SY T 5487-1992 套铣管.pdf

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1、s 中华人民共和国石油天然气行业标准SY 5487-92 套镜管1992-09-17发布1993-02-01实施中华人民共和国能源部发布1 主题内容与适用范围中华人民共和国石油天然气行业标准套锐但与国SY 5487-92 本标准规定了套镜管的主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等。本标准适用于处理钻井井下事故套镜作业用的套镜管。2 引用标准GB 3077 合金结构钢技术条件GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法1B 3965 钢制压力容器磁粉探伤SY 5247 套镜作业作法3 型号及主要参数3.1 型号寝示方法TXG 口一二l;:; 套镜管代号3.2 型号及主要参数套

2、镜管的型号及主要参数见表10表1套镜管牵镜管壁厚最小使用最大王军镜型号外径内径井眼尺寸mm TXG1l4. 30-8. 56 114.30 97.18 80. 90 TXG127-9.19 127.00 108. 62 9. .i. 146. 05 101. 60 TXG139.70-9.17 139.70 121.36 9.17 152.4 117.48 TXG146. 05 - 7. 92 146. 05 130. 21 7.92 161.93 127.00 中华人民共和国能源部1992-09-17批准最大抗拉接头屈服密封压力载荷扭矩kN N.m MPa 390 9490 20 440 1

3、2202 20 500 14914 20 500 14914 20 1993-02-01实施套镜管牵镜管型号外径内径TXG146. 05-9. 00 146. 05 128.05 TXG168. 28-8. 94 168.28 150.39 TXG177.80-9.19 177.80 159.42 TXG193. 68-9. 53 193.68 174.63 TXG193.68 10.92 193.68 171.83 TXG193. 68-12. 70 193.68 168.28 TXG203. 20-9. 53 203.20 184. 15 TXG206. 38-9. 40 206.38 1

4、87.58 TXG219.07一11.43219.07 196.21 TXG219. 07-12. 70 219.07 193.67 TXG228. 60-10. 80 228. 60 207.01 TXG244. 48-11. 99 244. 48 220. 50 TXG244. 48-13. 84 244.48 216.80 TXG273. 05-11. 43 273.05 250.19 TXG273.05一12.57273. 05 247.91 TXG298. 44-12. 42 298.44 273.60 TXG339.72一13.06339.72 313.60 TXG406. 40-

5、16. 66 406. 40 373.08 4 技术要求Sy 5487-92 续表1壁厚最小使用井ll mm 9.00 161. 93 8.94 187.33 9.19 200.03 9.53 212.73 10.92 212.73 12. 70 212.73 9. 53 215.90 9.40 215.90 11.43 244.48 12.70 244.48 10.80 250. 83 1l.99 266.70 13.84 266. 70 11. 43 290. 45 12.57 298. 45 12.42 323.85 13.06 365. 13 16.66 444. 50 最大套镜最大抗

6、拉尺寸载荷kN 120.65 560 142.88 600 152.40 640 168.28 700 165. 10 810 161. 93 1060 177.00 820 177.80 830 187.33 1100 184.15 1220 200.03 1260 212.73 1460 206.37 1560 238. 13 1620 234. 95 1640 263.53 1800 301.62 2020 355.60 2500 4. 1 套镜管应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。接头屈服密封压力扭短Nom MPa 16269 20 21693 15 24404

7、15 31183 15 36607 15 43386 15 32539 15 32539 15 47453 15 54232 15 47453 15 67791 15 81349 15 81349 15 88128 15 108465 10 149140 10 254894 7. 0 4.2 材料经调质处理后的机械性能应符合表2的规定。其代用材料应符合GB3077合金结构钢技术条件的规定。项目最小抗拉强度，MPa 屈服强度，MPa 延伸率，%最大洛氏硬度注:抗拉强度代号zb屈服强度代号=，2 表2指689 552-758 1517 HRC21-25 标Sy 5487-92 4.3 套镜管采用双

8、级偏梯形短齿同步螺纹(FjWP)和双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)作为联接螺纹均符合要求。4.4 两种同步螺纹的第一级和第二级的起端应一致，轴向允许误差不大于b.05mm，螺纹端部要完整，并圆滑联接。两种双级同步螺纹的牙型尺寸见图1、图2。4.5 套锐管的长度按9000mm至10000mm加工和检验。4.6 套镜管双级同步螺纹表面须电刷镀铜。5 试验方法5.1 套锐管双级同步螺纹须用双级同步螺纹工作量规检验合扣，合扣后螺纹长度误差不大于O.05mm。5.2 套镜管应用清水进行密封试验，试验压力按表1规定进行，稳压5min不得有渗漏。5. 3 抗拉载荷试验按表l规定的最大抗拉载荷在试验台架上进

9、行。图1双级偏梯形短齿同步螺纹(FWP)牙型尺寸-hN-主429J 0.4 x 4SQ 图2双级正矩形短齿同步螺纹(TSWP)牙型尺寸5.4 接头屈服扭短实验按表1规定的接头屈服扭矩在实验台架上进行。5.5 套镜管应进行超声波探伤，缺陷等级应符合GB5777无缝钢管超声波探伤方法规定。外表面人工缺陷等级C5，内表面人工缺陷深度不超过O.54mm。5.6 套锐管的双级同步螺纹，应按JB3965钢制压力容器磁粉探伤进行荧光磁粉探伤，最大允许缺陷尺寸线性显示I级，圆形显示I级。5. 7 套镜管须用符合表3规定的内径规通径检查，通径时，内、外螺纹护丝均不卸掉，避免损坏螺纹。一3. SY 5487-92

10、 表3m口1内径规标准尺寸套镜管尺寸内径规最小直径内径规长度规板厚度套镜管内径公差。219. 0 152 8lO 一3.175。219. 0.-. 339. 7 305 10.-.12 d -3.970 。339.7 305 1012 -4.760 二一一一一-5. 8 套镜管应采用直尺或拉紧的绳子线)进行直线度检查，套镜管对直线的偏离(即弦高)不应超过竹f总长的0.1%05 检验规则6.1 出厂要求套统管须经制造厂检验部门按规定检验程序检查合格，并附有产品合格证才能出厂。S. 2 型式试验5.2.1 型式试验项目按5.1，.5.5条检验。6.2.2 有下列情况之一时，须做型式试验:孔样机试制

11、;b.正式生产后，如材料、工艺高较大改变可能影响产品性能;C.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异;d.国家质量监督机构提出进行型式试验要求。1 出广检验6.3.1 每件严品须用双级同步螺纹工作量规检验合扣。6. 3- 2 每件产品须做密封试验。6. 3. 3 每批产品应抽2%按表1规定做抗拉载荷试验和接头屈服扭矩试验。6. 3- 4 每件产品按5.5，5.6，5.7条检验。6.4 判定规则按5.1, 5. 5, 5. 6, 5. 7, 6. 3条，在检验和试验中任何一项不合格，则应对该产品加倍抽检，如仍1斗不合格者，则认定该批产品为不合格。Y 惯用套铁管按SY5247套铁作业作法的规定进行。

12、8 标志、包装、运输、贮存8 1 每根套镜管在距离内螺纹500mm处，用白色油漆喷涂下列标志:a.产品名称、商标Fb.在产品名称后面喷涂FJWP或TSWP。用7号宇头在距离外螺纹端500mm处打上FJWP或w:llP ; C.产品外径、壁厚、t全度;4 -SY 5487-92 d.制造厂名称、制造日期及编号。8.2 包装z8.2.1 出厂前每根套镜管表面除锈后，喷涂油漆。两端螺纹应涂套管螺纹密封脂，并戴护丝。8.2.2 套镜管以6根为一组，分上、下两层放在木托架上，用螺栓固定。8. 3 产品在装卸及运输时，须注意防止碰撞及保护螺纹完好。8.4 产品应放在干燥处，露天存放应加篷盖，并距离地面O.8m以上，以防锈蚀。附加说明z本标准由石油钻井工程专业标准化委员会提出并技术归口。本标准由华北石油管理局钻井工艺研究所和牡丹江石油机械厂共同起草。本标准起草人吴亚琴、张希俊。-5一