SY T 5323-1992 压井管汇与节流管汇.pdf

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1、EE 中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5323-92 压井管汇与节流管汇1993-02-12发布1993-08-01实施中华人民共和国能源部发布中华人民共和国石油天然气行业标准压井管汇与节流管汇1 主题内容与适用范围SY /T 5323-92 代替SY5323 88 本标准规定了压井管汇与节流管汇的型号、规格、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储存。本标准适用于陆上和海上石油、天然气勘探、开发进行井口压力控制的压井管汇和节流管汇.其工作介质为原油、天然气、水、钻井液、完井液。2 引用标准GB 222 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差. GB 223. 1- 22

2、3. 6 钢铁及合金中碳、硫、磷、锤、硅、棚量的测定GB 228金属拉伸试验法GB 230 金属洛氏硬度试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 2975 钢材力学及工艺性能试验取样规定GB 3165.2 石油井口装置法兰型式尺寸及技术要求GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 5616 常规无损探伤应用导则GB 5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB 7233 铸钢件超声探伤及质量评级标准GB 150 钢制压力容器SY 5156.4 石油井口装置阀门SY 5156.1 采油(气)井口装置SY 5309 石油钻采机械产品用包

3、装通用技术条件3型号、规格3.1 型号表示方法a.压井管汇中华人民共和国能源部1993-02-12批准1993-08-01实施1 SY /T 5323-92 四一才l 最大工作压力MPa压井管汇代号示例:YG一35表示最大工作压力为35MPa的压井管汇。b.节流管汇G一口-一一-一节流管汇代号示例:JG-Y235表示最大工作压力为35MPa，具有二个液动控制节流阀的节流管汇。3.2 规格按最大工作压力划分为:14 , 21 , 35 , 70 , 105岛lPao4技术要求4. 1 温度范围压井管汇与节流管汇承压钢制零件的最大工作压力适用于使用温度-29.121C，若使用温度低于一29C时，则

4、应该采用具有足够冲击韧性的耐低温钢制造。若使用温度高于121C时，钢制零件所能承受的最大工作压力应符合GB3165.2表11的规定。4.2 材料4.2.1 制造压井管汇与节流管汇主要承压件所用钢材的机械性能和化学成分应符合表1的要求。4.2.2 最大工作压力105MPa时，S、P成分含量J1 图235MPa、70MPa和105MPa工作压力使用的压井管汇4 SY jT 5323-92 手动节流闽去泥浆罐或排放图314MPa、21MPa和35MPa工作压力使用的节流管汇4.3.2.2 最大工作压力为70MPa以上的管汇至少具有一个遥控节流阀。承受井压的组件采用法兰连接。4.3.3 节流阔4.3.

5、3.1 节流阅控制方式可分为手动、液动和气功。4.3.3.2 节流阀阅芯、阀座的结构型式应满足井控工艺的要求，阀体允许采用铸造、锻造和锻焊结构。防喷器组出口手动节流阀去泥浆罐去泥浆罐或排放或气体分离器或排放图435MPa和70MPa工作压力使用的节流管汇4.3.4 闸阀闸阔的基本型式为平行闸板阔，也允许采用满足井控工艺要求的其它型式闸阀，闸阔阀体允许采用铸造、锻造或锻焊结构。闸阔端距离应符合SY5156.4中表2、表3、表4、表5、表6的规定。5 试验方法和检验规则5.1 零件的化学成分分析5 SY /T 5323-92 承压件及承压件间的连接件，其化学分析、试样取样方法应符合GB222的规定

6、，化学成分分析方法应符合GB223. 1- 223. 6的规定。5.2 零件机械性能试验5.2.1 承压件及承压件间连接件的机械性能、试验方法应符合下列规定:a.按GB2975的规定切取试样，铸f牛试样毛坯无论单独铸出或本体附带，均应同炉钢水浇铸，并且和它们所代表的零件进行相同的热处理;b.按GB228的规定，测定抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率pc.按GB230、GB231的规定做硬度试验;d.按GB4159的规定测定冲击韧性。防喷器组出口遥控或可调节流间验如仍有一个试样不合格，则判该批零件为全部不合格品。5.3 探伤5.3.1 承压件所有焊缝均应进行无损探伤检查，探伤方法及要求应符合

7、GB3323和GB5616的规定。5.3.2 铸钢件超声探伤方法和检验报告应符合GB7233的规定，超声波探伤验收标准和缺陷分类应符合GB7233中表2、表3的规定。5.3.3 锻件超声探伤应符合GB5616的规定。5.3.4 磁粉探伤和缺陷分类应符合GB150的规定。5.3.5 铸钢件射线探伤应符合GB5677的规定。5. 4 强度及密封性能试验a.管汇主要承压件应做强度试验，试验压力值按表5规定;b.缓冲管试验压力值应符合表6规定。5.4.1 试压要求6 a.试压应在涂漆以前进行;b.试压应有制造厂质量检验人员在场时进行;C.试压过程中应有安全防护措施;d.试压介质为清水，水温为环境温度;

8、e.两次试压后，检查被试件，不得有裂纹及影响强度的缺陷。SY/T 5323 92 表5管汇最大工作压力，MPa 强度试验压力，MPa 14 28 21 42 35 70 70 105 105 157. 5 表6管汇最大工作压力MPa强度试验压力，MPa 14 14 21 21 35 35 70 70 105 105 5.4.2 试压程序a.初次试压按7MPa逐渐递增到试验压力，每级稳压2min，达到试验压力后，稳压3min无压力降;b.减压至零;C.二次试压，按a重做一次试验。5.4.3 密封性能试验5.4.3.1 平行闸板阀及其它型式的闸阀应做密封性能试验，低压密封性能试验及回座密封性能试验

9、。5.4.3.2 止回阀应作反向密封性能试验。5.4.3.3 阀件的密封试验，试验压力值分别为:a.闸阀密封性能试验及回座密封性能试验的试验压力为被试件的最大工作压力;b.低压密封性能试验压力值为O.7MPa。5.4.3.4 闸阀试压时应使阀处于半开半闭状态，试验压力从一端引入另一端封闭，达到试验压力后，将阀关闭，然后将封闭端的压力泄掉进行检查，另一端亦应重复上述试验。5.4.3.5 压井管汇及节流管汇应作整机密封性能试验:a.压井管汇的密封性能试验，试验压力为该管汇的最大工作压力;b.节流管汇的密封性能试验压力以节流阀出口为界分为两部分，其上游试验压力为该管汇的最大工作压力，其下游试验压力比

10、该管汇最大工作压力低一个压力级。5.4.3.6 试验要求按5.4. 1的规定。5.4.3.7 试验程序按5.4.2的规定。5.5 产品应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。5.6 每套产品都应按5.4的规定进行检验。6 标志、包装及储存6. 1 标志7 SY/T 5323-92 6. 1. 1 主要零件加工完成后，应在零件明显部位打印零件号，铸件还应有炉号标记。6. 1.2 在液压管线接口处，应明显标出阀门开或关(指阀门开关)字样。6.1.3 止回阅应用箭头标明流动方向。6.1.4 闸阀手轮应标明开、关旋转方向，规定顺时针方向为关，逆时针方向为开。6.1.5 在整机产品的明显部位应有铭牌，

11、其内容如下:Q.制造厂名称或商标;b.产品名称及型号;C.产品编号;d.最大工作压力，MPa; e.公称通径，mm; f.工作介质;g.质量，kg; h.出厂日期;i.防硫和其它特殊条件。6.2 涂漆6.2.1 涂潦表面应平整光洁。6.2.2 管汇外表丽应涂耐油、耐水浸的防锈底?奈。面漆颜色由制造厂与用户商定。6.3 包装6.3.1 产品的包装应符合SY5309的规定。6.3.2 产品出厂应附带下列文件:a. 产品，合格证;b. 产品装箱单;C. 产品使用说明书pd. 易损牛明细表4所有文件必须有防潮措施。6.4 储存产品应存放在干燥通风处，不得雨淋日晒。6.5 质量保证用户在遵守产品使用说明书各项规定条件下，从制造厂发货之日起，12个月内产品因制造质量不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应根据用户要求负责修复或更换。8 附加说明:本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并技术归口。本标准由北京石油勘探开发科学研究院机械所、华北石油管理局钻井工艺研究所负责起草。本标准主要起草人张翠凤、赵蕴国。本标准参照采用美国APIRP53 (防喷装备系统的推荐作法)(1986年第二版)。