ZB Y99039-1990 箱式大麦发芽系统.pdf
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1、中华人民共和国专业标准ZB Y99 039-1990 箱式大麦发芽系统1 主题内馨与适用范围本标准规定了箱式大麦发芽系统的主要产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于箱式大麦发芽系统的主要设备(以下简称产品勺。2 引用标准GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T 1031 表团粗糙度参数及其数值GB/T 1182-1184 形状和位置公差GB/T 1800-1804 公差与配合GB/T 5675 灰铸铁分级1B/T 8 产品标牌1B/T 2759 机电产品包装通用技术条件QB/T 842
2、 轻工机械衡量普通用技术条件QB/T 917 制酒机械产品型号编制方法3 产晶分类3. 1 品种产品按结构型式和工作特点分为s萨拉丁箱大麦发芽系统和转移箱式大麦发芽系统.3.2 型号3.2. 1 产品型号编制按QB/T917规定,由下列三个单元组成。口口口第三单元表示产品主要参数g生产能力吨/年第二单元表示产品型式z萨(Sa)拉丁箱(Xiang)式转(Zhuan)移箱(Xiang)式第一单元表示制酒机械专业代号g酒(Jiu)3.2.2 产品标记示例年产麦芽6000t萨拉丁箱式大麦发芽系统,产品全称为2lSX6 萨拉丁箱大麦发芽系统年产麦芽10000 t转移箱式大麦发芽系统,产品全称为sJZXI
3、0 转移箱式大麦发芽系统中华人民共和国轻工业部1990-02-07批准1990-07-01实施561 ZB Y99 039-1990 3.3 结构型式、规格见表1。产品全称JSX6 萨拉丁箱大麦发芽系统JSX8 萨拉丁箱大麦发芽系统JSX15萨拉丁箱大麦发芽系统JZX10转移箱式大麦发茅矗统JZX20转移箱式大麦发芽矗统表1注a型号中的主要参数X1 000单位,为年产麦芽吨数。3.4 产品包括下列设备3.4. 1 萨拉丁箱大麦发芽系统主要有下列设备g8. 发芽箱gh 提升式翻麦机;C. 卸料机;d. 埋刮板输送机,a 转移小车,f.1.5t翻板升降装置gs 麦芽烘床gh. 麦芽干燥炉,1. 撒
4、麦机。3.4.2 转移箱式大麦发芽系统主要有下列设备s8. 操纵轮柱,h 浸麦输送机gt 发芽箱底板,d. 发芽箱升降装置Pe. 刮麦车,t 干燥箱底板s阜干燥箱升降装置gh. 盖板开启装置,1. 于麦芽埋刮板出料装置sj. 干麦芽埋自j板式输送机gk. 热回收装置。4 技术要求4. 1 技术指标见表20562 生产能力/(t/年6 000 8000 15000 10000 20000 ZB Y99 039-1 990 表2干燥炉干燥期生产负荷率/(kg/m) 耗水量能电量/(kW.h/ 间耗热量/产品名称(以干麦芽计)(工艺用水)/干燥时间/h(k/100 kg于麦芽100 kg麦芽)干燥箱
5、(m /100 kg麦芽无热回收有热回收发芽箱萨拉丁箱大型发芽系统400450 420450 20 620700 O. 7 10 转移箱式大麦发芽系统400450 380430 18-20 620-700 节约热量10%-30% 4.2 基本要求4. 2. 1 产品应符合本标准规定,并按规定程序批准的图样及技术文件制造和检验。4.2.2 零件材料、焊接材料、配套件应符合图样中规定的牌号,材质应符合现行国标、部标(行业标准)的规定,必须有制造厂家质量合格证书。否则,须经化验室或有关检验部门鉴定合格后方可使用。4.2.3 铸铁件应符合GB/T5675的有关规定。铸铁件均需经消除内应力处理。对不影响
6、使用的铸铁件缺陷允许进行修补。4.2.4 锻件质量应符合QB/T842的规定。4.2.5 产品中润滑装置必须密封良好,不许有泄漏,以免污染物料a4.2.6 产品表面涂漆应符合QB/T842的要求,涂漆应完整、光亮、色调均匀,不允许有斑点皱纹、起泡、流挂、脱落和明显划伤等。4.3 产品主要零件的加工质量要求4. 3. 1 主要零件加工尺寸偏差和表面粗糙度,形状位置公差应不低于图样要求,并符合GB/T1800 1804和GB/T1031、GB/T11821l84的规定。4.3.2 图样中机械加工件未注尺寸公差按GB/T1804中ITl4级精度,非机械加工件未注尺寸公差按ITl6级精度。4.3.3
7、主要零件的加工要求应符合QB/T842的规定。4.4 钢结构焊接件应符合GB/T985的规定,焊缝质量应符合QB/T842的规定。4.5 安装使用要求4.5. 1 产品工作时轴承的最高温度不得大于6SC.温升不大于35C。4.5.2 产品正常运转时噪声声压级值不大于85dB(A)。4.5.3 发芽箱4. 5. 3. 1 各拼接网板之间的间隙应不大于2mm,网板的平面度公差应不大于2mm,板闽南低差不大于1.S mm. 4. 5. 3. 2 网板应进行预装配,调整各块尺寸,网板的整体组装,允许采用选择装配法,必须在统一明显位置上标注装配序号。4.5.3.3 网板安装后,床面的平面度公差应不大于8
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