GB 12304-1990 金属覆盖层 工程用金和金合金电镀层.pdf
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1、UDC f: 2L 7D:.1 :19 中华人民共和国国家标准金属覆盖层GB 12304一切降为SJ;11104-9E工程用金和金合金电镀层Me钮llicco副ings一-Electrodepositedgo挝and gold alloy coatings 10r engineering purpo盹S1990-04-06发布1991-01-01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准金属覆盖层GB 12304-90 工程用金和金会金电镀层盟副_。酣到gs.-EI智od哩。.i阳dgoldand gold a墨画yo曲世f,时确,._坦.,阳本标准等效章用雷际标准lSO4523-1985在
2、金属覆盖层王程窍圭和金告主电镀层去。1 主题内容与运用莲噩本标准规定了金属、或非金弱材料上的盘指圭告金电镀层至在层、;ll层或多是主的兹术条件争本标准适属于电气、电子和其它工程思盘事盘含金电镶层3本棕准不运用于螺纹主的镀层,也不适结于未$;%前薄片或带状材料上约镜里s2 引用标准GB 3138 电镶常用名词本语GB 1238 金属镀里及化学给理表示万法GB崎77.6金属和氧化物覆盖层厚度瓣这方法截lll盎格法GB臼63盘属和其他无桃覆盖层淳度吉普量方法评述GB 4671. B:印剥极镀涂覆层厚爱测量方法院反向教射法GB 2423. 28 电王电子产品基丰环境试验短程试验T锡焊试验法GB 790
3、金属朝有关覆盖层建氏和努泛显微覆i度试验法GB 4955金属覆盖层陆被海簿库合理i量法GB 12305. 1金属覆盖层金和生告主电镀层的试造方法第一部分镀层厚爱滋定GB J2305. 2盘翼覆盖层盘和金含金电镀层的试辈辈方法第二部分环绕i式注G 123(5. 3金属覆盖层金和金告童电镀层约试爱方法第三部分孔朦率约电图像试捡GB 123QS. 4金属覆盖层圭和金合金电镀层的试验方法第8部分金吉量检楼走GB 12305.5金属覆盖层盘和盘告金电镀层的试辈辈方法第五部分综合强度试验主束语3- 1 主要表面结零件上电镀在宫廷的规定表哥争该表露对于零件约功能和或外现是极古重要的。;.2金或金吉金键层金或
4、金含金镀层是指金吉量不低于58.5%钓盘或主含金电沉积3.3 li层金或金量金撞震由两层不同主含量的镀层厨组或的盘或金告盘镀层,每层中的金吉量不得绿于58.5-L 3.4 晏层盘或金告金镀层由两罢以上的不同吉金量剖镀层毯成的盘或主含金镀层害其中任何层的金吉量均不得低于画家技术监警局199004-06批准1991-01-01实施i GB 12304-90 户,吨卢. -:1:;句,注在一宅理费句,金含量VJ锋子份中立牙含金委专份数匮量表示,寻求千兮之JL或速度飞在医标中或量主分数荡一哩少数表示e4需1J向铁方提供的资料4. 1 基本资料a 本标准续号为GB234. b. F委镀层的表示万法(见忘
5、和10.3); c 指出被缓零伶的主要表雷c例如在国上或工件上标注适当的标记唱d 表哥状况(J:.10.2)1 . 果洁的结合强莲试验方法旦10.6); E 果到她寻吉祥方法(呈8)0 4.2 补充瓷料F到资棋如果需要应自需方提供z, 镀层中生前景级含量及对含金元素韵说葫(互10.5);b 基?在材将J诠囊,表哥较况和祖糙!I(且引g,. 镶击可泊涂应力扫镀主主f自然氢悉的技本要求(豆7); d 景:在镶层的特珠要求(晃的se 对双层或多层镀层中每.Il!盘古量和厚度古丁技本要求5E 对键层It撞生租孔穰署在给技术要求及其主国试方法(旦10.4) 忽镀层的蛊橄硬度及其施试方法(见1Q.7);b
6、 镀层的电性能及冥测试方法克10.肘,L 时可焊俊的技7位要求及其测试方法见她的雹i 镀洼的li磨哇及其测试方法L克JQ.J 0) , k 镶涅的延震注及其苦超过方法丑10.11); 1 对消赣成品治污的要求见10.1扫,m. 若厚度到i式霎要送行密度授王,路需提供金镀层的密度i匾。5基体材耗本标准没有怒定对电援前主主体材料的状态、表商银糙度的技本要求应婆层表面前粗糠度与基体材料的表犁辍糙度喜关.对基体材料表医翅糙度的要求,出供需双方商定ae 镀层的表示方法接GB1238窥定进行。7 银豹熟处理7. 1 擎述为减少氢脆约危皇室.对一定的基体材辑可按7.3相7.4韵远走进行热处理s在段有情况下,
7、热处翠的时担i应整个零件都达tll规定远度对起开始计算。1克运最大抗拉强度大于1050 MPa的钢最i零件同?应街硬度值约为34圣王RC.340区V或325到引相经过麦田琵住处理能零件必、须送行热处理在尽量避免在髓性或酸性洛液中的阴极王震处理,另择,对抗主主强莲大于450 MPa(对应的夜爱值约为45HRC、440HV.415回潮锵辈革零件,应选用电流效率高约电镀浓A2 GB 12304- 90 1.2 铜钱分类.2.1 除表面硬化约零件之持、应校规定的最大抗拉强度选择热处理条件,投黑最大抗拉强度对镑的仕罢x表1.恕果钢结技术是件中只有最小抗拉强度.则裙违约最大抗拉强度串麦l确定。表2告辑前分
8、类和主革是最4、抗拉强主主筑拉强娶的最级规定量疗中加1P虱。回到lDOfl I 1)00,;1 400 1,1QO;怡青17501 7.50,回Z跨文f应约最大抗主室里虽堂相应的最大抗拉强度疗.M 厅M四105Q 1050 . 墨1.4501450.也叩180C1800F血7.2丰2主E果键的最大及最小抗拉强度均未指明.JW340,440和560日V分别相当于最大抗拉强度1 C50,1拮8和180恼IF,。可被据这些硬度值选择热处理条件。7.3 镀酷的应为消费事7. 3. 1 如景需方要求在零件电键之药治除应力.应按表2前技宋条件执行a但如果一定韵离辈革与较短拘娃理时!哥配合得当,且确实弯效,
9、也可呆泪平同的要是处理条件e热处理寇在电缓准备工作开始之lJ完成事最大拉拉强度ff_总,. 国.:;)050 J 050-.;J 450 1 450,皿1800 800,-._ 表2电镀前消除应力怒热处理条件仔包括表医硬吃零件直直飞、元要求190.220 190220 190-2:20 一干了对晤h j8 7.3.2 吉ID硬化零件应在30150t:下进行热处理,处理时窍不少于:)ho如允许适当萍低基体药表面硬莲,9!u可果!I提离温度相缩短时f司的主主理方法组7. 3王您在喷丸或其它冷加工之后需进行消室主应力处理,则处理瘟疫不得超过22Q。7.4 7.4.1 镀后消除氢脆热处理应接袤3的规定
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