GB 12528.11-2003 交流额定电压3KV及以下铁路 机车车辆用电缆(电线) 补充件 1 交联聚烯烃绝缘铁路 机车车辆用电缆(电线).pdf

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1、GB 12528.11一2003前本补充件是对GB12528. I 1990交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线第1部分：一般规定的补充。用以补充GB12528. I 1990不包括的对于交联聚烯侄绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）规定。本补充件由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本补充件起草单位上海南洋电材有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司。本补充件主要起草人z张国平、郑国俊。rn GB 1252日.11-20031 范围交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）补充件1：交联聚烯短绝缘铁路机车车辆用电缆（电线）本要求规定了交流额定电压3kV及以下交联聚烯侄绝缘铁路机车及

2、车辆用电缆型号、规格、技术要求和试验方法、标志、包装。本要求适用于额定电压3kV及以下的各种机车车辆及城市轨道车辆用于的配电系统、控制系统、信号系统的电器装置用电缆。特别适用于窄小空间以及有低烟、无卤、阻燃要求的场合。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本补充件的引用而成为本补充件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本补充件，然而，鼓励根据本补充件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本补充件。GB/T 2951. 1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第l部分2通用试验方法第1节z厚度和外形尺寸

3、测量机械性能试验（GB/T2951.1 1997,idt !EC 6081111:1993) GB/T 2951. 2 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分E:ii!i用试验方法第2节：热老化试验方法（GB/T2951. 2-1997,idt !EC 60811-12:1985) GB/T 2951. 4 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第4节：低温试验(GB/T 2951.4 1997,idt !EC 6081114:1985) GB/T 2951. 5 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第2部分弹性体混合料专用试验方法第1节：耐臭氧试验一一热延伸试验一一浸矿物油试验而且I

4、T2951. 5 1997 ,idt !EC 6081121: 1986) GB/T 2951. 6 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3部分z聚氯乙烯混合料专用试验方法第1节z高温压力试验抗开裂试验（GB/T2951. 6一1997,idt !EC 60811 3 1: 1985) GB/T 3048. 4 电线电缆电性能试验方法导体直流电阻试验GB/T 3048. 5电线电缆电性能试验方法绝缘电阻试验检流计比较法GB/T 3048. 8电线电缆电性能试验方法交流电压试验GB/T 3048. 9 电线电缆电性能试验方法绝缘线芯工频火花试验GB/T 3956 电缆的导体（GB/T3956一199

5、7,idt !EC 60228, 1978) GB/T 4909. 2裸电线试验方法尺寸测量GB/T 4910 镀锡圆铜线GB 6995. 1 电线电缆识别标志第1部分z般规定GB 6995. 3 电线电缆识别标志第3部分z电线电缆鉴别标志GB 12528. 1 交流额定电压3kV及以下铁路机车车辆用电缆（电线）一般规定GB/T 17650（所有部分）取自电缆或光缆的材料燃烧时释出气体的试验方法。dt!EC 60754 l GB/T 17651 （所有部分）电缆或光缆在特定条件下燃烧的烟密度测定。dt!EC 61034) GB/T 18380. 1 电缆在火焰条件下的燃烧试验第l部分：单根绝缘

6、电线或电缆的垂直燃烧试验(GB/T 18380. 1 2001, idt !EC 60332-1: 1993) JB/T 8137（所有部分）电线电缆交货盘TB/T 1484. 1-2001 铁路机车用电缆订货技术条件第1部分额定电压3kV及以下电缆NFF 63 808/5, 1992铁路车辆薄壁绝缘和护套元卤电线电缆I GB 12528. 11-2003 3 使用特性3. 1 电缆交流额定电压为500v、750v、lkV、1.5 kV和3kV。直流额定电压为交流额定电压的1.5倍。3. 2 WDZ-DCYJ-125, WDZ DCYJ/I土125型电缆长期允许工作温度为125C;WDZ DC

7、YJ/ll 150电缆长期允许工作温度为isoc.3. 3 电缆最低使用环境温度，WDZ-CCYJ125型为40C, WDZ-CCYJ/ll-125、WO乙配YJ/ll-150型为60C。3. 4 WDZ-DCYJ125重型电缆可在油料污染的环境使用，WDZDCYJ/ll-125、WDZDCYJ/ll 150型电缆允许在有各类油脂污染和非高浓度酸碱污染的恶劣环境使用。3. 5 电缆敷设的允许弯曲半径电缆外径（DJ为20mm及以下时应不小于3D。电缆外径DJ为20mm以上时应不小于5D。4 产品型号、名称和规格4. 1 产品型号、名称如表l。型号额定电压WDZ-DCYJ 125 500 V、75

8、0V、lkV、I。5kV、3kV WDZ DCYJ/B-125 750、WDZ-DCYJ/B-150 750 v 4.2 电缆的规格及结构尺寸如表2。5 技术要求5. 1 导体表1产品名称铜芯耐热125交联聚烯怪绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆铜芯耐热125高强度薄壁交联聚烯短绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆铜芯耐然150离强度薄壁交联聚烯经绝缘无卤低烟阻燃机车车辆用电缆5. 1. 1 WDZ-DCYJ 125型电缆的导体应符合Gll/T3956第5种软铜导体规定；WDZDCYJ/B l妃，WDZ-DCYJ/B-150型电缆的导体应符合GB/T3956第2种绞合导体的规定。5. 1. 2 导体单线

9、采用符合G!l/T4910的镀锡圆铜线。导体结构如表2规定。5. 1. 3 导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线a5. 1. 4 导体表面允许有一层合适材料制成的隔离层。5.2 绝缘5. 2. 1 WIJZ-DCYJ 125型电缆的绝缘层采用125交联聚烯短绝缘料，WDZDCYJ/B 125型电缆的绝缘层采用高强度125交联聚烯侄绝缘料，WDZDCYJ/ll 150型电缆的绝缘层采用高强度150交联聚烯；径绝缘料。绝缘厚度应符合表2的规定，其平均值应不小于规定的标称值。最薄点厚度应不小于标称值的90%0. 1 mm. 5. 2.2 绝缘的非电气性能应符合表3规定。

10、5.2. 3 绝缘表面应圆整光滑，无凹凸。WDZDCYJ 125型电缆的绝缘层为黑色；WDZDCYJ/B 125、WDZ f)CYJ/ll 150型电缆的绝缘层一般情况下为浅棕色，允许根据供需双方协议确定颜色。5.3 成品电缆5. 3. 1 电缆外径电缆的外径应符合表2规定。5. 3.2 电缆不困度电缆同戳面上所由1寻的最大外径和最小外径之差f值）应不超过规定标称外径上限的15%。5. 3.3 导体直流电阻20。C时导体直流电阻应符合表2规定。因NmM88表2导体标导体结构根数J绝缘标称厚度mm电缆外径mm20镀锡导体最大型号称截面单线直径500 v 750 v 1 kV 1. 5 kV 3

11、kV 5CC V 750 v 1 kV 1. 5 k飞3 kV 直流电阻mm mm 标称值最大值标称值最大值标称值最大值标称值最大值标称值最大值。kmW!JZDCYJ/ll 125 0.5 19/0. 18 o. 25 1. 50 40. 1 飞lllJZDCY Ji 1土150WlJZ IJCYJ;ll-125 o. 75 19/0.23 o. 25 1. 75 26. 7 wz IJCYJ/ll-150 WIJZ-IJCYJ-125 0. 75 24/0.20 0.8 1. 2 1. 4 2 73 3 00 3. 53 3.9 3.93 4.3 26. 7 WIJZ IJlYJ11J !2

12、5 1 19/0.26 0. 25 1. 85 20.0 WIJZ llCYJ/H 150 WIJZ llCYJ 125 I 32/0.20 0. 4 0.8 1. 2 1. 4 2. 2 2. 3 2.9 3. 3 3. 7 4. 1 4. 1 4.5 20.0 飞llIJZ-IJCYJ1H 125 1. 2 19/0.28 0.25 2.00 17 6 WllZ llCYJ/H 150 WllZ lllYJ ll 125 I. 5 19/0. 32 0. 25 2. 15 13. 7 WllZ Ill YJ. H 150 卡一WDZ IJCYJ 125 I. 5 48/0.20 0, 5

13、0.8 0 6 1. 2 1. 4 2. 7 2.8 3. 2 3.6 3. 1 3. 2 4.0 4.4 4. 4 4.8 13. 7 WllZ-lJCYJ IJ-125 2. () 19/0.37 o. 25 2. 45 10.0 WIJZ IJCYJ1H 150 WDZ-lJCY JI IJ-125 2.5 19/0. 41 0. 25 2.65 8.21 WDZ IJCYJ/ll-150 WlJZ-IJCYJ千1252.5 77/0.20 0. 5 0 8 0. 6 1. 2 1. 4 3. 1 3. 2 3.65 4. 2 3. 6 3. 7 4. 5 5. 0 4.85 5.3 8

14、.21 WllZ r: CY JI H 125 4 19/0.52 o. 25 3. 20 5.00 WIJZ IJCYJ;IJ !50 WDZ-IJCYJ-125 4 126/0.20 0. 5 0.8 0. 6 1. 2 1. 4 3. 8 3.9 4.52 5.0 4.2 4.3 5.35 5.9 5. 75 6. 3 5.09 WDZ IJCYJ/B 125 6 19/0.64 0. 3 3.85 3.40 WllZ llCYJ/ll-150 WDZ llCYJ-125 6 189/0.20 o. 8 0 6 1. 2 I. 4 5. 2 5. 7 4.8 4.9 6. 0 6. 6

15、6.38 7.0 3.39 WllZ IJCYJ 125 10 322/0.20 1. 2 o. 6 1. 4 I. 6 7. 1 7. 7 6. 0 6. 1 7. 5 8. I 7. 9 8.5 1. 95 w 。目mM田！NDS表2（续）导体标导体结构根数绝缘标称厚度mm电缆外径mm20镀锡型号称戳面单线直径500 v 750 v 1 kV 1. 5 kV 3 kV 导体最大mm 500 v 750 v l kV 1. 5 k 3 kV 直流电阻mm 标称值最大值标称值最大值标称值最大值标称值最大值标称值最大值。kmWDZ-DCYJ-125 16 513/0.20 1. 2 0.6 1.

16、 4 1. 6 8. 3 9.0 7. 1 7. 2 8. 7 9. 4 9. I 9.8 1. 24 WDZ以：YJ125 25 798/0.20 1. 2 0. 7 I. 4 1. 6 9, 7 10. 5 8.9 9.0 1 o. 1 10.9 1 o. 5 11. 3 o. 79 WllZ-DCYJ 125 35 1121/0.20 I. 2 。7I. 4 I. 6 10. 9 11. 8 10. 2 10. 3 11. 3 12.2 11. 7 12. 6 0.56 W!Z-DCYJ 125 50 703/0.30 1. 4 0. 7 1. 6 2 12.9 13. 9 11. 8

17、12. 0 13. 3 14. 4 14, I 15. 2 0.393 WllZ-DCYJ-125 70 999/0.30 1. 6 o. 7 I. 8 2 15. 3 16.5 13. 7 13. 9 15. 7 17 0 16. l 17.4 0.277 WDZ-!JCYJ-125 95 1332/0. 30 I. 6 2 2. 2 17. 2 18.6 18.0 19.4 18.4 19. 8 0.21 W!Z-!X:YJ-125 120 1702/0.30 1. 8 2. 2 2.4 19 4 21. 0 19. 6 21. 4 20.2 21. 8 0. l 64 W!JZ-lCYJ

18、 125 150 2109/0.30 2 2.4 2. 6 21. 7 23.4 22.5 24.2 22. 9 24.6 0, 132 - W!JZ-!JCYJ千125185 1443/0.40 2 2. 4 2.6 23. 6 25. 5 24.4 26. 3 24. 8 26.8 0. !08 WllZ-!JCYJ 125 240 !924/0.40 2. 2 2.6 2.8 27.2 29.4 28.0 30.2 28.4 30.6 0.0817 WllZ-llYJ 125 300 2368/0.40 2. 2 2.6 2. 8 29. 7 32.0 30.5 32.8 30.9 33

19、.4 0.0654 注l单线根数允许大于表列根数值，单线直径按标称截面，相应根数及最大导体直流电阻确定由注2，根据供需双方协议允许采用其他导体结构。萨GB 12528.11-2003 表3序号项目单位WDZ-OCYJ/B-125、WDZ-OCYJ-125 WDZ OCYJ/B-150 I 原始抗张强度（最小）MP a 9 30 断裂伸长率（最小）% 125 100 2 空气箱毒化耐热性125级为158168h.150级为178168h 抗张强度变化率（最大）% 20 断裂伸长率（最小）% 100 断裂伸长率变化率（最大）% -40 老化后电压试验不击穿3 浸矿物油试验125级为JOO70h.1

20、50级为12070h 抗张强度变化率（最大）% 50 断裂伸长变化率（最大）% 50 耐油后电缆外径变化率（最大）% 士5耐油后电压试验不击穿4 浸燃料油试验70168 h 抗张强度变化率（最大% 55 断裂伸t走率变化率（最大）% 55 耐泊后电缆外径变化率（最大% 5 耐油后电压试验不击穿5 耐臭氧试验臭氧浓度，0,025%003% 3 h后无裂缝无裂缝处理后电压试验不击穿不击穿6 高温压力试验125级试验温度为1253g150级试验温度为150士3压痕深度（最大）% 50 50 7 低温卷绕试验（适用于直径小于或等于12.5 mm的电缆）40 60 不开裂不开裂、无击穿8 低温拉伸试验（

21、402）（适用于直径大于12.5 mm的电缆）伸长率（最小）% 20 9 抗磨擦性次往返lcoo次10 燃烧时释出气体试验卤素气体总量（最大）mg/g 5 5 pH值（最小）4.3 4 3 导电率（最大）Simm 10 10 11 成品电缆烟密度试验（最小）% 60 80 12 单根垂直燃烧（未烧焦部分最小mm 50 50 注对矿物油、燃料油的要求同GB12528. I标准。5 GB 12528.11-2003 5. 3. 4 绝缘电阻额定电压3kV级WDZ-DlYJ125型电缆及WDZDCYJ/B 125, WDZ-DCYJ/B-150型电缆的绝缘电阻率应不小于10。cm。绝缘电阻率的计算公

22、式如下2LI p一干In ;j 式中：r一一绝缘电阻率，n.cm; L 试样长度，m;R 测得的绝缘电阻，0;D 绝缘层外径，mm;d 绝缘层内径，mm,5.3. 5 绝缘完整性电缆应能经受工频火花试验，试验电压如表4规定。表4绝缘标称厚度SoO. 5 0. 5占三二10 1. O占三豆l5 1. 5运2.02. o2.5 2. 5占mm 试验电压20 25 4 6 10 15 kV 5.3.6 电缆电气性能电缆的电气性能应符合表5规定。表5序号Jgj 目单位要求20时导体直流电阻。km符合表2相应要求2 l电压试验革温.20土5浸班时间，24h.电压施加时间，15 min 试验电压为。2k（

23、额定500电缆3. 5 kV额定lkV.750V电缆6 k（额定1.5 kV电缆）12 k（额定3k电缆）不击穿3 击穿试验试样长度王三lm；浸革时间24h；串温ZOC 5 击穿电压最小（额定电压500电缆最小（额定电压lkV,750电缆）最小（翻定电压1.5 k电缆）最小（额定电压3k电缆）VVV L“ASK-K 46刊4 1电缆茬面漏放电试适浸4时间Jh，水温M士sc测试电压（交流） 2 k飞闪t吕电压（最小）! 漏电流（最大）L二二一i k i L一一一20 k飞i n. I 1 () 符合表6要求6 GB 12528.11-2003 表5（续）序号项目单位要求5 电缆耐湿性试验施加表7

24、规定的试验电压不击穿6 电缆绝缘电阻率试验。cm 10 注上述第2、3、4项对经燃料油、矿物油处理后试样进行试验处理条件同表3中第3、4项。5.3. 7 耐热性电缆绝缘应符合NFF63 808/5: 1992标准中5.3. 1规定的耐热性试验。电缆应耐受热的作用而不出现裂纹和击穿。（热处理条件按表3规定，施加浸水电压按表5规定进行。）5.3. 8 耐臭氧性电缆绝缘应具有耐臭氧能力，在臭氧容积浓度为（0.025 0. 030) %的空气内放置3h后应元裂纹，并经受表5规定的浸水后电压试验无击穿。5.3.9 耐油性5. 3. 9. 1 WDZ DCYJ/B 125, WDZ DCYJ/B 150型

25、电缆经耐泊处理后，外径增大应符合表3规定值。5. 3. 9. 2 WDZ DCYJ/B 125, WDZ DCYJ/B 150型电缆应经受NFF63808/5, 1992标准中5.3. z规定的耐油性试验并经受表4规定的浸水电压试验，电缆应无损伤和击穿。5.3.9.3 耐油处理条件按表3规定执行。5. 3. 10 高温压力试验电缆在表3规定的温度下经受规定的高温压力试验，在压印处的厚度不得小于附近不受压力的其他两处的厚度读数平均值的50%。5. 3. 11 低温卷绕、拉伸试验电缆直径小于或等于12.5 mm时，应采用低温卷绕试验测定电缆在低温状态下的动弯曲性，试验后应无裂纹。WDZ-DCYJ/

26、B125, WDZ DCYJ/B-150型电缆还应经受表4规定的浸水电压试验电缆应元击穿。处理温度表3规定执行。电缆直径大于12.5 mm时，应采用低温拉伸试验测定电缆在低温状态下的机械性能，有20%延伸而无裂纹。处理温度按表3规定执行。5. 3. 12 抗磨擦性WOZ-DCYJ/B 125, WDZ-DCYJ/B-150型电缆应在TB/T1484. 1 2001标准附录A规定的条件下进行刮磨试验，4l次刮磨的平均值不少于1000个往返。5. 3. 13 介电强度电缆应按表5规定进行介电强度试验，电缆应无击穿。5. 3. 14 表面漏电流、政电试验电缆绝缘表面应经受规定试验条件下的表面放电试验

27、，不论截面大小，其闪络电压不小于10kV, 同时测得的表面漏电流强度应不大于表6规定值。袤6电缆标称截面允许最大漏电流强度mm mA 2.5 1 4 16 l. 5 25 95 2 120 300 2. 5 7 GB 1252日.11-2003 5. 3. 15 耐湿性电缆的绝缘在潮湿情况下也应十分稳定，在规定的试验条件下，电缆经受表7规定的直流试验电压值应不发生击穿。表7电缆额定电压施加电压v v 500 330 1000.750 I ooo I 500 I 800 3 000 3 600 5. 3. 16 单根电缆垂直燃烧试验在规定条件下，停止供火后电缆残焰自行熄灭，其烧焦部分距上夹具下缘

28、50mm以下者为合格。5. 3. 17 电缆烟密度试验在规定条件下透光率应符合表3规定。5. 3. 18 燃烧气体酸度试验pH值、电导率及卤酸含量应符合表3规定。5. 4 交货长度5. 4. 1 成圈电缆长度为100m或100m整数倍，成盘电缆长度不小于100m, 5.4.2 允许长度不小于30m的短段交货但其数量不超过总交货长度的10%。5.4.3 根据双方协议，允许任何长度交货。5.4.4 长度计量应采用计米器，误差应不超过0.5%。6 试验方法试验方法按表8规定。表B序号I i结构尺寸I. I 导体结构I. 2 ！绝缘厚度I. 3 外径尺寸I. 4 f值2 电气性能2. I 导体电阻试验

29、2.2 i成品电缆火花试验2. 3 成品电缆横向介电强度试验2. 4 1击穿电压试验2. 5 表面漏、放电试验2. 6 i绝缘电阻试验耐湿性试验3 绝缘机械物理性能3. I i老化前后抗张强度3. 2 老化前后断裂伸t王率3. 3 i i耐热性项目名称矗立号试验类型| 试验方法5. I. 2 T、5GB/T 4909. 2 5. 2. ! T、5G!l/T 2951. I 5. 3. I T、5GB/T 2951. I 5. 3. 2 T、5I G!l/T 2951. I 5. 3. 3 5. 3. 5 I、5R GB/T 3048. 4 Gll/T 3048. 9 GB/T 3048. 8

30、GB/T 3048. 8 ! GB 12528. I附录DGll,T 3048. 5和GB/T3048. 6 GB 12528. I附录E5. 3. 13 5. 3. 6 5. 3. 14 5 3. 4 1、S,5. 2自2丁T、s,T、s,T、s,T、E5. 3. l 5 27 23 OF3T、S,T、s,T、5n。ll FJPD 99 22 1T UUU GG -FD :;/ Ll唱55以99l223 TTE 下AUurk GG刊8 GB 12528. 11-2003 表8（续）序号项目名称条文号试验类型试验方法3. 4 高温压力试验5. 3 10 T、s,GB/T 2951. 6 3.

31、5 低温卷绕试验5. 3. 11 T、s,GB/T 2951. 4和GB/T3048. 8 3. 6 低温拉伸试验5. 3. 11 T、s,GB/T 2951. 4和GB/T3048. 8 3. 7 耐燃料油试验5 3. 9 T、s,GB/T 2951. 5和NFF63-808 3.8 耐矿物油试验5 3. 9 T、5GB/T 2951. 5和NFF63-808 3. 9 耐臭氧试验5.3 8 T、s,GB/T 2951. 5和GB/T3048. 8 3. 10 抗磨擦性5. 3. 12 T TB/T 1484. 1-2001附录A4 耐燃烧性能试验4. I 单根电缆垂直燃烧试验5. 3. 1

32、6 T GB/T 18380. I 4. 2 烟密度试验5.3 17 T GB/T 17651（所有部分）4.3 燃烧时释出气体的试验5.3.18 T、s,GB/T 17650（所有部分）7 标志耐擦性试验5. I. 2 T、RGB 6995. 1 8 长度5.4 R 计来器注：s,定期抽样试验本补充件规定为6个月。7 检验规则7. 1 产品应有制造厂的质量检查部门检验合格后方可出厂。出厂产品应附有质量检验合格证。7.2 产品应按表8按规定的试验项目和试验类型进行验收。试验类型分为型式试验（代号T）、抽样试验（代号S）和例行试验（代号则。7. 3 每批抽样数目由双方协议规定，如用户不提出要求，

33、由制造厂规定。抽样试验项目的试验结果不合格时，应加倍抽样进行第二次试验g仍不合格时，为不合格品批。7.4 产品外观应用目力（正常视力）逐件检查。8 标志、包装8. 1 标志8. 1. 1 电缆的外表面应有制造厂名或商标、型号、标称截面、电压等级等连续标志，标志方法应符合GB 6995. 3的要求。8. 1. 2 标志应字迹清楚、不易擦掉，可用浸水脱脂棉轻擦JO次，字迹仍应清晰可辨a8.2 包装8. 2. 1 电缆应成盘或成圈交货，并卷绕整齐，妥善包装。电缆盘应符合JB/T8137规定。8.2.2 每个包装件上应附有标签，标明za) 制造厂名；b) 产品型号gc) 规格，mm2;d) 额定电压，V或kV;e) 长度，m;f) 质量，kg;g) 制造日期，年、月号h) 本补充件编号。