ZB W52014-1990 丙纶弹力丝.pdf

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1、中华人民共和国专业标准ZB W5 2 01 4-9 0 丙纶弹力生住一1 主题内容与适用范围本标准规定了假捻变形工艺生产的线密度为83dtex2167dtex2的圆形截面有光、本色和有色的丙纶弹力丝的技术要求、试验方法、验收和复验、包装、标志和贮存本标准适用于丙纶弹力丝的品质检定和验收2 IF目标准GB 250评定变色用灰色样卡GB 6502合成纤维长丝及变形丝的取样方法FJ 555合成纤维长丝和变形丝线密度测定方法FJ 556 合成纤维长丝及变形丝断裂强度和断裂伸长测定方法FJ 557合成纤维怅丝捻度的测定方法3 名词、术语3, 1 成形g指丝绞形状、花纹清晰程度，能否顺利退绕，绞重是否符合

2、规定3. 2 毛丝2指绞装弹力丝外观粗糙，有毛刺、毛茸、丝条膨松、条干不清晰、子感软绵。3, 3 油污丝s指丝绞上1占有泊、污、色、锈等斑溃的统称油污丝3, 4 色差s指丝绞本身在内、中、外丝层和一个包装内的丝绞，色泽有差异或一根丝中色泽有差异的绞花丝及整绞本色丝泛黄。3, 5僵丝z因生产工艺不当而形成单丝间互相粘连甚至熔融成硬丝3. 6卷缩不匀s指加工过程中由于退捻不良而造成局部不膨松的紧捻丝或局部假捻不足的绞丝。3. 7粘连s指合股弹力丝因合股捻度过少、油剂太粘、上油过多或同向丝合股等原因造成丝条之间部分单丝相互牵扯、粘连、分理不清似棉花状。3. 8 竹节丝g指合股紧捻丝，在沿变形丝长度方

3、向每25cm处捻度集中形成紧捻的细节或紧捻点的丝3. 9单股丝g指丝绞中央有由于加工过程中，其中一股丝断裂，剩下一股的丝段或丝层3. 10 多根丝z指由于牵伸丝筒是双股丝进行假捻或在成绞时夹带入旁边镜子的丝束，而使丝绞的线密度明显变粗的丝层或整个丝绞4技术要求4, 1 丙纶弹力丝物理指标丙纶弹力丝物理指标如表10中华人民共和国纺织工业部1990-04-25批准1991-01-01实施50 ZB W5 2 0 l 4-9 0 表l序号项目单位优等晶一等品二等品等品1 缤密度偏差率% (M，）士4.0 (M，）士5.0 (M，）士6.0(M，）士7.。2 线密度变异系数% 运3.00 三三4.50

4、运5.50运6.50 （本色cN/dtex 二判，6注3.4 二三33 二三3.2 3 断裂强度（有色）cN/dtex 二3.4 二3.2 关3.I 二主3.0 4 强度变异系数% 运7.00运12.00运3.50运！5.00 5 断裂伸长率% 30士3飞。30士6.口308. 0 30士10.0 6 断裂伸长变异系数% 12.00运20.00运22.00运三25.00JJ!dtex % 二三120注110二三100二三90紧缩伸长事 2 7 二三llldtex% 注110注100二注90二80 2 8 弹性恢复率% 二注84.0二主80.0注78.0注75.0 9 合股捻度捻mM，土8M，士

5、12M，士15M，士20注zM，为牵伸丝名义线密度M，为合股捻度中心值根据线密度由各厂自定，一旦确定后，不能任意变更。4. 2 丙纶弹力丝的外观指标、表2序号项目单位优等品一等品二等品二等品1 成形标祥好较好般较差2 毛丝标样轻微轻稍重较重3 油污丝标样不允许极微轻微稍重4 色差标梓极徽轻微较明显明显5 僵丝标样不允许不允许不允许轻微6 卷缩不匀标祥极少较少少较多7 粘连标样极徽轻微轻较重8 竹节丝标祥极少较少少较多9 单股丝标样不允许不允许不允许不允许10 多股丝标祥不允许不允许不允许不允许11 丝绞重量g 150士”150土50150士60150士70注s色差标样参照。B250,4级或4级

6、以上为极微13-4级j!J4级以下为轻微18级JIJ34级以下为较明显，2二3级JIJ3级以下为明显丝绞结头采用满把结，结头长度不大于3mm（卷曲￥：度）4. 3定等规定4. 3. 1 丙纶弹力丝分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。4. 3.2 一批产品的物理指标按表1中19项目考核，并按其中最低项的等定等。生产厂日常测试定等，须据不同情况，按更严格的指标定等，以保证验收时合格。4. 3. 3 一批产品的每只丝绞的外观质量按表2中111项目考核，并按其中最低项的等定等。451 ZB W52 014-90 4. 3. 4 一批产品最终等级的评定以表1、表2所评结果中最低的等

7、定等。4-4分批规定4. 4. 1 每批产品必须是原料、化工料、设备型号、产品规格、工艺条件相同的产品。4. 4. 2 同一规格产品，原则上按每天三班连续生产量划分为一批，4. 5取样2物理机械性能试验的试样，应随机均匀地从每天三班中抽取，取样量和试验次数按GB6502 规定执行。5试验方法5. 1 外观疵点检验5. 1. 1 检验条件g采用40W乳白色双管日光灯，检验时对试样的照射面照度为600800Ix, 5. . 2 检验方法g将丝绞逐绞表团环视周，再细看两侧面，拨开丝绞内层，按表2指标及标样规定定等。s. 1. 3检验色差时对同一批丝绞中个别色泽特别深或浅的丝绞应作降等处理s. 2物理

8、机械性能测试5. 2. 1 线密度、断裂强度和断裂伸长率的试验方法和计算按FJ555、FJ556规定执行。s. 2. 2 紧缩伸长率与弹性恢复率试验5.2.2.1 仪器设备z立式量尺、秒表、红印泥、小钢片、张力夹、电热恒温水箱（温度。100）、丝样预处理格子盘。5.2.2.2试验条件a. 张力夹z轻负荷为丝样名义线密度的0.018 cN/tex(l/500 gf时，重负荷为丝样名义线密度的I cN/tex(l/9 gf/D); b. 试祥热水预处理温度为70土2，处理时间30min, s.2.2. 3试验步骤s. 2. 2. 3. 1 从每个丝绞中剪取约3040cm卷曲状的丝样两根，逐根放入预

9、处理格子盘，并在70士2的恒温水中预处理30min。5. 2. 2. 3. 2 将经过热水处理的丝样取出，放在干燥的脱脂纱布上，在标准状态下，自然晾干12h或放入温度为45烘箱内烘30min然后放在标准状态下平衡2h，使其达到吸湿平衡。5. 2. 2. 3. 3将平衡后的丝样逐根夹在立式量尺上端夹持器的零位上，让其自然下垂，然后下端加轻负荷使丝悬垂，30s后，在标尺20cm处对丝样作一红印记号（M点，即为初始长度Lo,5. 2. 2. 3. 4 去除轻负荷，再加重负荷，使样丝消除卷缩达到伸直状态，30.s后观察M点在标尺上的位置，记录其伸直挺度L1。5.2.2. 3. 5 去除重负荷，用手托样

10、丝使慢慢回缩恢复2min后，再加轻负荷，30s后观察M点在标尺上的位置，记录其回复长度L，。5. 2. 2. 4 注意事项a. 试样不可有毛丝园等疵点；b. 加重负荷时手应慢慢离开张力夹Fc. 记录读数时，视线应与M点平行；d. 张力夹应定期检查和校正。5. 2. 2. 5计算 - ( 紧缩伸长率仰z丁fI00 .( 1 ) 452 ZB W52 014 90 , - , 弹性恢复率（%）一王100.( 2 ) L1 - Lo 式中zLo 初始长度，cm;L1一一加重负荷后长度，cm;L，一去除重负荷加轻负荷后长度，cmo5. 2. 3合股捻度试验5. 2. 3. 1 试验条件z夹持器长度50

11、0mm，预加张力为名义线密度的1cN恒x(l/9gf刑。5.2.3.2仪器、方法和计算按FJ557规定执行。6验收和复验6. 1 使用单位可按本标准各项规定检验产品质量是否符合本标准要求s.2任何一方对验收结果有异议时，可提请双方同意的仲裁机构，按GB6502规定双倍取样复验。复验结果为最终结果，复验费由责任方承担s. 3验收和复验时应在同批丝绞中抽样。外观疵点的检验是将抽取物理指标试样包装中的全部丝绞逐绞进行检验（作物理机械性能试验的丝绞不再检验外观）。检验时如发现漏验，则按漏验比例折算全批。上级部门抽查时，应允许生产厂对外观的检验有5%（暂定的漏验率。s. 4 一批产品到厂一个月内对质量有

12、异议时，可提出复验，但该批产品数量缺少三分之一以上的，不得申请复验。s. 5 丙纶弹力丝公定回潮率为0%，丙纶弹力丝回潮率1.0%时，不得出厂验收时按式（3）、（4）计算公定回潮时的重量g1十0%公定重量（kg）白净重H . ( 3 ) 1实际困潮率净重总毛重一平均包皮重袋数. ( 4 ) 验收时公量差异不超过o.5%时不予索赔。7 包萎、标志和贮存7. 1 丙纶弹力丝按不同品种、批号、规格、日期、等级分别进行包装。7. 2 外包装应使产品不受损伤、受潮适用运输、便于识到。包装应注明厂名、产品名称、规格、等级、批号、日期、毛重、净重等7.3每批产品应附质量检验单和公量码单7. 4 产品应贮存在干燥、清洁、空气流通的仓库中，不得放在露天，以防受潮与日晒。附加说明z本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由上海市化学纤维工业公司归口a本标准由平湖化学纤维厂负责起草。本标准主要起草人丁志跃、王彩英、王妮菲、周孝玉453