SN T 0257.3-1993 出口管件检验规程.pdf

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1、:才己|中华人民共和国进出口商品检验行业标准SN/T 0257.1 ,._, 0257. 3-93 出口压力容器法兰、管法兰及管件检验规程Rules for the inspection of f1anges、pipe f1 anges and pipe fittings of pressure vessels for export 1993】11-05发布1994-05-01实施中华人民共和国国家进出口商品检验局发布中华人民共和国迸出口商品检验行业标准出口管件检验规程1 主题内容与适用范围Rules for the inspection of pipe fittings for export

2、 SN /T 0 2 5 7. 3 - 9 3 本标准规定了出口碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢铜制对焊元缝管件(包括弯头、异径接头、三通、四通管帽)的抽样方案、检验方法和检验结果的判定。本标准适用于输送压力大于0.1MPa的蒸汽、压缩气体及液化气体的管道工程用碳钢、合金钢和奥氏体不锈钢钢制对焊无缝管件。出口管件的检验应按照本标准进行检验，如合同、信用证中对某些检验项目另有规定，则满足合同、信用证中规定的要求。2 引用标准GB 150 钢制压力容器GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 12459 钢制对焊无缝管件GB 8163 输送流体用无缝钢管GB 6479 化肥

3、设备用高压无缝钢管GB 5310 高压锅炉用无缝钢管GB 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB 2270 不锈钢无缝钢管GB 3077 合金结构钢技术条件GB 3274 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢板技术条件GB 912 普通碳素结构钢和低合金结构钢薄铜板技术条件GB 6654 压力容器用碳素钢和低合金钢厚铜板GB 713 制造锅炉用碳素钢及普通低合金钢板GB 3280 不锈钢冷轧钢板GB 4237 不锈钢热轧钢板GB 5777 无缝钢管超声波探伤方法B 3965 钢制压力容器礁粉探伤3 术语3. 1 检验批:用于实施出口检验，由生产单位提供的由相同牌号材料.采用同一制造工艺、同一热处理工

4、艺连续生产的同一规格的管件。中华人民共和国国家进出口商品检验局1993-11-05批准1994-05-01实施8 SN /T 0 2 5 7. 3 - 9 3 3.2 样本:从检验批中随机抽取用于检验的样品。4 抽样4.1 抽样条件4.1.1 出口管件的检验以批为基准，材质检验、热处理试件检验及爆破试验在管件制造过程中进行，其他项目的检验在供货状态下进行。4.1.2 生产单位应提交检验批的质量证明书。该质量证明书内容包括:a. 制造厂名称及制造日期;b. 产品名称及规格;C. 钢材的化学成分分析及力学性能报告;d. 热处理检验报告;e. 无损探伤报告-f. 爆破试验报告;g. 外观及尺寸检查报

5、告;h. 合同或信用证规定进行的其他检验项目的报告。4.2 抽样方案4.2.1 出口管件材质检验及热处理后机械性能检验的试件的抽取按与其相应材料标准的规定进行。4.2.2 爆破试验管件按每批一件抽取。4.2.3 除4.2.1、4.2.2以外的检验项目按GB2828正常检验一次方案抽取。4.3 抽样方法4. 3. 1 提供的检验样品应在指定的检验批中随机抽取。4.3.2 代表性样品的抽取按下表。检验项目不合格类别无损探伤检验A类不合格外观检验A类不合格尺寸检验B类不合洛标志检验B类不合格5 检验5.1 材质检验检查水平S-4 S-4 S-4 S-4 AQL值0.65 O. 65 4. 0 4.0

6、 5.1.1 制造管件的材料应具有材料制造单位出具的材质证明书。材料入厂后应在商检人员或商检机构指定人员的监督下对不同炉批号的材料逐批进行化学成分及力学性能的检验。检验合格后的材料应予以明确标记，分类妥善管理。检验合格单与材料标记应具有可追踪性。5. .2 国产材料制造的管件，对材料的检验应满足GB12459及相应材料标准的要求。5. ,. 3 进口材料制造的管件，对材料的检验应满足国外相应材料标准的规定，且不低于GB12459对制造管件材料的有关规定。5. ,. 4 国产材料制造的管件，成品后在管件上采用国外材料牌号标记的，应满足国外标记牌号材料相应标准的规定。5.2 热处理检验按GB124

7、59规定成形后的管件需进行热处理的，在热处理之后应至少抽取一件对其进行力学性能试验，试验结果应符合与其材料相应标准的规定。5. 3 爆破试验9 SN /T 0 2 5 7 . 3 - 9 3 对于该品种为本年度第-次出口的管件，每检验批管件应至少抽取一件对真进行爆破试验，管件的爆破试验技GB12459中5.2工页的规定进行。5.4 尺寸吱捡对管件的尺寸进行如F项目的检验:a. 端部外径;b. 端部内径和:壁厚;C 中心至端面尺寸(450写头、900弯头、三通hd. 中心至中心吃寸(1800弯头); e. 背面至端面尺寸(l8J。弯头、管帽); f. 氏度t异径接头); g. 焊接坡口的结构和尺

8、寸;h. 形位公差。管件尺寸的极限偏差应符合图纸及GB12459的规走。5.5 无损探而检验每检验批管件应至少抽取一件对其进行规定项目的无损探伤检验。碳钢及合金钢管件应进行超声波戎磁粉探白检验，奥氏体不锈钢管件应进行渗透检验。超声波探伤按GB5777进行;磁粉探伤按B 396b进行;渗透探伤按GB150附录H进行。5.6 外观检验5.6.1 管件表面不得有裂纹、过烧及其他有损强度的外观的缺陷，如疤痕等心内、外表面应光滑，不得有氧化皮。5.6.2 提钢及合金钢表面不得有锈蚀现象，防锈油漆应光滑、平整.没有剥落现象。5.6.3 婴氏体不锈钢管件的酸洗钝化表面应均匀、平整。5.7 标记检验成品管件必

9、须在显著位置啧涂或H;l耐久性标志。标志方法应符合合同或者GB12459的规起c5.8 包装检验对检验批管件的包装在通过运输包装使用性能鉴定后，按下述规定检验。5.8.1 木箱或空格箱应牢固可靠，木条干燥无霉烂，箱板、箱带无断裂。5.8.2 木箱或空格箱内的管件应牢固固定，以确保长途运输时不会因管件相互碰撞而损伤焊接坡口及管件表面。5. 9 检验结果的判定5.9.1 材质检验、热处理检验、爆破试验分别按5.1, 5. 2, 5. 3条规定的相应标准判定c5. 9. 2 无损探伤检验、外观检验、尺寸检验、标志检验按上表的规定判定。6 不合格的处置6. 1 不合格品的处置合格批中检验时发现的不合格

10、品及用于破坏性试验的样本，制造厂应予以调换。6.2 不合格批的处置不合格的检验批，经返工整理后，允许再申请检验一次。再次检验时，可重新抽取代表性样本进行全项检验，也可重新抽取代表性样本只对上次不合格项目单独进行检验，其他各项仍用原检验结果。10 E SN /T 0 2 5 7. 3 - 9 3 附加说明:本标准由中华人民共和国国家进出口商品检验局提出。本标准由中华人民共和国辽宁进出口商品检验局负责起草。本标准主要起草人陈谦、刘成珠、邢克礼。g|仍-hmNOJF-hmNO(京)新登字023号同Zm中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷1994年12月第一版书号:155066 2-9568 1994年12月第一次印刷中国标准出版社出版