YD T 943.2-2009 射频同轴连接器 第2部分 T3.8(C4)型.pdf

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1、lCS 331 2030M 42 Y口中华人民共和国通信行业标准YDT 9432-2009部分代替YDI-9431 9982009-12-11发布射频同轴连接器第2部分：T38(C4)型Radio-frequency coaxial connectorPart 2：type T38(C4)20100101实施中华人民共和国工业和信息化部发布目 次言范围l规范性引用文件1术语和定义1结构尺寸2要求3试验方法5检验规则8标志、包装、运输和贮存10前l2345678YD厂r 9432-2009前 言YDT 943射频同轴连接器分为以下4个部分第1部分：T56(L9)型；第2部分：T38(c4)型；第

2、3部分：T28(C3)型；第4部分：T51(c5)型。本部分为YDrI943的第2部分。本部分代替YDT 9431998外导体内径为56mm、38mm及28mm射频同轴连接器技术要求和试验方法中外导体内径为38mm的射频同轴连接器的相关内容。本部分与YD1943-1998的对应内容相比，主要变化如下：将原标准按照产品外导体内径尺寸的不同拆分为4个部分重新编写；增加了第3章术语和定义。明确了针孔式插孔的术语和定义；修改了413节镀层厚度，明确了内外导体接触区域位置(见513节)；修改了46节电压驻波比的测试工作频率范围；修改了52节外观检查、54节接触电阻、55节绝缘电阻测、57节耐压、59节拔

3、出力试验、510节机械耐久性试验、511节夹紧装置抗电缆拉伸的能力所对应的试验方法的引用标准；删去了512节弹性材料检测；增加了613节接触区域尺寸；增加了第7章检验规则：增加了第8章标志、包装、运输和贮存。本部分由中国通信标准化协会提出并归口。本部分起草单位：工业和信息化部电信研究院、常州太平电器有限公司、深圳世纪人通讯设备有限公司、中国普天信息产业集团公司、深圳日海通讯技术股份有限公司、宁波隆兴电信设备制造有限公司、宁波市吉品信息互连工业有限公司、宁波春天通信工业有限公司。本部分主要起草人：余斌、廖运发、石新根、陆文艳、刘斌、刘卫东、施大年、许达立、邱丽慧、冯金玲、崔思健。本部分为第一次修

4、订，它与YDT 943的其他部分一起代替YDT 9431998。射频同轴连接器第2部分：T38(C4)型YD厂r 9432-20091范围本部分规定了T38(C4)型射频同轴连接器的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本部分适用于特性阻抗为75fi，数字通信设备和其他电子设备用的射频同轴连接器。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分。然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 103119

5、95 表面粗糙度参数及其数值GB,rr 24231-2008 电工电子产品环境试验第2部分试验A：低温(idt IEC 6006821：2007)GBT24232-2008 电工电子产品环境试验第2部分试验B：高温(idtIEC 60068222007)GBT24233-2006 电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验(idt匝c500682-78：2001)GBT242310-一2008 电工电子产品环境试验第2部分试验方法试验Fe：振动(正弦)(idtIEC6826-1985)GB,T 242317-2008 电工电子产品基本环境试验试验Ka：盐雾试验方法(IEC

6、6821 I,F_QV)GBT28281-2003 计数抽样检验程序第l部分：按接受质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划(idt ISO 2859-l：1999)GBT l 13131996 射频同轴连接器 第1部分 总规范 一般要求和试验方法GBT 148641993 实心聚乙烯绝缘射频电缆YDT 640-1993 通信设备用射频连接器技术要求及检测方法YDT 11742008 通信电缆局用同轴电缆3术语和定义下列术语和定义适用于本部分。T38(C4)型射频同轴连接器type T38(C4)radio-frequency coaxial connector一种具有推拉、安装板螺纹锁定式机构

7、、特性阻抗为75 Q的射频同轴连接器，其内导体的标称有效外径为15mm，外导体的标称有效内径为38mm。由于其外导体的标称有效内径接近4mm，故又称为c4型同轴连接器。针孔式插孔pin hole center contact holeYD厂r 94322009采用铜材经车削成型、割槽、缩口而得的连接器插孔，又称针孔式内导体弹性接触件。按开槽的多少分为两槽式、三槽式、多槽式，按限制13分为不限制口式、带限制1：3式。4结构尺寸41插针插针的结构如图l所示，尺寸见表I。L1 爿 C=，1 PL镪 ， ，甄 并l 燃 止暑I爿 1 l 一燃绥 ， 。?氛。 互 、lL3机械基准面 L4 l注：D尺寸

8、的选择应满足标准规保持力及电压驻波比要求图1插针连接器代号 最小值 最大值d 097 103D1 478 4 82D2 700L1 90012 150L3 1960L4 202042插孔插孔的结构如图2所示，尺寸见表2。代号 最小值 最大值D 38Dl 458 462L1 800L2 600L,3 120F 9002蛔麟KKKKKKXp 司ddH巧66为6巧bX J lk机注t d尺寸的选择应满足标准规保持力及电压驻波比要求图2针孔式插孔连接器43同轴连接器的后接口同轴连接器的后接口(与同轴电缆连接处)结构如图3所示，尺寸见表3。压接尾面YD厂r 94322009压接管图3同轴连接器后接口的结

9、构尺寸压接尾尺寸 压接管K寸序号 适配电缆A B C Dl 1 57 22 27 34 HJFYZ-752262 2O 2 8 33 41 HJFr、，-752B323 2 2 32 37 4 5 HJYF、L752B344 22 3 2 3 7 45 HJYV752B一3 65 22 337 4 28 52 HJYv752B-40注1：表中内杼取正公差+O lmm外径取负公差一O 1film：注2：表中适配线缆应符合GBfr 148641993、YDT 1174-2008的有关要求；注3：顾客有特殊费求时，也可采用其他尺寸及适配电缆5要求51使用环境条件工作温度：-40(2+85：相对湿度：

10、95。52外观产品表面应光洁，接触表面粗糙度Ra应不大于16am，表面应无明显麻点及孔隙，无起皮、起泡现象，没有露底的材料裂纹、锈蚀。连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。3YD厂r 94322953互换性同一型号插针连接器和插孔连接器应能互换连接，并能插拔自如。54接触电阻常态下，内导体接触电阻不大于5mfl，外导体接触电阻不大于25rap。环境试验后，内导体接触电阻的增值不大于5“皿，外导体接触电阻的增值不大于25mo。5，5绝缘电阻常态及高低温试验后，内外导体之间绝缘电阻应不小于l M【】104MQ。恒定湿热试验后，内外导体之间绝缘电阻应不小于1 MQ103MA】。56电压驻波比电

11、压驻波比应符合表4的要求。表4电压驻波比外导体内径(nun) 频率(MHz) 电压驻波比38 l233 1 2257耐电压连接器内外导体之间应能承受时间为lmin，频率为501-Iz，有效值为1000V的交流试验电压，试验过程中应无击穿或飞弧现象。58标准规保持力当采用规定的标准规对插针或插孔弹性接触件进行测试时，标准规应能保持不脱落。59分离力同轴连接器在无锁定状态下配对连接处的分离力应为22N10N。510机械耐久性 同轴连接器的配对连接处在无电负荷情况下，经受500次插拔后，其外观、接触电阻、分离力应符合52节、54节、59节的要求。5”抗电缆拉伸的能力电缆与连接器连接抗电缆拉伸的能力应

12、能承受不小于50N的拉力。试验后，电缆与连接器连接处应无松动或可见的损坏。512导体弹性材料内导体弹性接触件材料应为铍青铜、锡青铜；外导体弹性接触件材料应为锡青铜。513镀层厚度5131 内导体内导体接触区域应先镀一中间层，再镀厚度不小于127m的金钴合金；其他区域亦应镀保护性金属层。5132外导体外导体弹性接触件接触区域应先镀一中间层，再镀厚度不小于05pm的金钻合金；其他区域亦应镀保护性金属层。4514环境性能5141低温试验要求经过6141节试验后，连接器应能符合52节及55节的要求。5142高温试验要求经过6142节试验后，连接器应能符合52节及55节的要求。5143恒定湿热试验要求经

13、过6143节试验后，连接器应能符合52节、55节及57节的要求。51 44振动试验要求经过6144节试验后，连接器应能符合52节及54节的要求。51 45盐雾试验要求经过6145节试验后，连接器应能符合52节及54节的要求。6试验方法61试验的标准大气条件试验的标准大气条件为温度1535，相对湿度4575，大气压力86kPa106kPa。62外观检查在正常的照明条件下，用表面粗糙度比较样块比较，其他采用目测方法观察。粗糙度比较样块应满足GBT 103卜1995的性能要求。63结构尺寸检查用干分尺、游标卡尺检查。64互换性检查用标准检验样件或能相配连接的同型号产品互换插拔连接检查。65接触电阻测

14、试按GBT 113131996中923节的规定测试。试验要求插合的连接器应选用合格的连接器，试验前应预插拔5次。66绝缘电阻测试按GBFF 113131996中925节的规定测试。67电压驻波比测试按YDT 640-1993中58节的规定测试。68耐电压测试按GBr 1 13131996中926节的规定测试。69标准规保持力测试691 连接器外导体弹性接触件用标准规a)标准规结构如图4所示，尺寸见表5。b)将标准规A插入或套入连接器外导体弹性接触件一次，以稳定尺寸。然后将标准规B插入或套入连接器外接触件并处于向下垂直状态。此时标准规应能保持不脱落。5图4连接器外导体弹性接触件用标准规692连接

15、器内导体弹性接触件用标准规a)标准规的结构如图5所示，尺寸见表6。b)将标准规c插入连接器插孔接触件一次，以稳定尺寸。然后将标准规D插入插孔并处于向下垂直状态，此时标准规应能保持不脱落。围5连接器内导体弹性接触件用标准规代 号 最小值 最大值13b 500 510标准规Co 1026 1030q 标准规D曲0966 0970标准规材料为碳素工具钢Tlo钢，表面粗糙度Ra=04tam：6标准规C用于稳定尺寸，标准规D用于测量外接触件保持力，针孔式中心接触件标准规的重量为509610分离力试验用拉力试验仪进行试验，试验应在同轴连接器的配对连接处上进行(如图6所示)。先将同轴连接器样品模拟实际使用情

16、况，预插拔5次，然后用试验夹具将同轴连接器固定在拉力试验仪上，沿连接器的轴6YD厂r 9432-2009线方向加力，使其缓慢分离，拉伸速度不大于10mmmin，每套连接器每个接触对连续测试3次，测试结果取平均值。 留。用E一斟= I I d I卜J瀛墓准而 。插头 擂腰围6连接示意图6”机械耐久性试验按GBrr 113131996中95节的规定试验。612抗电缆拉伸的能力按GB厂r l 13131996中939节的规定试验。613镀层厚度测试6131用x射线荧光镀层测厚仪直接检测接触区域镀层厚度。6132内导体接触区域尺寸示意如图7及图8所示。单位：innl注；插针镀金测试区域的基准为距离针尖

17、最近的台阶面图中的台阶面只为示意画法实际台阶形状可以是圆柱或锥台图7插针接触区域单位：mrn注：插孔(针孔式)不论是两片还是4片，检验时可任选其中一片按照图中所示区域进行检测。图8插孔接触区域613，3外导体弹性接触件接触区域尺寸示意如图9所示。图9弹性接触件接触区域单位：7YD厂r 9432-2009614环境试验6141低温试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内。按GBT 24231-2008中“试验Ab”方法进行试验，试验温度为-40(23，试验时间为2h，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复lh，进行测试。6142高温试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT 24232-2

18、008中“试验Bb”方法进行试验，试验温度为85212，试验时间为16h，试验结束后在标准的试验大气条件下恢复lh，进行测试。6143恒定湿热试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT24233-2006中“试验Cab”方法进行试验，试验温度为402，相对湿度为933，试验时间为48h，试验结束后在标准的大气条件下恢复2h，进行测试。6144振动试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱内，按GBT242310-2008的方法进行试验。a)条件频率范围：lOHz55k；扫频要求：扫频的速率应为每分钟一个倍频程，其容差为101振幅：075mml每一方向持续时间：垂直、水平持续时间分别为每轴线

19、30min。b)程序将连接器固定在振动台上，并应在两个垂直方向上承受振动，方向之一与连接器公共轴线方向平行。6145盐雾试验将无包装、不插合的连接器置于试验箱(室)内，按GBT242317-2008中“试验l(a”方法进行试验。试验温度为352，试验时间为48h。盐水浓度5，试验结束时立即取出试件用清水冲洗，不能破坏腐蚀点状态，清洗后在标准的试验大气条件下恢复2h，进行测试。7检验规则71总则产品应经制造厂质量检验部门检验，检验合格后方可出厂。出厂的产品应附有质量检验合格证书，检验分出厂检验(逐批交收检验)和型式检验(周期例行检验)。除非合同中另有规定，检验规则应按照本章规定。72出厂检验产品

20、出厂检验可分为100检验和抽样检验。721单位产品和检验批a)单位产品套连接器，也称一个回线。包括两个同轴电缆插座、一个带测试口的三通插头；b)检验批在某一段时间内，采用相同原材料和相同工艺连续生产的同型号的单位产品作为一个检验批。722 100检验所有产品出厂前应对外观进行100检验。8YD厂r 9432_2009723抽样检验除外观外，出厂检验的抽样检验应按照GBT28281-2003的检验水平正常一次抽样，抽样单位按套计。产品质晕以不合格数表示，产品的不合格判定分为BflC两类，产品接受质量限AQL值B类不合格为O65，C类不合格为25。抽样检验项目、要求和试验方法见表7。表7检验项目、

21、检验类别、要求及试验方法不合格类别序号 检验项目 出厂检验 型式检验要求(节) 试验方法(节)B类 c类1 外观 o 52 622 结构t寸 0 4 6 33 且换性 o 53 644 接触l乜阻 0 54 655 绝缘电阻 o 55 666 I乜胜驻波比 O 56 677 耐电压 o 5 7 688 标准烈保持力 o 58 699 分离力 o 59 610lO 抗Ib缆拉伸的能力 o 511 61211 镀层厚度 0 5 13 613外观 o 12 机械耐久性试验 接触电阻 0 510 611分蕊】 o 外观 o 13 低温试验 5141 6141绝缘 o 外观 o 14 高温试验 5142

22、 6142绝缘 0 外观 o 15 恒定湿热试验 绝缘 o 5143 矗14 3耐电压 0 外观 o 16 振动试验 5144 6144接触电阻 o 外舰 0 17 盐雾试验 5145 6145接触l乜阻 o 注1：“”表示出厂椅验或型式榆验所选择的相戍项目：注2：“o”表示榆验项日4；符合奉标准规定时的不合格类别724不合格批的处理不合格品经返工后，应重新提交检验。重新检验项目应包含原不合格项目和其他有关项目。73型式检验731 抽样方案型式检验的样本单位应从出厂检验合格的批中随机抽取，不管样本大小，型式检验样本单位最少应包含20套完整的连接器。9YD厂r 9432-2009732检验项目检

23、验项目见表7。733检验后的处置型式检验的项目中，有任意一项不合格，可抽取加倍样品进行检验。若加倍检验后无不合格项，则判为型式检验合格；若加倍检验仍有不合格项，则判为型式检验不合格。型式检验不合格时，该型号产品应停止验收，停止生产。同时应分析原因，采取措施，直至新的型式检验合格后才能恢复生产与验收。734型式检验周期型式检验一般每一年进行一次。具有下列情况之一的均需做型式检验：a)结构、工艺、材料、关键元器件有重大改变，可能影响产品性能时；b)产品长期(超过6个月)停产后又恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时：d)新产品或老产品转厂生产试制鉴定时。8标志、包装，运输和贮存

24、81标志连接器上应有牢固而清晰的标明生产厂家的标记。82包装产品应包装好，避免相互碰撞、磨损。包装盒上应注明产品型号、名称，规格、生产批次、生产单位、出厂年月和产品数量等。83运输包装后的产品，在运输中应避免碰撞、跌落、雨雪的直接淋袭和日光暴晒。84贮存产品应贮存在通风良好、干燥的仓库中，其周围不应有腐蚀性气体存在，贮存温度宣为-2YC+55C。lO中华人民共和国通信行业标准射频同轴连接器第2部分：T38(C4)型YD，r 9432-20()9人民邮电出版社出版发行北京市祟文区夕照寺街14号A座邮政编码：100061版权所有不得翻印本书如有印装质量问题，请与本社联系电话：(olO)67114922