TB T 2123-1990 KD-Y3型道口音响器.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB 2123-90 DK. Yg型道口音晌器t980-08-20发布1990-12-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道行业标准TB 2123-90 DK. Y3型道口音响器1 主题内窑与适用范围本标准规寇了DK.Y3型道口音响器以下简称音响器的型号及外形尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于DK.Y3型道口音响器。音响器适用于有人或元人看守的铁路道口做报警音响。2 I用标准GB 191 包装储运图示标志GB 998 低压电器基本试验方法GB 2423.1 电工电子产品基本环境试验规程试验A:低温试验方法GB 2

2、423.2 电工电子产品基本环捷试验规程试验B:高温试验方法GB 2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ca:恒定温热试验方法GB 2423.10 电工电子产品基本环境试验规程试验Fc:振动正弦试验方法GB 2829 周期险查汁数抽悻程序及捕悻麦3 音响器的型号及外形尺寸3.1 型号及其含义nK Y 3 L一叫树一一-一一一一音响器一_-道口3.2 外形尺寸见图1) 中华人民共和国铁遭部1990-08-20批准1990-12-01实施TB 2123-90 因1DK. Y3型道口音响器3.3 音响器采用CA型插接件与其它器材连接。3.4 音响器能控制室内音响和室外音响。4 技术要求商画4

3、4.1 音响器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和设计文件进行制造。4.2 音响器在下列环境条件下应能可靠地工作z大气压力不低于74.8kPa(海拔高度不超过2500m), 周围空气温度一25-600C，当使用电热器并加保温罩时，允许在最低为-400C的条件下使用，周围空气相对温度不大于90% (250C时)J 振动频率10.55Hz，加速度幅值5m/s2(0.5g) ; 周围无引起爆炸危险的有害气体。4.3 音响器的基本参数4.3.1 室内音响电气性能应符合表1的规定。表12 TB 2123-90 4.3.2 室外音响电气性能应符合表2的规定。表2额定电压振荡频率音响频率输出功率

4、工作电流幅比V Hz l/min w A DC 24 750土5090-120 3.10 三三1.5;:3 : 1 4.4 音响器组装完毕，其各项电气性能测试合格后，须加额定电压，在正常的试验大气条件下进行整机老练不少于168h，复测其基本参数应l符合表1、表2的规定。4.5 在大气压力不低于89.8kPa(海拔高度不超过lOOOm)时，将音响器所有引出线短接，其导电部分与机完之间应能承受交流正弦波50Hz、电压有被值1000V历时1min的耐压试验应无击穿或闪络现象。1min耐压试验般只允许一次，如果重复试验，试验电压应降低为750V。出厂检验时，可缩短试验时间至ls。4.6 音响器的E常绝

5、缘电阻用500V兆欧表测量应不小于10MQ。4.7 外观要求4.7.1 音响器的油器表面应平整、清洁、漆层均匀、颜色深浅一致，具有较好光泽，不得有剥落、皱皮、流痕、针孔、起泡、划痕。4.7.2 电镀件的外观必须光滑细致，没有斑点，没有突起和未镀上的地方，边缘和棱角不得有烧痕。经锚酸盐钝化的镀铮表面，应有从绿色到金黄包的光亮彩色膜。4.7.3 热固性塑料零件不得有变形、裂纹等缺陷。4.7.4 面板应光洁、字迹清楚，紧固件不得松动。4.8 工艺要求.8.1 音响器的所有零部件须经检查合格，外购件必须符合各自的技术标准，才能进行装配。4.8.2 品体管、罐形磁芯必须经过老练、筛选才能进行锡焊和装配。

6、4.8.3 磁性线圈电感量调试完后，罐形磁芯的接缝和可调磁芯应i粘固。4.8.4 锡焊应采用中性焊剂，焊点应光沽，不假焊，配线不得断股，不得有中间接头，插头、插座上的焊点应加装绝缘套管。4.8.5 音11向器的元件板调试、安装完毕后，应喷涂三防潘。5 试验方法5.1 宙响器的电气性能试验5. 1 .1 试验山路(见图2)。3 TB 2123-90 y, lj也-Yt 图2DK. Y3型道口音响器CAa一-14$矩型t苗头;Kl. K2、K4单刀单掷开关aK3一一单刀双掷开关;V一-真空管毫伏表.准确度2.5缆，量程。-lV;AI-一直流电流表，准确度1.5级.量程。-0.3A，A2一一直流电流

7、表，准确度1.5级.量程。-2A;Hz一一数字频率计;N一一示波器;Yl. Y2一一扬声器.10V A. sQ, Y3一一扬声irO. 25VA. sQ.直流稳压电源;O-:i OV 5.1. 2 室外音响电气性能测试步骤z将直流稳压电源调整为24V，闭合K1 (Kz断开扬声器Y1、Yz应发出模拟钟声音响，电流表A2指示工作电流，用计时计数方法测足音响频率，用示波器观察幅比与输出电压z频率计测试振荡频率，各项测试参数均应符合表2的规寇。5.1. 3 室内音响电气性能测试步骤=首先将直流稳压电阔、调整为24V，断开KIK4，闭合KnK3置于位置2，扬声器Y3发出连续音响，电流表Al指示工作电流，

8、毫伏表V显示输出电压，频率tt显示振荡频率，再把K3置于位置1，扬声器Y3发出断续音响，用计时计数方法测运断续音响频率，然后将直流稳压电源调整为7.5V，闭合K.，杨声器Y3应发出断续音响。以上各项测试参数均应符合表1的规定。5.2 音响器的绝缘电阻、绝缘耐压试验均应按照GB998的有关规寇进行，并在试验前应将所有引出线短接。5.3 音响器的低温试验应按GB2423.1试验Ab进行，并应符合以下规定za. 初始检测按本标准第4.3条的规定进行，b. 严酷程度一250C，持续时间2h;C. 样品安装试验样lfb应在不包装、不通电、准备使用状态和正常工作位置投入试验箱，并将电气性能试验的有关连线引

9、出试验箱外，d. 条件试验在试验的最后lOmin内，通电力口额定负载，检查音响器的电气性能应符合本标准第4.3条的规定。5.4 音响器的高盛试验应按GB2423.2试验Bb进行，并应符合以下规定z4 TB 2123-90 a. 初始检测按本标准第4.3条的规定进行，b. 严酷程度600C，持续时间毡，C. 样品安装试验样品应在不包装，准备使用状态和正常工作位置投入试验箱，并将电气性能试验的有关连线引出试验箱外，d. 条件试验试验样品应通电，加额定负载处于工作状态，试验的最后10min内检查音响器的电气性能应符合本标准第4.3条的规定。5.5 音响器的振动试验应按GB2423.10进行，并应符合

10、以下规定za. 初始检测按本标准第4.3、4.7条的规定进行Fb. 样品安装不带任何减震装置，按音响器正常使用位置固定在振动台上FC. 频率范围10-55Hz，加速度幅值5m/s2(O.5g) ; d. 试验持续时间每一轴线上，在10Hz.30Hz. 55Hz上各持续10士O.5min;e. 振动方法定频试验法，f. 振动轴线在产&1三个互相垂直的轴线上依次进行，g. 最后检测试验后，按本标准第4.3及4.7条进行检测，其外观不应有机械损伤及结构松动。5.8 音响器的恒远温热试验应按GB2423.3进行，并应符合以下规寇，a. 初始检测按本标准第4.3与4.7条的规定进行Fb. 样品安装试验样

11、品应在不包装、不通电、准备使用状态和正常使用位置投入试验箱。首先在箱内400C条件下预热，当试验样IIA达到温度稳定后再加理pC.严酷等级周期数2d;d. 最后检测试验后，按本标准第4.3、4.5与4.7条的规定进行。6 撞验规则4i .1 音响器的试验分出厂检验和型式试验两种。-6 .2 出厂检验6.2.1 每台音响器必须经制造厂技术检验部门检查合格，并附有产品合格证方能出厂。-6 .2.2 出厂检验应按本标准第4.3、4.5-4.8条的规寇逐台边行。-6 .3 用户要求复验时，应按出厂检验进行。06.4 型式试验.4.1 有下列情况之一时，应进行型式试验za. 新产品或老产品转产的试制运型

12、鉴运pb. 结掏、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时FC. 正常生产时，每三年进行一次pd. 停产超过二年，再次生产时，e. 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时pf. 国家质量监督机拍提出选行型式试验主要求时。.4.2 型式试验项目为本标准的全部要求。5 TB 2123-90 6.4.3 型式试验的抽样与判寇应按GB2829规定的判别水平皿一一次抽样方案进行，判定数组与不合格质量水平(RQL)见表3J 表3判定数组ff 号试验项目-二一一-一一一一E外形尺寸、外观2 电气性能3 绝缘电i4 绝缘耐压样本大小不合格质量水平RQL10 20 。5 I 低温民umtsu高温恒定湿热振动5

13、40 。7 标志、包装、运输、贮存7.1 标志.1 .1 音响器的面板应有下列内容za. 产品名称、型号事b. 制造厂名称，C. 制造年月，d. 出厂编号，e. 测试孔名称。7.1. 2 包装标志最外层包装的外表面应标明产品名称、型号、贮存条件、收发货单位的名称、地址等，并按GB191的规范二标明小心轻放、向上、怕温的标志。7.2 包装7.2.1 包装材料防潮纸、塑料袋、瓦楞纸箱、胶带。7.2.2 包装方法先用防潮纸包裹，再装塑料袋，最后连同随带文件装入瓦愣纸箱，用脏带粘封箱口。7.2.3 随带文件产品使用说明书，产品合格证。7.3 运输产品在运输过程中不得受强烈振动和冲击，并防止雨(笃淋。7.4 贮存7.4.1贮存场所仓库。7.4.2贮存条件通风良好，温度一10.400C，相对湿度不大于80份。6 TB 2123-90 附加说明=本标准由中国铁路通信信号总公司西安器材研究所提出并归口。本标准由中国铁路通信信号西安器材研究所共同起草。本标准主要起草人刘文义、赵森、张国元、周菊英。7 叫田NdN-tae