Z272等标准的要求，正确设计冲压件的结构和工艺。4. 1. 2 冲压件的结构应与其功能（包括外观功能）和使用条件相适应。4, 1. 3 冲压件结构必须具

5、有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。4, 2 结构设计4, 2. 1 绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、尖角和突起结构。4.2.2 应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。4, 2. 3选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外，还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。4.2.4 应避免轮廓有狭长切口或切槽（切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度）的复杂外形结构。4.2.5 应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。4.2.6 孔件结构应特别注意下列各点：a. 在不同材料厚度和强度条件下，允许的最小冲孔直径gb. 孔边

6、至压弯件弯边的最小距离； 孔边至外廓的最小距离；d. 孔与孔之间的最小距离。4.2. 7 压弯件的弯边最小高度必须大于2.5倍的板料厚度。折弯件的最小折边高度则必须大于4倍的板料厚度；4.2.8 压弯件、成形件和拉深件，必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准，并使其定位稳定。4, 3工艺设计4,3, 1 工艺设计时，应按4.2条各项规定进行结构工艺性审查。4. 3. 2 选择压力机时，应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量和有效功等主要技术参数。4, 3. 3 必须选用安全压力机（见11.2.4.l条）。74 GB 1388792 4.3.4 工艺设计时，应注意防止压力机的过

7、载，深拉深件应注意拉申力（详见第9章）。4.3.5 工艺设计时，还必须遵照GB8176第5.1、5.2和5.4条各项规定。4. 3. 6 当压力机的主要技术参数、性能、型式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代时，应提出说明和建议，供压力机供应者参考。4. 3. 7 采用手工操作时，应考虑工件的送进、定位和取出的方向性，并便于安全操作。4.3.8 采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项，应同压力机一样列入工艺文件中。5 对压力机的安全要求5. 1 一般要求5. 1. 1 压力机必须按GB5083的有关要求，提供防止伤害的安全装置，如在危险处不能消除之前供应者必须提出

8、警示或说明。5.1.1.1 下列运动部件可能对人造成伤害，必须采用防护罩防护或使人体任何一部分不致误人：a. 飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件gb. 啃合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点；c. 滑块和相对静止部分之间的夹紧点。质量超过5kg的防护罩应装设把手、挂钩或其他便于手提的装置。固定或支撑防护罩的托架，至少应能承受防护罩2倍的静载荷。5.1.1.2下列零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害，必须采用防护罩（套）或防松装置和措施；a. 由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出pb. 由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件

9、的脱落或飞出；c. 由于弹簧的断裂引起的飞出。5.1.1.3 工作危险区以下简称危险区）对操作者引起的伤害，必须采取专门的措施加以防止。除了对压力机提供可靠而安全的操纵、监控与制动系统外，需要专门处理（见第6章）。5. 1. 2 除本标准外，压力机的安全要求还应符合JB4203,JB 3350和JB3915等的规定。5. 1. 3 压力机的人机工程设计必须符合GB8176第6.2条和有关标准规定。5. 2 传动控制装置5. 2. 1 一般规定5.2.1.1 压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。5.2.1.2 传动控制装置必须便于操纵和监控。5.2.2 刚性离合器与制动器5. 2. 2. 1 采

10、用刚性离合器传动的机械压力机，须有单次行程机构，如其动作由弹簧控制，贝tl应采用压簧，弹簧由导杆或孔（管）导向。单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差不应大于士5。5.2.2.2 可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置，但两者应择其一。5.2.3 摩擦离合器与制动器5.2.3.1 采用摩擦离合器传动的压力机，必须具布以下特性，即当离合器接合的外部条件消除或在断电（气）后，离合器立即脱开，同时，制动器立即接合。5.2.3.2 气动摩擦离合器与制动器的控制系统，应采用具有安全监控装置的双联的气阀。5.2.3.3 在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。停机控制的瞬时动作，必须使离合器立

11、即脱开、制动器立即接合。急停按钮的停止动作应超控于其他控制装置。75 GB 13887 92 离合器的重新接合，必须按选定的操纵方式进行。多人操纵时，每人应有一个急停按钮。5.2.3.4 在离合器、制动器控制系统中，必须设有行程选择器，以便选择压力机运转规范。但采用直接传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限。行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转规范，并按顺时针方向依次排列。5.2.3.5 行程选择器在“脱开”位置时，所有运转必须停止，滑块不能启动。5.2.3.6 “寸动”和“单次行程”，可以采用单手或双手控制。采用单手控制时，除防止误动作外，必须严

12、格控制动作范围保证不能接近危险区。5. 2. 3. 7 单次行程循环结束时，曲柄应停止在上死点，其实际误差一般不大于十5。10。5.2.3.8 当需要“连续行程”时，必须使操作者先作一次预控动作。连续行程的电路和显示，应便于管理部门监测。5.2.3.9 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，须有手、脚控制选择器，而且两者择其一后，另一种操纵方式必须失效。5.2.3. 10 所有选择器应用钥匙作为转换开关并能互锁。但公称力在1OOOkN以下的压力机不在此限。5. 2. 4 液压控制系统5.2.4.1 液压机的液压控制系统，必须具有以下特性，即当液压泵启动后，只有操纵滑块启动装置，滑块才能动作。5.

13、2. 4. 2 液压控制系统中，须有急停按钮。当急停控制的瞬时动作一旦发生，必须使滑块立即停止运动。5.2.4.3在液压控制系统中，必须设有供选择压力机运转规范的行程选择器。但只有“脱开”和“连续行程”功能的液压机不在此限。行程选择器应有“脱开”、“寸动”、“单次行程”和“连续行程”运转规范，按顺时针方向依次排列。5.2.4.4 当既可用手又可用脚两种操纵方式时，必须设有一个手、脚控制选择器，两者择其一后，另一种操纵方式必须失效。5.2.4. 5 急停按钮、行程选择器和手、脚控制选择器的功能和要求，分别参照5.2.3.45.2.3.6条和5.2.3.8 5.2.3. 10条规定。5.2.4.6

14、 在液压控制系统中，必须使单次行程和或连续行程在一次循环过程中具有下列特性：a. 滑块空程快速下降；b. 滑块慢速趋近工件，c. 滑块负载慢速工作行程pd. 滑块空程快速上升。5. 2. 4. 7 多泵传动的液压机，应有液泵控制机构，保证各泵只能依次进行启动。5.2.4.8 液压控制系统应能保证当滑块以最大速度下降时，“急停”控制能在最短瞬间内实现，其惯性下降值应符合表1的规定。液压机类型液压折弯机以外的各种液压机76 表1液压机滑块允许的惯性下降值液压机公称力kN 运500500 3 000 3 000 允许的惯性下降值mm 50 100 150 GB 13887 92 续表l液压机类型液压

15、机公称力允许的惯性下降值kN飞mm 液压折弯机运1000 l 000 5 000 5 000 00山25川5. 2. 4, 9 液压机必须具有防止柱塞（或滑块）超过工作行程的限位装置，除机械限位装置或机构外，液压控制系统中应有电器或液压或两者兼有的限位保险装置。5.2.5 其他传动控制5.2.5.1 摩擦盘传动的压力机（摩擦压力机）、气压传动的压力机（气动压力机）和采用于工或脚踏传动的压力机（统称手动压力机），只允许单次行程。行程长度应可调。5. 2. 5. 2前条规定的压力机的传动控制装置，应为直接操纵的杆（柄），可以是手控式或是脚腔式，可以是单子控制或双手控制。但手控或脚控两者择其一后，另

16、一种操纵方式必须失效。5, 2. 5, 3 摩擦压力机应有制动器。5,3 滑块平衡装置5.3. 1 一般规定5.3.1.1 短行程、高速小型压力机的滑块应采用弹簧平衡装置，大、中型压力机的滑块须有气动平衡装置。5.3.1.2 平衡装置的平衡力，应为滑块（包括辅助垫板）、连杆（或柱塞）和上模质量之和的120%。5, 3. 2 弹簧平衡装置5.3.2.1 弹簧平衡装置应对称分布。5, 3. 2. 2 平衡装置的弹簧，如在滑块上部应采用拉簧.!In在滑块下部应采用压簧。5.3.2.3 弹簧必须由导杆或导管（孔）导向。5, 3, 3气动平衡装置5, 3. 3. 1 平衡装置气缸的内部高度，必须大于滑块

17、行程长度与模高度调节景之和的15%。5, 3, 3, 2 气缸压力必须采用调压阀调压，以根据不同质量的上模调节平衡力。5,3,3,3 平衡气缸的储气罐须有足够的容积，其值至少应为气缸容积的45倍。储气罐必须采用单向阀与气源连接。5.4 操纵器5,4, 1 一般规定5.4.1.1 操纵器应灵敏、可靠，便于操纵。5.4. 1.2 制造者应对采用双手操纵器（按钮、操纵杆或柄）或脚踏控操纵器（脚踏按钮、踏板或杠杆）的必要性提供说明。踏板（见图1）是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀或脚踏操纵气阀，控制离合器或离合器制动器控制系统的脚踏控制机构。踏杆（见图2）是采用机械连杆操纵刚性离合器的脚踏操纵机构。脚

18、踏按钮是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀，其作用与手动按钮样。77 、GB 13 BB 7 92 。图1踏板之二例用植高噩置嗣板嗣作 因2踏杆之二例5, 4. 1. 3 脚控操纵器只能用于需要双手同时操持工件，操纵频率不超过20min的情况下，并只能采用一种形式。5.4.1.4 立姿工作时，应尽可能采用于控操纵器，而不用脚控操纵器。5, 4, 1. 5 除气功分配阀手柄可以左右移动外，其他手控操纵杆（柄的操纵方向只能是上下运动，并须与滑块的上升和下降动作一致。控制电气设备操作件的运动方向应符合GB4205的有关规定。5.4. 1.6压力机手控行程操纵器（不包括选择器）的形式，只允许采用按钮式或

19、杠杆式，不允许采用曲柄把手或手轮式、旋钮式、翻转杠杆切换开关等形式。调节部件不在此限。5.4.2 操纵力、行程或角度和适应性5, 4, 2. 1 操纵器的操纵力，系指操作者对操纵器操纵部分施加的作用力，与启闭控制系统的切换力不一定等值。5,4.2.2 操纵器的操纵力和行程（或角度）以及主要外形尺寸推荐采用表2规定的数值。5.4.2.3 手控操纵杆（柄）的手握部位的形状与结构应与人子的形状和操纵要求相适应。5.4.2.4 脚控操纵器的踏压表面应防滑，如镶嵌防滑垫，其面积不应小于5Ccm2,5. 4. 2. 5 脚控操纵器应采用前脚掌踏压方式，不推荐采用全脚的或脚跟踏压方式。78 GB 13887

20、-92 表2操纵器的操纵力、行程和主要外形尺寸 动范围主要外形尺寸.mm操纵器类型操纵力N 行程或摆幅摆动角度t主宽直径mm （。l b d 分配阀杆20 40 二三50,;so 手手指10 20 150 500 控操纵抨150 200 三90操于掌40 60 纵器一般按钮5 15 二注3 12. 25 30 急停按钮注100二注630 50 20 28 脚板110 220 脚倾角为30)控操40 60 70 90 110 220 纵踏抨40 60 （脚踏1;)器按钮30 50 30 50 50 80 注1）双手操纵时，总操纵力应乘以1.5的系数。2）立姿操纵时，操纵力应为lOON.5. 4.

21、 3安装位置5. 4. 3, 1 手动按钮在压力机上的安装高度应符合GB8176第3.6. 3c条和3.6. 4a条规定由多按钮组成的控制板的平均高度，参照前款规定。5.4.3.2 手动操纵杆在压力机的安装高度2坐姿（座位高度大于400mm）时为650mm，立姿时为1 OOOmm。5,4,3.3 与压力机刚性连接的脚踏操纵杆，须有固定位置。允许在床身的开口处布置固定式脚踏板（杆）。5.4.3.4 电气遥控或可移式脚控操纵装置，应安放在不影响自由活动的工作场所。电气遥控踏板或按钮的安装位置必须考虑到当踏压动作时，不使操作者进人危险区。可移式踏杆，当使用时必须固定在操纵杆上并与其联动，当不使用时应

22、能被拆除。5. 4, 4 防护及其他5. 4. 4, 1 除急停按钮外，所有手动按钮不得高出操纵面板或面板护圈。5,4,4.2 手动操纵杆必须装有弹簧棘爪或类似止动装置，以防意外扳动。当一台压力机具有一个以上操纵杆时，各轩之间必须联锁，只有全部操纵杆同时动作，才能启动压力机（见6.3. 3条。5,4,4,3 脚控操纵装置的上部及两侧，必须设有防护罩，其全长应大于操纵装置。防护罩应能承担90kg的载荷而不产生永久变形。尖棱的前缘应镶嵌橡胶软管。5,4,4,4 采用刚性离合器的压力机脚控操纵装置，应有一个单次行程机构，使之在每次行程后断开；当要求连续行程时，该机构应失去作用。5,4,4,5 操纵器

23、还应符合有关标准和人机工程要求。5. 5信息显示装置、铭牌和号志5. 5. 1 般规定5,5.1.1 压力机须有反映机器运转（运行）情况的信息装置和提示使用者和操作者注意的铭牌和（信）号（标）志。信息显示装置、铭牌和号志的规格和数目，应因压力机的型式、功能而异。5.5.1.2 所有的信息显示装置、铭牌和号志，必须与其显示或警示的工况、目的和作用相符，其结构和79 安装位置应符合人机工程要求。5. 5. 2 信息显示装置GB13887 92 5. 5. 2. 1 根据需要，压力机除了一般机械所具有的通用信息显示装置（例如电流表、电压表、压力表等）外，还必须具有下列专用视觉信息显示装置za. 曲轴

24、转角指示器；b. 装模高度指示器和或装模高度调节指示器； 行程位置指示器$d. 公称力指示器；e. 油温指示器；f. 液位指示器gg. 行程计数器；h. 其他指示器。5. 5. 2. 2 视觉显示装置的大小应适当，结构应简单，能使操作者准确地、方便地、迅速地认读其示值。安装位置应当注意下列各点：a. 最重要的或经常使用的信息显示装置应布置在压力机正面最明显的地方pb. 尽可能不安装在可动部件（例如滑块）上；c. 在正确的操作姿势条件下，信息显示装置的读数面板应与操作者的视线基本垂直（当不较大转动头部或和眼球时）。5.5.2. 3 液压或气压系统的每一环路必须安装压力表。5.5.2.4 采用昕觉

25、信息显示装置（例如蜂鸣报警器等）时，其发声强度应比环境噪声（或主噪声）强度高lOdB(A）以上，总持续时间不少于15s.推荐采用1500Hz 2 500Hz的发声频率。5. 5. 3铭牌5.5.3.1 压力机应有与安全警示有关的铭牌：a. 主要技术参数铭牌；b. 离合器型式及压力铭牌（仅限于摩擦离合器传动的压力机） c. 滑块平衡线图或表格（仅限于带气动平衡装置的压力机），d. 滑块行程曲轴转角线图（仅限于三动压力机，e. 滑块行程许用公称力线图（仅限于曲柄压力机hf. 气（液）垫压力线图或表格；g. 警示“注意！”事项铭牌；h. 润滑指示固（表）；i. 其他需要设置的铭牌。5.5.3.2 前

26、条所列铭牌，除5.5. 3. lh和1条铭牌可按需要安装在机器适当的位置外，其余所有铭牌均应安装在机器正面的固定位置上。铭牌安装高度应适当，尽可能在操作者的视野范围内。5.5.3. 3 铭牌应按有关标准制作。5.5.4 号志5. 5. 4. 1 压力机应有必要的指示操作和显示有关机构的元件及其工作状态的标牌、面板和标志。5. 5.4.2 警示机械和电气安全的标志应符合GB2894的规定。5.5.4.3 地面高度超过4m的大型压力机的顶部应设置标志压力机高度的红色安全指示灯。5. 5.4.4 滑块底部凸缘的垂直面和防护栏杆，应按GB2893第2.5条和GB6527. 2第2.6条规定涂以黑色与黄

27、色相间隔的条纹标志。5. 5. 4. 5 显示信号包括光信号器的颜色和相应的含义应符合下列规定80 GB 1388792 a. 红色的含义是禁止、停止、危险警报和要求立即处理的情况；b. 黄色（或珑琅色）的含义是注意和警告；c. 绿色的含义是工作准备、安全动作或正常工作状态；d. 蓝色的含义是指令、必须遵守的规定或表示某些特殊的作用。5.6平台、梯子和栏杆5. 6. 1 般规定5.6.1.1 大型压力机上部应设置供检修的平台、登高梯子和栏杆。5.6.1.2 平台、梯子和栏杆应结构牢固，安装可靠。5. 6. 2平台平台必须用标牌注明最大允许承载质量（kg).5. 6. 3梯子梯子应按GB4053

28、. 1和GB4053. 2要求制作。5.6.4 栏杆栏杆应按GB4053. 3要求制作。5. 7 电气系统5. 7. 1 压力机电气控制系统中须有电源断路开关，并在“脱开”位置上自锁。5. 7. 2 压力机电气控制系统中，须有主电机起动器，当电源或电压发生故障时，使主电机与电源切断；当电源恢复正常后重新启动电机时，必须重新操纵电机起动按钮。当主电机功率大于55kW时，应采用降压启动。5. 7. 3 电气控制系统应按5.2、5.4和6.2、6.3条有关要求设计。5. 7. 4 少于5个电磁线圈装置的控制线路的电压允许采用电源电压s有5个及以上电磁线圈装置和有15个及以上触点的控制线路的电压应为交

29、流llOV或直流220V。但采用低电压的电子电路和电子装置可采用其他直流低电压。控制线路的设计应使驱动电机达到下列要求za. 摩擦离合器传动的压力机的主驱动电机和滑块调节电机应能正转和反转gb. 刚性离合器压力机的主驱动电机不能反转sc. 液压泵驱动电机不能反转。5. 7. 5 所有导线须有良好的绝缘，当机械动作和控制机构需要较高电压时，控制线路导线应按其最高电压绝缘。所有的接线端不应缠绕，必须采用专用的电线接头，用螺钉紧固在接点上。5. 7.6 应在闭式压力机的正面、背面的上方和立柱四角适当位置上安设局部照明装置。照明器应用元色透明材料保护。5. 7. 7 大型压力机应有安全栓并同控制线路联

30、锁。当取出安全检后，压力机应不能驱动。但工作台商小于1500mm X 1 500mm的压力机不在此限。5. 7-8 电气系统其他安全要求应符合GB5226和GB4064的有关规定。5. 8 液压系统和压力容器5. 8. 1 液压系统必须符合GB3766的规定。采用的液压元件必须符合JB2131的规定。5. 8. 2 压力机所有的压力容器（储气罐、储液罐等必须符合国家劳动总局压力容器安装监察规程和GB 150的规定。5. 9滑块调节装置、保险装置5. 9. 1 机械压力机、液压机必须有滑块装模高度调节装置。5.9.1.1 当机械压力机通过调节连杆长度来调节滑块装模高度时，调节后的连轩必须能自锁或

31、互锁在调寇的位置。81 GB 13887-92 5.9.1.2 当开式压力机通过调节升降式工作台来调节滑块装模高度时，工作台上应有调节螺杆和手轮。当调定的工作台紧固后，螺杆和手轮应失去作用。5. 9. 2 液压机滑块装模高度的调节应采用限位开关限位。5. 9. 3 压力机应有必要的保险装置（见第9.2条）。6 对安全装置的要求6. 1 一般要求6. 1. 1 工厂应为操作者提供安全装置（安全保护装置和安全保护控制装置的总称，下同），以保护操作者的人身安全。只要工作状态能够允许安装和使用安全装置，就必须安装和使用。6. 1.2 工厂管理者必须事先考虑到每道工序（工步）的工作状况，以确定安装和使用

32、2a. 何种危险区的安全保护装置，或；b. 何种危险区的安全控制装置。6. 1. 3 当不能安装和使用安全装置时，对操作者的安全保护应采用：a. 手工具给进或取出工件（见11.2. 4条），或；b. 根据毛坯状况和工件大小，使操作者和危险区界限之间保持必要的安全距离（见11.2.3.2条）。6. 1. 4 必要时，应对冲模进行监控和保护。6. 1. 5 安全装置必须能够保护操作者，并对操作者没有任何形式的机械的、电磁的、辐射的）伤害。6. 1.6 采用的安全装置及其控制元件，必须符合有关标准，或在其他场合下经过大量实际应用，证明其具有良好的效果。除本标准外，安全装置应符合GB5091规定的技术

33、要求。光线式和感应式传感安全装置应分别符合GB4584和GB5092的规定。6. 1. 7 安装装置必须定期检修，它的安装、拆卸和检修必须在安全工程师（或技师的指导下进行。6. 1.8 安全控制装置必须定期更换（不论是否损坏）。6. 2 安全保护装置6. 2. 1 安全保护装置（各种防护罩或防护隔栏）是对危险区最可靠的保护装置，应优先采用。6. 2. 2 安全保护装置适用于各种类型的压力机，但在选择时应注意对压力机的适用性，见表3o表3安全保护装置的选择适用性类型安装位置和要求优点缺点安装在下模座或退料板的体积小，能者效对冲模的安装，冲模安圭罩（见图3)调试及工件的进出带固定位置上地保证安全作

34、业来困难须按平同的冲模固定式安全罩安装在压力机立柱或工作对冲模的安装、结构和尺寸配置，增台上调试很方便加了安全罩的品种和数量一台压力机不需调整费时、费事安装在压力机立柱或工作且不能按不同冲模调可调试安全罩（见图。多套安圭罩，减少了台上或模座上整到很正确位置更安圭罩的品种和数量换冲模也较困难82 GB 13887-92 续表3适用性类型安装位置和要求优点缺点安装在压力机的立柱或工作台上或模座上，更换和调试冲模联锁式安全罩（见图5)与压力机离合器控制罩统很方便s增加了饺接且可联锁e不须按不同的冲动部件，造价较高除“寸动”运转规范外，滑块模结构和尺寸配置在运动时安全罩不能被打开因3冲模安全罩之一例置

35、圃于滑块导轨蝇栓上a紧固于滑块导轨螺栓上之例b罪团于工作台上之例图4可调式安全罩83 GB 13887 92 图5联锁式安全罩之一例（图示为刚性离合器压力机曲柄停止在上死点位置，保护装置才打开）A 联锁隔栏；B一离合器控制机构gc保护装置控制机构6. 2. 3 安全保护装置的结构要求和距危险区界限的距离，必须符合GB8176第6.5. 2 6. 5. 4条各项规定。6.2.4 辘式送料机构，应采用角钢之类构件对旋辍间隙进行防护。其安装要求，参照前条规定。6. 2. 5 安全保护装置的防护高度，应等于或大于滑块行程长度和调节长度之和。若防护隔栏是上移式的，其防护高度应比下模高度高时以上。6.2.

36、6 凡是不符合6.2.1 6. 2. 3条规定的安全罩，只有和其他安全装置组合在一起时才能使用。6.3 安全保护控制装置6.3. 1 根据冲模结构和操作情况，在下列场合下必须安装和使用安全控制装置a. 不适宜安装和使用安全保护装置时，b. 采用一种或数种安全控制装置能达到良好的使用效果时；c. 要求与安全保护装置组合在一起使用时。6. 3. 2 必须按照压力机的类型、离合器型式和滑块行程次数，正确选用安全控制装置，见表4,84 GB 13887 92 表4安全保护控制装置的选择飞飞飞压力机类型飞飞翌豆豆 刚性离合器压力机摩擦离合器压力机装置类型min 运120120 运120可移式隔栏（见图的

37、/ 、J传感式安全控制装置 / 双手式安全装置 v / 拉于式安全控制装置v 、J限制式安全控制装置（见图7)、 v 住、表示可以选用sx 表示平可以选用。封回万向a 封闭状态图6b 开启状态可移式隔栏之一例120 、/ 液Hi 机/ 、J、J、J、J85 GB 13887 92 图7限制式安全控制装置之一例（图示为用于板料折弯机的限制式安全控制装置）传感式（光电式、电容式等）安全控制装置不得用于滑块行程的启动机构，也不得单独用于危险人口处的保护。不应把限制式安全控制装置用于双手同时送料或卸料的工位上。6. 3. 3 优先选用可移式隔栏、传感式安全装置和双手式安全装置。不推荐采用拨手式安全控制

38、装置。6. 3, 4 安全保护控制装置的作用、性能和安装要求，必须符合表5的规定。表5安全保护控制装置的作用、性能和安装要求类型作用、性质安装要求圭循环和半循环封闭保护式共有当操作者的于误入危险区时，能防止启动滑块e除“寸动”运转规范外，滑块在下行时门或隔栏不能被打开可采用刚性离合器的压力机，控制装置与单次行程机移构联锁；式全循环封闭保护式2采用摩擦离合器的压力机，控制装置与离合器、制隔滑块下行前，封闭危险区直到滑块停止在上死点动器控制统联锁，栏液压机，控制装置与液压控制革统联锁半循环封闭保护式g滑块下行前，封闭危险区，在滑块下行结束前，防止操作者的于误人危险区86 GB 13887 92 续

39、表5类型传感式安全装置双手式安全装置作用、性质当滑块下行，操作者的手或身体任何一部分误入危险区时，能被感应幕检测出来，并停止滑块运动，当控制装置发生故障时，不影响压力机在必要时的停车功能，能在安全控制矗统中自动显示故障，在故障修复前，控制装置能使滑块不再启动；滑块上行时，控制功能消失双手控制式和操纵式共有g滑块单次行程控制机构，必须双手同时操纵才能启动滑块，滑块运动停止后，操作者双手必须放开才能再吹启动滑块双手控制式z当滑块下行时，操作者必须同时按压控制装置，直到滑块达到下死点事当操作者的手误入危险区时，滑块在向上行程或已停止在上死点安装要求控制装置须与摩擦离合器制动器控制罩统联锁，感应幕最低

40、点至工作台面的最大垂距，对于大型压力机不应超过！5Cmm，对于中型压力机不应超过!OOmm; 感应幕必须从正面、主面封闭危险区，可与工作台面垂直、倾斜或拐弯；感应幕至危险区界限的最小安全距离应大于或等于按式（）计算的数值2D.l 600 T, . . (I) 式中，D,感应幕至危险区界限的最小安全距离，mm; I 6口3人手运动速度，mm/,T.牛当机械压力机曲柄转角约为90或当液压机滑块处于快速接近工作行程时，测得的滑块紧急制动停止时间，s双手式安全装置应在固定位置，其间距应为300600mm, 如系多人操作，每人应有套安全装置采用摩擦离合糟的压力机，控制装置与离合器、制动器控制矗统联锁，液

41、压机，控制装置与液压控制系统联锁，控制装置至危险区界限的最小安全距离应大于或等于拨式（2）计算的数值gD.l 600 1. . (2) 式中，D,控制装置至危险区界限的最小安全距离，mm;1 6C 口一一人于运动速度mm/,T, 当机械压力机曲柄转角约为90。或当液压机滑块处于快速接近工作行程时，测得的滑块紧急制动停止时间，s双手操作式g在操作者的双手误入危险区之前，滑块已完成向下，行程或停止在上死点双手操作式s在操作者的双手误人危险区之前，滑块已完成向下行程或停止在上死点控制装置与单次行程控制机构联锁$控制装置至危险区界限的最小安全距离应大于或等于接下式计算的数值2D. I 600 T ,

42、-(3) T，（1/2斗l/N)T，（4) 式中，D，一控制装置重危险区界限的最小安全距离.mm;1600人手运动速度，mm/s;1. 滑块开始动作至下死点所需的最大时间，sN 刚性离合楞每转接告槽数；T. 曲柄回转一周时间，s87 GB 13887 92 续表5类型作用、性质安装要求拉防止操作者双手误人危险区$果用向以上，能草受拉力1SOON以上的合成纤维软索，一端手如手已人危险区，将手随冲模的闭告固定在滑块或上模并随之动作，端固定在于腕皮带上。于腕皮式而拉出危险区带应采用软皮革与拉手软索连结部位应能最受500N的拉力$安当更换冲模或重新组织工位时应进行调节，并检查是否安圭装正确。在压力机开

43、动之前，必要的维修应进行完毕；装软章的拉动范围必须是下模进深的1/2；多人操作每人应有置一套技于装置限防止操作者的双手在任何情况下误果用软索，端固定在立桂或工作台上或操作者背后的栏杆制人危险区上，一端罩在操作者的于上，软索和于腕皮带与拉于式安全装置式相同；安滑块行程前，必须调整好，软索可以拉紧，但操作者的双手不全装能进入危险区，置当多人操作时，每人应有套限制装置6. 4 冲模安全监控装置6.4. 1 为了预防和消减冲模工作元件和送料及卸件装置在工作时出现的突然故障必要时应在工作行程开始之前或冲压过程当中，对其进行监控。6.4.2 冲模的监控防护装置，可以采用电控触点开关或者声学的、光学的、传感

44、的和气功、电动的开关元件。采用的监控元件，必须与压力机的类型、离合器型式、行程次数和监控任务相匹配。6.4. 3 采用前条规定开关元件的冲模监控防护装置，必须有相应的开关元件布置图、电路安装固和必要的说明。6.4.4 电触点开关元件的冲模监控防护装置的作用与性能及其适用范围必须符合表6的规定。与压力机传动控制机构的联锁见表5有关规定。表6电触点开关元件的冲模安全监控装置类型作用与性能适用范圄在滑块循环过程中，冲模发生故障时，在完成一次循环之后，将滑块停止在上死点位置刚性离合器压力机p摩擦离合器压力机，滑块行程在监控装置作用之后才可启动$启动液压向I 滑块行程可用手动或自动操纵在滑块下行过程中，

45、冲模发生故障时，使滑块在液压机（最适宜冲压过程开始之前制动摩擦离合器压力机，I 能在下死点前16060范围内制动的可才动的刚性离合器压力机6.4.5前条规定，原则上适用于声学的、光学的、传感的和气动、电动的开关元件的冲模监控装置。7 对冲模设计和制造的安全要求7. 1 一般要求88 GB 13887 92 7. 1. 1 优先考虑采用有安全装置（防护罩和安全监控装置的冲模（见第6章）。?. 1. 2 必须考虑冲模和压方机安全装置的相互配合关系，以消除一切可能出现的危险因素。?. 1.3 冲模设计、审查或会签时，应特别注意冲模在运输、吊运、安装和操作等方面可能存在的危险因素，并采取预防措施。7.

46、 1. 4 冲模设计和制造时，还应遵照GB8176第5章和6.3.2条规定。7. 2 总体结构7. 2. 1 冲模外廓尺寸不应超过压力机工作台面。下模的长和宽应比上模大。但当工艺特定需要、便于操作又能保证安全时，则不在此限。7.2.2 冲模的上模质量，不得超过压力机允许的限值。7.2.3 冲模工作中心，应与压力中心一致，必要时应设置安位装置。当有特殊情况时，允许冲模中心与压力中心有一个偏移量，但应在冲模设计时加以标注。1.2.4 采取下列措施，消减冲模危险区8; 外廓和非工作部件的尖角，必须倒饨5b. 从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60mm（当冲模闭合时hc. 减少上、下模非工作

47、部分的接触面；d. 将上模座正面和侧面制成斜面；e. 开设空手槽gf. 导板或刚性卸料板与凸模固定板的问距应大于20mm; g. 其他可以减少危险区的措施。7. 2. 5 导柱应安装在下模座上，且尽可能远离操作者。导柱和导套在冲模工作开启状态下不应相互脱离，或脱离间隙不大于6mm，当超过6mm时，应安装可伸缩的防护罩（套）。7.2.6 受冲击而运动的部件（包括退料装置），须采用缓冲装置缓冲。采用弹簧作缓冲装置时，应用压缩弹簧，并用导杆或孔（管）导向。1.2. 7 冲小孔（当孔径小于或等于料厚）时，凸模应采用导向护套。7. 2. 8 冲模总体结构应匀称，并尽可能采用重量平均结构。当冲模重心明显偏

48、离冲模中心时，应尽可能于对应重心位置装设吊运装置。使其在吊运过程中不致发生倾斜。7. 2. 9采用专门传输装置取送工件的自动化冲模（包括自动压力机用冲模），应按压力机曲柄转角工作图，选取行程循环的取件和给进时间，使之相互协调，传输装置的动作既不超前又不滞后。采用液压机时，应按其行程大小和位置决定传输装置的动作时间。1.2. 10有可能断裂或飞出的冲模元件，应设置防护罩。7. 2. 11 采用拉深垫（或类似装置）进行压边或卸料的冲模，其压边圈或卸料板应设置安全防护罩（圈）。7. 3 安装和紧回方式7. 3. 1 冲模在压力机上必须采用正确的安装和紧固方式优先考虑紧回槽（孔）紧固方式。只有在不便或

49、不宜开设紧回槽仔Ll的模架上，才采用紧固压板紧固方式。7.3.2 所有的夹紧部位表面应平整，必要时应进行机械加工。7. 3. 3 紧固槽的分布与尺寸，必须与安装的压力机相符紧回槽的深度应为安装螺栓直径的2倍。7. 3.4 上、下模应至少各有4个紧固点并对称等距分布。但采用模柄紧固的上模，则不在此限。7.3.5 大型冲模的设计应绘制j安装图，以指导冲模的安装。89 GB 13887-92 冲模安装图应便于识读，其内容和格式见附录A（参考件）。7.4 限位装置7.4. 1 大型冲模应设置带有安全销的限位装置，以防止冲模在运输和存放过程中凹模和凸模的损坏，并减少压簧的负载。7.4.2 限位装置应按下列要求设计和制造（见图8),a.