TB T 2024-1995 JRJC-66 345型插入式交流二元继电器.pdf

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1、TB 中华人民共和国铁道行业标准TB/T 2024 -1995 JRJC-66/345型插入式交流二元继电器1995-06-05发布1995-12-01实施中华人民共和国铁道部发布中华人民共和国铁道行业标准T/T 2024-1995 JRJc-66/345型插入式交流二元继电器1 主题内容与适用范围本标准规定了JRjC-66/345型插入式交流二元继电器(以下简称继电器)的产品品种、规格技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于站内25Hz相敏轨道电路用的继电器。2 引用标准GB6902 铁路信号继电器试验方法GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB2829 周期

2、检查计数抽样程序及抽样表GB191 包装储运图示标志3 产品品种、规格3.1 继电器型号所代表的含义:3.2 继电器的电气特性且表l。中华人民共和国铁道部1995-06-01批准L局向阻轨道线圈电阻插入式交流一兀继电器1995-12-01实施TB/T 2024-1995 表l局部线圈轨道线圈工作值不大于释放值不小于轨道电流滞后于局额定电压电流不大于电压电流电压部电压理想相位角V A V V A 110 。.0815 0.038 7.5 1600士8。注，.工作值为继电器翼板辅助夹开始接触上滚轮时的电压值.释放值为继电器全部前接点断开时的电压值.电气特性是在理想相位角条件下测试.继电器的理想角可

3、按电压电压方式，此时轨道电压滞后于局部电压的角度为880士80.电气特性应在20(;条件下测试.3.3 继电器的线圈参数见表2.表2(345士10)%(66士10)%叫一叫一向直流电阻。注g直流电阻应在20C条件下测试.3.4 继电器的机械特性应符合以下规定:3.4.1 翼板在任何位置时，翼板和l铁芯极面的间隙应不小于O.35mm。3.4.2 接点压力，前接点O.2N士O.05N(20gf士5g0(翼板开始接触上滚轮)。后接点O.2N士O.05N(20gf士5g0(翼板开始接触下滚轮)。3.4.3接点间隙不小于2.5mm.3.4.4托片间隙不小于O.2mmo3.4.5 翼板在极端位置时，翼板与

4、外罩间的距离应不小于2mmo3. 5 继电器的夕|、形如图1所示，一今的咀时200 126 图l3.6 继电器的局部线圈编号为1、2，轨道线圈编号为3、4，其插座编号如图2所示。接点组为T/T 2024-1995 2Q、2H。鉴别孔号为12、32.12 22 11 21 31 41 33 43 2 3 4 因23. 7 继电器的钱圈编号1和3在电路中规定为同名端.4 技术要求4.1 继电器应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图梓及技术文件生产。4.2 继电器在下列环境条件下应可靠地工作:大气压力不低于74.8kPa(海拨高度不超过2500m); 空气相对温度不大于90%(25(); 周围

5、空气温度一40-60C;振动频率10-15日Z，加速度幅值4m/s2(0.4g); 工作位置水平付日图1所示); 周围无引起爆炸危险的有害气体，并应有防尘措施。4.3 继电器的所有零部件须经检查合格，标准件及外购件必须符合相应的标准方可进行装自己。4.4 继电器的电气特性应符合本标准第3.2条的规定。4.5 继电器的机械特性应符合本标准第3.4条的规定。4.6 继电器接点的接触电阻应不大于0.05!104. 7 继电器的线圈电阻值应符合本标准第3.3条的规定。4.8 在大气压力不低于84kPa(悔拨高度不超过1OOOm).继电器的绝缘耐压应能承受交流正弦波50Hz2000V有效值1min的耐压

6、试验，应无击穿或闪络现象。4.9 继电器的绝缘电阻应符合下列规定:4.9.1 在温度为15-35C，相对湿度在45%80%，大气压力在86-106kPa的条件下，其绝缘电阻应不低于100M!1。4.9.2 经12d的交变温热试验后，其潮温绝缘电阻应不低于1.5M!1。4.10 继电器各组接点应同时接触与断开，继电器局部线圈加额定电压;当轨道线圈在理想相位角时加15V电压，其不同时接触时间应不大于10ms。4. 1 每台继电器磁路必须平衡。当局部线圈jffi以50Hz220V电压时，轨道线圈并5F电容后其感应电压应不大于5V。4.12 继电器的寿命4.12. 继电器的机械寿命经动作50万次(每分

7、钟15，._.20次)后，继电器应动作灵活，无机械卡阻现象，其特性与初始值相比允许有以下变化:a)工作值的最大增量为10%;b)释放值的最大减少量为15%; 3 TB/T 2024-1995 c)返还系数的最大减少量为20%.4.12.2 继电器的电寿命继电器线圈按表1的规定iiJi电，接点通以直流24V1A无感负载动作20万次后(每分钟15-20次)接点接触电阻应不大于0.050，下述参数与初始值相比，允许有以下变化:a)工作值的最大增量为10%;b)释放值的最大减少量为10%;c)接点压力的最大减少量为20%.4.13 在环境温度为600C且加于继电器局部线圈两端电压为110V，轨道线圈两

8、端的电压为15V时，线圈的温升均应不超过45C。4.14 继电器经频率为10-15Hz，加速度幅值为4m/s2(0.4g)的振动试验后，电气特性应符合本标准的规定，且不得有机械损伤和结构松动。4.15 继电器应能承受交流电力牵引区段轨道电路纵向50Hz、5%的不平衡电流的干扰，不产生误动作。4.16金属零件表面镀层。4.16.1 镀层外观必须光滑细致，没有斑点，突起和未镀上的地方，边沿和棱角不得有烧瘦。经络酸盐钝化的镀怦表面，应有从绿色到金黄色的光亮彩色膜。4.16.2 继电器的金属零部件经盐雾试验后，应不低于GB6902第2.12条中耐腐蚀等级的2级。4.16.3 镀层经12d交变湿热试验后

9、夕|、现应符合以下规定:镀层腐蚀区域的面积之和占该零件主要表面面积5%.25%的零件数不得超过该台产品零件总数的1/5.4.17 继电器和插座的零部件经长霉试验后，长每程度应不低于GB2423.16标准中第13.3条2级的规定。4.18 压铸零件的油路层4.18.1 漆层应平整清洁，主要表面应美观光滑，具有光棒，颜色一致，不应有皱纹、流痕、针孔和起泡等缺陷。4.18.2 经12d湿热试验后，允许楼层有轻微变色和少量针孔等缺陷。4.19 热塑性塑料零件不得有变形、裂纹等缺陷。4.20 热固性塑料零件的夕|、观应平整，有光泽，无气泡，无裂纹、应无明显的变形、缺料、肿胀和毛剌等缺陷。4.21 铝合金

10、压铸件表面不应有裂纹、气孔、缩陷等缺陷。4.22 轴承螺母和调整螺母应拧紧并加划红擦线条作标记，铁芯固定螺钉头部应点红漆作标记，拉杆轴的开口销应劈开。5 试验方法5.1 测试仪表按GB6902第1.5条的规定。5.2 磁路平衡程度的检查按GB6902第3.13.1条的规定进行，5.3 电气特性的测试按GB6902第3.13.2.3.13.4条的规定进行。测试理想角时，局部线圈电压调到25Hz，llOV，轨道线圈电压调到使前接点刚闭合时的电压。5.4 机械特性的测试按GB6902第2.2条的规定进行。4 T/T 2024-1995 5.5 接点接触电阻的测试按GB6902第2.3条的规定进行.5

11、.6 钱圈电阻的测试按GB6902第2.4条的规定进行.5.7 钱圈温升的测试按GB6902第2.5条的规定进行.5.8 钱圈绝缘电阻与绝缘耐压按GB6902第2.6条的规定进行.5.9 交变温热试验按GB6902第2.10条的规定进行.5.10 低温试验按GB6902第2.8条的规定选行.试验结束后将继电器从箱内取出，在正常的试验条件下放置达热平衡状态一般需他测试电气特性.5.11 高温试验按GB6902第2.9条的规定进行.试验结束后将继电器从箱内取出，在正常的试验条件下放置达热平衡状态(一般需8h).测试电气特性.5.12 盐雾试验按GB6902第2.12条的规定进行.5.13 长霉试验

12、按GB6902第2.13条的规定进行.5.14 振动试验按GB6902第2.14条的规定进行.5.15 接点不同时接触时间的检测，利用415型数字电秒表按图3进行.先将开关K2接通一个方向，合上乱，测出一个数值，如果无显示.则需断开K1后，将Kz接3M另一个方向，然后再合乱，仪表显示即为接点的不同时接触时间.轨道电源K. O.ll) o 4叮气2MB MB一-415型数字式电秒褒图35. 16 翼板与铁芯极面的间隙用量规检测.K. 咱局部电源。5.17 继电器的抗干扰试验方法按GB6902第2.16.3条的规定进行.6 检验规则6.1 继电器的试验分为出厂检验和型式试验两种。6.2 出厂检验6

13、.2.1 每台继电器须经检查合格，并附有合格证才能出厂.6.2.2 出厂检验包括下列内容:a)夕|、观检查应符合本标准第4.1、4.3、4.16.1、4.18.1、4.19.，4.22条的规定.5 T/T 2024-1995 b)性能检查应符合本标准第4.4.4.8、4.9.1、4.10、4.11条的规定。6.3 用户需要复验时的试验:6.3.1 试验项目和试验方法与出厂检验相同，其中绝缘耐压复验时的试验电压值应为原试验电压的75%。6.3.2 复验时采用计数抽样检查，应按GB2828的有关规定进行。并应符合以下规定:a)一般检查水平n; b)合格质量水平AQL=2.5;c)抽样方案类型一次抽

14、样方案。6.3.3 试验不合格的批、订货单位可以拒收或由制造厂进行100%的挑选，挑选后可重新进行复验，但必须按加严抽样方案进行。6.4 型式试验:凡属下歹1)情况之一者必须进行型式试验。a)试制的新产品;b)当产品设计、工艺、或所使用的原材料的改变可能影响产品的性能时;c)停产超过二年，再次投产时;d)经常生产的产品，每三年进行一次:e)出广检验结果与上次型式试验有较大差异时;。国家质量监督部门提出进行型式试验的要求时。6. 5 型式试验的项目应包括本标准规定的全部技术要求。6.6 型式试验的产品应从出厂检验合格的批中随机抽取。6. 7 型式试验采用计数抽样检查，应按GB2829的有关规定进

15、行，并应符合以下规定:a)判别水平1II; b)不合格质量水平H.QL=40; c)抽样方案类型一次抽样方案;d)判定组数合格判定数Ac=O;不合格判定数Ie=1 0 6.8 若不合格品数大于或等于不合格判定数，贝1)型式试验不合格，制造厂应采取措施解决存在问题，直到型式试验合格为止。6.9 经过型式试验的继电器，不得作为合格品出厂。7 标志、包装、运输、贮存7.1 每台继电器必须在明显的地方装有产品标牌，标牌应清断地标明下列标志:a)产品名称:b)产品型号;c)电气特性:局部线圄额定电压、电流、轨道线圈工作值、释放值、理想相位角;d)出厂编号;e)制造日期zf)制造厂名。7.2 包装盒盒面应

16、有下列标志:6 T/T 2024-1995 a)产品型号:b)产品名称:c)制造厂名。7.3 继电器采用密封防潮包装，包装时底座向下，再装入包装盒内，包装盒应有防震措施。包装前应用尼龙线将翼板固定住。7.4 包装箱箱面应按GB191的有关规定标明，向上、怕温和小心轻放等标志。7.5 每个包装箱内应附有产品合格证、使用说明书和装箱单。7.6 继电器在运输和保管过程中，不得受到雨雪侵袭，应贮存在空气流通相对湿度不大于85%，温度为一25-40C，周围无带酸、碱或其它有害气体的库房中。附加说明:本标准由铁道部科技司提出。本标准由西安器材研究所归口。本标准由西安器材研究所、西安铁路信号工厂负责起草。本标准主要起草人殷必达、李采瑾。7 田MOM品-sm