SY T 6194-2003 石油天然气工业.油气井套管或油管用钢管.pdf

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1、ICS 77.140.75; 75.180.10 H 48; E 92 备案号:11594-2003 s 中华人民共和国石油天然气行业标准石油天然气工业SY /f 6194-2003 代替SY厅6194-1996油气井套管或油管用钢管Petroleum and natural gas industries Steel pipes for use as casing or tubing for wells (ISO 11960: 2001 IDT) 2003 -03 -18发布2003 - 08 -01实施国家经济贸易委员会发布SY If 6194-2003 目次前言.N引言.v 1 范围2 一

2、致性2.1 规范性引用文件2.2 计量单位2.3表和图.2 3 规范性引用文件24 术语、定义、符号和缩略语3 4.1 术语和定义“4.2 符号和缩略语.7 5 购方需提供的资料75.1 套管75.2 油管.9 6 制造方法.106.1 通则.10 6.2 热处理116.3 娇直116.4 可追溯性117 材料要求127.1 化学成分-127.2 拉伸性能.127.3 夏比V型缺口冲击试验性能一一般要求12 7 .4 接箍毛坯、接箍半成品和接箍的夏比V型缺口(CVN)吸收能要求 13 7.5 管子夏比V型缺口吸收能要求147.6 套管和油管附件的夏比V型缺口试验吸收能要求.16 7.7 最大硬

3、度167.8 硬度变化一一0，195和Q125钢级.177.9工艺控制一一0，T师和Q125钢级.177.10 萍透性一-经摔火十四火产品的马氏体最小百分比177.11 晶粒度一一C90和195钢级177.口表面状态一一凶。钢级9Cr类和13Cr类177.13 压扁一一电焊管177.14 硫化物应力腐蚀开裂(岱CC)试验一-(，90和195钢级178 尺寸、质量(重量)、公差、管端和缺陷188.1 代号和规格.18 8.2 尺寸和质量(重量). 18 8.3 直径四SY If 6194-2003 8.4 壁厚19 8.5 质量(重量卜19 8.6 长度.198.7 套管接管198.8 电焊管焊

4、道高度与修整198.9 直度208.10 通径要求208.11 尺寸和质量(重量)公差ch-HH-4218.12 管端228.13 缺陷.238.14 接箍上紧与螺纹保护23 9 接箍239.1 一般要求239.2 可选择的钢级或热处理.23 9.3 制造方法-一第1组、第2组和第3组249.4 制造方法一-Q125钢级24 9.5 机械性能249.6 尺寸及公差.24 9.7 标准接箍249.8 特殊间隙接箍一-第1组、第2组和第3组259.9 组合接箍259.10 缩径接箍259.11 带密封环接箍25 9.12 特殊倒角接箍一一第1组、第2组和第3组259.13 螺纹加工259.14 表

5、面检查259.15 缺欠的测量.269.16 缺欠和缺陷的修补及清除.26 9.17 螺纹表面处理一一Q125钢级.26 9.四接箍和接箍半成品的保护一-Q125钢级26 10 检验和试验2610.1 试验设备2610.2 机械性能试验用批的定义2610.3 化学成分试验2710.4 拉伸试验2710.5 压扁试验29 10.6 硬度试验3010.7 冲击试验32 10.8 晶粒度测定一一0和195钢级3310.9 摔透性试验一一0和195钢级3310.10 硫化物应力开裂试验一-C90和195钢级 33 10.11 金相评定一-P110和Q125钢级电焊管 33 10.12 静水压试验33H

6、 SY Ir 6194-2003 10.13 尺寸检验.510.14 外观检查.36 10.15 元损检验(NDE) 37 11 标记4011. 1 通则4011.2 打印标记要求411.3 模印标记要求4211 .4 色标.，4211.5 螺纹和端部加工标记一一所有组4211.6 管子螺纹加工厂标记要求一一所有组.43 12 涂层与保护.口.43 12.1 涂层一一所有组43 12.2 螺纹保护器44日文件44 13.1 电子媒体一一所有组.44 13.2 合格证一一第1组、第2组和第3组4413.3 合格证要求一-Q125钢级.4413 .4 记录保存4414 各类制造厂设备配置最低要求.

7、44 14.1 制管厂.44 14.2 管子加工厂M14.3 螺纹加工厂4414.4 接箍、短节和附件制造厂6附录A(规范性附录)补充要求t46 附录B(规范性附录)购方检验55 附录c(规范性附录)国际单位制表.56 附录D(规范性附录)国际单位制(美国惯用单位制)图.141 附录E(规范性附录)美国惯用单位制表157附录F(资料性附录)取得API许可证者使用标记须知.234 附录G(资料性附录)美国惯用单位制向国际单位制单位转换的换算方法237 参考文献246E Sylr 6194-23 前吉同本标准等同采用lSO11960: 2001 (石油天然气工业油气井套管或油管用铜管。为便于使用，

8、本标准做了下列编辑性修改:a叫)“本国际标准“一词改J均甘“本标准“b)用小数点“代替作为小数点的逗号c)删除国际标准的前言。本标准的附录A、附录B、附录C、附录D和附录E为规范性附录，附录F和附录G为资料性附录。本标准从生效之日起，同时代替SYIT 6194-1996 (套管和油管。本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位:中国石油天然气集团公司管材研究所。本标准主要起草人:方伟、秦长毅、李平全。N SY IT 6194-2003 引占百本标准所采用的lSO11960: 2001是根据APISpec 5Cf 4Yz 8Ys 1067 (42.0) d-3.18 (d-ll8

9、) 8Ys或加厚管内螺纹最小长度(Lo)盾的公差运3+2.38mm -0.79mm (十3/32in一1/32in)35 + 2. 78mm - O. 75%D (+ 7/64in - O. 75%D) 5运8%十3.18mm-0.75%D(十1I8in- O. 75%D) 8% +3.97mm -0.75%D (十5/32in-0.75%D) 对于代号1为2%及更大的外加厚油管，表5所列公差适用于距管端La(见图D.5)范围内的管子外径。表5适用于La的公差代号1公差二三2%运3十2.38mm-0.79mm (十3/32in - 1I32in) 34 +2.78mm -0.75%D (十7/

10、64in- O. 75%D) 应用卡钳或外径规测量。在La与Lb之间的直径变化应当是平滑与渐变的。管体外径公差不适用于距管端Lb的范围内。8.11.2 壁厚t公差为一12.5%。8.11.3 质量(重量)数量单根18 144kg (40 OOOlb)或18144kg以上的车载量少于18144kg(400001b)的车载量公差+6.5%- -3.5% -1. 75% 一3.5%21 SY /f 6194-2003 18144kg (400001b)或18144kg以上的订货量少于18144kg (400001b)的订货量8.11.4 内径d内径d由外径公差和质量(重量)公差决定。8.11.5 加

11、厚尺寸- 1. 75 % - 3.5% 加厚尺寸公差见表C.26、表C.27、表C.28或表E.26、表E.27、表E.28o8.11.6 延长加厚长度 经购方与制造厂协商，I可以订购延长加厚长度(Lei)的外加厚油管。除非购方与制造厂另有协飞议，否则，至少95%的管李接(两端斗乒满足LeI规定，而其余管连接应符合内螺纹端最小长度(LeJ要求。8.12 管端8.12.1 半成晶管子半成品管子是指未加工螺纹供贵的管子，它可以是加厚的也可以是不如厚的，但应符合本标准对飞某特定钢级的所有要求，除其他标记要求外，还应用符号“UF“进行识别1，见11.5.20/“ -_. . _ . . j 8.12.

12、2 带ISO/API螺纹的套管除非订单上另有规定，否则套管应带螺纹和接箍单，8-:牙长圆螺纹或短卢圆螺纹(若适用)供货。若订单上有规定，套管应按甘;主任一管端形式供货:/一-8牙圆蝶、纹不带接箍;一偏梯形螺纹带接链;一一偏梯形螺纹不带接箍一一直连型螺纹。， 此外，也可订购符合A，.-J气夜13商否如环结碍。如果购方要求订购表CM或表E.24吁的40，用或阳长螺玛管则应在订单上作出规定，否则将根据表C.24或表E.24供应短!纹王军管。衬管应以直角平端供销，内外棱边产的宅和应清除08.12.3 带ISO/API螺纹的油管除非订单上另有规定，I否则油管应如纹如接箍供详。若市单上有规寿，则油管应按下

13、列任一管端形式供货:一两端带蝶、纹但不带问:一一整体连接。8.12.4 圆头由制造厂选择或由购方定，可提供“圆头“或f子盘头“式管端，们t替传统的油管螺纹端的直角端面。修整的管端应圆滑，以便涂层涂覆，而且品外，是面过渡圆角光争、无尖角、毛刺或裂片，见图D.6所注及尺寸。应注意132立旦旦旦士推荐电J革佳品验收或拒收的测量。8.12.5 短节和附件除非另有规定，否则短节和附件应带螺纹不带接箍供货。8.12.6 螺纹加工管子螺纹、螺纹测量和检验方法应符合lSO10422或APISpec 5B的要求。管端不允许用锤子打圆以满足螺纹加工要求。8.12.7 管端的工艺质量所有管子端部的内外棱边都不应有毛

14、刺。在上紧和卸下过程中，马氏体型锚合金钢管子的螺纹有可能产生粘着磨损或粘扣现象，通过表面处理可改善其抗粘扣能力，但这不属于本标准的范围。22 SY If 6194-2003 8.12.8 特殊端部加工若订单上有规定，可供应本标准未作规定的经端部加工的管子。此类管子的管体应按本标准的要求制造，并按11.5.2规定用符号“SF“作出标记。若订单上有规定，可供应本标准未作规定的经端部加工的接箍和附件。除端部加工和尺寸外，这些管件应按本标准的要求制造，并按11.5.2规定用符号“SF“作出标记。8.13缺陆所有管子不应有如下脐进9缺陷:a)任何洋火裂纹;b)可证实使净有效矿厚减小到规定壁厚87.5%以

15、下的任何表面开裂缺欠;飞c)当本标准见10.归，A.1 (SRl)和A.2(SR2) 或订单上规定元损检验(外观检验除外)时，所探测出的面和、大于260mm;(0 .4，儿的任何非表面开裂缺欠;d)可证实使净有效壁厚讯、到理定壁厚87.5%并研军而币和(1/16in)以内的任何焊缝非表面开裂缺欠;e)内外表面上任何方向、深度大王若fc33或表E.33所示数值的任匍线性缺欠;_“ - - I f)任何方向、深度大于表C.拥或表E.34所示数值的任何加厚管表面开裂缺欠;g)所有加厚产品的内加厚轮廓上可引起90钩形哇贺在商前卖声或寄面突变Of _- _ -_.- _- .-“i“- _- - - -

16、根据生产工艺和第10章的要求，制造厂应采用工艺控制计划，以确保上述要求得到满足。8.14 接箍上紧与螺纹保妒8川第1组、第2组和第3事除订单上规定接箍应荤制主紧(见注1)或单独运输外，所有套管接箍和标准油管接箍应机紧到管体上。除订单上规定接箍应且独运揄生七，持殊间隙油管接箍应控制上紧到管体上。拧接前，应在接箍或4点纹的整个品表涂上螺纹脂。经的抑制造厂协商，可在接箍和管子上同时涂覆。除非订单上另有规定，螺纹脂应符合lSO13678或APHRP5A3的规定。当管子带螺纹和接箍供货时，现场命和接箍应带上跟坟保护器。当管子带螺纹而不如接箍供货时，则每端都TAR?d川tl7l-.:a 0 /t IJ:_

17、:_ )r: 应带上螺纹保护器。螺纹保护器应符合(12.川9要求。所有外露螺纹都应涂上螺纹脂。一种色彩明显的贮存脂可以代替这种螺和旨在外露叶螺纹和上使用。l不管如用哪一种汩的螺纹脂，螺纹表面都应清洁而无水分和有害液体。注1:控制上紧接箍的目的是便于在管子使用前卸下接箍，J.(清洗、自检查螺纹及涂上新的螺纹脂。这种方法会使lAJIJ螺纹泄漏机会减少。l因为工厂采导机紧?箍后，尽管上紧时界漏，但在思!输、装卸和使用后未必保持不漏。注2:马氏体型锋钢易叫，因此可能道要对摞纹表团进衍特殊保妒或涂润滑涮，使其在静水压试验(装卸堵头)时，损伤最小。8.14.2第4组除非订单规定采用机建方法，否则阴阳叫产巾

18、阳5B套管接箍应单独装运，其他所有要求与8.14.1相同。9 接箍9.1 一般要求符合本标准的管子接箍应是无缝的，其钢级、类型和热处理均应与管子相同，但9.2-9.3所列情况除外。当进行接箍电镀时，直对电镀工艺进行控制，以使氢吸收降低至最小程度。9.2 可选择的钢级或热处理9.2.1 若订单上未规定热处理，则H40钢级管子应用经轧制或正火或正火加回火或碎火加回火的23 SY Ir 6194-2003 H40 , J55或K55钢级接箍供应。9.2.2 若订单上未规定热处理，则155钢级管子应用经轧制或正火或正火加回火或摔火加回火的J55或K55钢级接箍供应。9.2.3若订单上未规定热处理，则K

19、55钢级管子应用经轧制或正火或正火加回火或洋火加回火的K55钢级接箍供应。9.2.4 若订单上有规定，则J55钢级外加厚油管应用L80钢级1类特殊间隙接箍供应。9.2.5 若订单上有规定，则J55和K55钢级偏梯形螺纹套管应用L80钢级1类接箍供应。9.2.6 M65钢级产品应用凶。钢级接箍供应。9.2.7 经正火的N80钢级1类管子应用N80钢级1类或N80Q钢级接箍供应。9.2.8 经正火加回火的N80钢级1类管子应用经正火加回火的N80钢级1类或N80Q钢级接箍供应。9.2.9 若订单上有规定，则N80钢级外加厚油管应用Pll0钢级特殊间隙接箍供应。9.2.10 若订单上有规定，则N80

20、钢级偏梯形螺纹套管应用Pll0钢级接箍供应。9.2.11 若订单上有规定，则Pll0钢级偏梯形螺纹套管应用Q125钢级接箍供应。9.3 制造方法一一-第1组、第2组和第3组9.3.1 无缝管和热锻管用4.1定义的无缝管或热锻管制造的接箍应按6.2的要求进行热处理09.3.2 亚温锻造管由亚温锻造管制造的J55和K55钢级接箍应进行应力消除处理，或者由制造厂选择进行正火或正火加回火处理。N80钢级1类接箍应进行正火加回火处理，或由制造厂选择进行洋火加回火处理。对于第2组和第3组接箍，应按6.2对特定钢级和类型的要求进行热处理。9.3.3 离心浇铸用离心挠铸方法制造的接箍应在回转型模中铸成。在最终

21、热处理之前应进行均匀化热处理(按ASTMA941规定)，并且应对整个工件表面进行加工。所有钢级的离心浇铸接箍，应由制造厂选择，或进行正火加回火处理，或进行悴火加回火处理。9.4 制造方法一-i在125钢级Q125钢级接箍应用无缝的接箍毛坯制造，接箍毛坯按本标准对Q125钢级套管相同的制造要求和质量控制条款制造(见第6章和第7章)。接箍和接箍半成品应从接箍毛坯上截取。接箍半成品的选择性要求见A.3(SR9)。9.5 机械性能接箍应符合第7章和第10章规定的机械性能要求，其中包括试验频次、复验条款等。此类试验记录应提供给购方检查。9.6 尺寸及公差9.6.1 第1组、第2组和第3组接箍应符合表C.35表C.38或表E.35表E.38的规定的尺寸和公差要求。除非订单上另有规定，否则带螺纹和接箍的套管和油管应用标准接箍供应。9.6.2第4组接箍除加工内表面外，还可对整个外表面进行加工。接箍尺寸应符合订单要求，但订购标准I/API接箍时，接箍尺寸应为表C.35和表C.36或表E.35和表E.36的规定。购方宜认识到:具有标准外径的ISO/API带螺纹接箍的抗泄漏能力可能达不到管体屈服内压额定值那样高，其原因是接箍与外螺纹之间的承压不足。9.7 标准接箍标准接箍的外径(w)如表C.35表C.38或表E.35表E.38的规定。接箍承载面的内外边棱24