QJ 3295-2008 蜂窝夹层结构用镶嵌件通用规范.pdf

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1、中华人民共和国航天行业标准FL 6300 QJ 32952008蜂窝夹层结构用镶嵌件通用规范 General specification for insert of honeycomb-sandwich structure 20080317发布 20081001实施国防科学技术工业委员会 发 布 QJ 32952008 I前言 本规范由中国航天科技集团公司提出。 本规范由中国航天标准化研究所归口。 本规范起草单位：中国航天标准化研究所、中国航天科技集团公司五院总体设计部、一院一部。 本规范主要起草人：查朝晖、肖伟、佟文敏。 QJ 32952008 1蜂窝夹层结构用镶嵌件通用规范 1 范围 本规

2、范规定了蜂窝夹层结构用镶嵌件（以下简称镶嵌件）的要求、质量保证规定和交货准备。 本规范适用于镶嵌件的制造与验收。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB/T 196 普通螺纹 基本尺寸 GB/T 197 普通螺纹 公差与配合 GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 12201992 不锈钢棒 GB/T 18042000 一般公差 未注公差的线

3、性和角度尺寸的公差 GB/T 31911998 铝及铝合金挤压棒材 GB/T 3934 普通螺纹量规 技术条件 GJB 119.3A2001 安装钢丝螺套用内螺纹 GJB 179A1996 计数抽样检验程序及表 GJB 715.2 紧固件试验方法 硬度 GJB 715.3A2002 紧固件试验方法 振动 GJB 715.23 A2008 紧固件试验方法 拉伸强度 GJB 22941995 航空用不锈钢及耐热钢棒材规范 QJ 326A2004 紧固件包装与贮存 QJ 467 不锈钢酸洗和化学钝化技术条件 QJ 1247A2006 钢丝螺套安装技术要求 QJ 3079.1 全金属自锁螺母 通用规范

4、 QJ 3100.3A2004 安装钢丝螺套螺孔用螺纹塞规 第3部分：应用尺寸 3 要求 3.1 总则 镶嵌件应符合本规范和相应产品标准图样的所有要求。本规范的要求与相应产品标准图样不一致时，应以产品标准图样为准。 3.2 材料 镶嵌件的材料牌号、材料状态和技术要求按表1的规定。 QJ 32952008 2表1 镶嵌件材料 材料牌号 材料状态 技术要求 2A12 T4 GB/T 31911998 1Cr17Ni2 退火 GJB 22941995或GB/T 12201992 3.3 尺寸与公差 3.3.1 结构尺寸与公差 镶嵌件的结构尺寸与公差按相应产品标准图样的规定，未注公差尺寸的极限偏差按G

5、B/T 18042000中m级的规定。 3.3.2 螺纹 3.3.2.1 不锈钢自锁镶嵌件的螺纹按GB/T 196的规定，螺纹的公差按GB/T 197的规定，粗牙为5H，细牙为6H。 3.3.2.2 需要安装钢丝螺套的铝合金镶嵌件，螺纹按GJB 119.3A2001的规定。 3.3.2.3 螺纹孔两端应进行倒角，倒角角度约等于120，倒角直径约等于螺纹大径。 3.3.3 形位公差 镶嵌件的形位公差按相应产品标准图样。 3.3.4 制造要求 3.3.4.1 需要安装钢丝螺套的铝合金镶嵌件，在螺纹加工前应按 QJ 1247A2006 的规定加工螺纹底孔，并进行相关的检验。 3.3.4.2 所有锐边

6、均应倒钝0.1mm0.4mm。 3.4 自锁部位 试验用螺栓应能自由地旋到镶嵌件的自锁部位，试验用螺栓拧入自锁部位后，自锁部位不应损坏。 3.5 表面处理 镶嵌件的表面处理按表2的规定。 表2 镶嵌件表面处理 材料牌号 表面处理种类 技术条件 2A12 1Cr17Ni2 化学钝化 QJ 467 3.6 表面质量 3.6.1 外观 镶嵌件表面应无毛刺和划伤。 3.6.2 表面粗糙度 镶嵌件的表面粗糙度应符合相应产品标准图样的规定。粗糙度为表面处理之前的数值。 3.6.3 表面不连续性缺陷 自锁镶嵌件表面不允许有裂纹。 自锁镶嵌件的侧面允许有深度不超过表3规定的发纹、夹杂物等不连续性缺陷。 QJ

7、32952008 3表3 镶嵌件的表面不连续性缺陷 单位为毫米 公称直径 D 表面不连续性缺陷 的最大深度 公称直径 D 表面不连续性缺陷 的最大深度 3 0.10 6 0.13 4 7 5 0.12 8 0.15 3.7 机械性能 3.7.1 轴向载荷 材料为1Cr17Ni2的自锁镶嵌件应能承受本规范表4规定的100轴向载荷，试验后镶嵌件不应出现裂纹和破坏。 表4 100%轴向载荷试验需施加的载荷 公称直径 D mm 螺纹的应力截面积 mm2 轴向载荷 kN 5 14.2 15.6 6 20.1 22.1 8 36.6 40.2 10 58 63.8 3.7.2 锁紧性能 镶嵌件在常温下进行

8、锁紧性能试验。15次拧入、拧出全过程测得的拧入力矩最大值和拧出力矩最小值应符合表5 的规定。 表5 锁紧力矩 公称直径 D mm 拧入最大力矩 Nm 拧出最小力矩 Nm 3 0.75 0.10 4 1.2 0.15 5 2.0 0.25 6 3.2 0.35 3.7.3 振动 振动试验仅用于公称直径为5mm和6mm的自锁镶嵌件。振动试验用的安装力矩按表6的规定。 振动试验进行30 000次振动循环。试验后的镶嵌件相对于试验螺栓的转动应小于或等于360，镶嵌件的结构不应有任何损坏，锁紧性能不应丧失。 表6 振动试验用的安装力矩 公称直径D mm 安装力矩 Nm 5 4 6 6.4 QJ 3295

9、2008 43.7.4 硬度 材料为1Cr17Ni2的自锁镶嵌件，热处理后的硬度为30HRC36HRC。 4 质量保证规定 4.1 检验分类 本规范规定的检验分为： a) 鉴定检验； b) 质量一致性检验。 4.2 检验条件 除另有规定外，检验应在常温下进行。 4.3 鉴定检验 4.3.1 鉴定原则 凡具有以下情况之一时，均应进行鉴定检验： a) 每种型式、规格的镶嵌件，正式投入批生产之前； b) 停产一年以上又恢复生产； c) 制造镶嵌件的材料或主要工艺发生变化； d) 生产条件改变。 4.3.2 检验项目和样本量 鉴定检验的项目和样本量按表7规定，检验顺序为先进行非破坏性检验，后进行破坏性

10、检验。 4.3.3 合格判据 鉴定检验的结果全部符合表7的规定时，应判鉴定检验合格。 4.4 质量一致性检验 4.4.1 检验批的组成 每批镶嵌件均应进行质量一致性检验。每个检验批应在同一制造周期内、由同一炉批号的材料和相同方法制造、同品种规格的同炉热处理镶嵌件组成。 4.4.2 检验项目、抽样方案和顺序 质量一致性检验的项目和抽样方案按表7表10的规定。检验顺序为先进行非破坏性检验，后进行破坏性检验。 4.4.3 合格判据 质量一致性检验的结果全部符合表7的规定时，应判该批检验合格。 因非破坏性检验不合格而被拒收的检验批，只有当所有有缺陷的产品被全部剔除或缺陷被修复后，才能重新提交检验。重新

11、检验的样本量应为正常样本量的2倍，而接收判定数（Ac）则与正常检验时相同。 QJ 32952008 5表7 鉴定检验和质量一致性检验 检 验 项 目 要 求 章条号 检验和试验方法 章条号 鉴定检验的 样本量 质量一致性检验 的抽样方案 结构尺寸与公差 3.3.1 4.5.1.1 20 螺纹 3.3.2 4.5.1.2 20 形位公差 3.3.3. 4.5.1.3 20 按表8和表9 有无锁紧机构 3.4 目视 100 有无表面处理 3.5 4.5.2 100 外观 3.6.1 目视 100 按表8和表9 表面粗糙度 3.6.2 4.5.3 5 表面不连续性缺陷 3.6.3 4.5.4 5 非

12、破坏性检验 包装 5.1 目视 100%检查 轴向载荷 3.7.1 4.5.5 5 锁紧性能 3.7.2 4.5.6 10 按表10 振动 3.7.3 4.5.7 5 破坏性检验 硬度 3.7.4 4.5.8 5 按表10 表8 外观和尺寸检验项目 检验项目 可接收质量水平 (AQL) 有无自锁机构 表面裂纹 0.065 其它表面不连续性缺陷 形位公差 螺纹 有无表面处理 1.0 镶嵌件高度 镶嵌件法兰面直径 镶嵌件内孔直径 外观 2.5 所有其它尺寸 4.0 QJ 32952008 6表9 外观和尺寸检验抽样方案 各种可接收质量水平（AQL）的接收判定数（Ac）和极限质量（LQ10） AQL

13、=0.065 AQL=1.0 AQL=2.5 AQL=4.0 批量大小 样本量 Ac LQ10 % Ac LQ10 % Ac LQ10 % Ac LQ10 % 50 100% 5190 13 0 16 1 27 91150 20 1 18 2 25 151280 32 2 16 3 20 281500 50 1 7.6 3 13 5 18 5011 200 80 2 6.5 5 11 7 14 1 2013 200 125 3 5.4 7 9.4 10 12 3 20110 000 200 0 1.2 5 4.6 10 7.7 14 10 10 00135 000 315 7 3.7 14 6

14、.4 21 9 35 001 500 10 3.1 21 5.6 注1：表中的数据符合GJB 179A1996 规定的级检查水平 。 注2：表示用箭头下面的第一个抽样方案，表示用箭头上面的第一个抽样方案。 表10 机械性能检验抽样方案 批量大小 样本量 接收判定数 Ac 500 3 50135 000 5 35 001 8 0 4.5 检验和试验方法 4.5.1 尺寸与公差 4.5.1.1 结构尺寸与公差 镶嵌件的结构尺寸与公差应使用相应的通用或专用量具进行检验。 4.5.1.2 螺纹 不锈钢自锁镶嵌件用符合GBT 3934的螺纹量规进行检验，螺纹量规应能自由旋到锁紧部位。 铝合金镶嵌件用符合

15、QJ 3100.3A2004的螺纹塞规进行检验。 4.5.1.3 形位公差 镶嵌件的形位公差用通用或专用量具检验。 4.5.2 表面处理 目视检查镶嵌件有无表面处理。 4.5.3 表面粗糙度 QJ 32952008 7表面粗糙度检验应在表面处理前进行。应使用粗糙度样块比较法或使用表面粗糙度轮廓仪检查，也可按合同规定的其它方法进行。 4.5.4 表面不连续性缺陷 表面不连续性缺陷检查应在表面处理前进行。一般情况目视检查，必要时进行荧光检查。也可按承制方和使用方协商的其它方法进行。对发现的缺陷有异议时，剖开有缺陷的镶嵌件，用5倍8倍放大镜检查。 4.5.5 轴向载荷 自锁镶嵌件的轴向载荷试验按GJ

16、B 715.23A2008规定的方法进行。 4.5.6 锁紧性能 自锁镶嵌件的锁紧性能试验按QJ 3079.1规定的方法进行。 4.5.7 振动 自锁镶嵌件的振动试验按GJB 715.3A2002规定的方法进行。 4.5.8 硬度 硬度检查按GJB 715.2规定的方法进行。 5 交货准备 5.1 包装 镶嵌件应采用柔软、清洁的包装纸或塑料袋包装。其它要求按QJ 326A2004的规定。 5.2 合格证 每批产品应具有合格证，产品合格证上应包括以下内容： a) 承制方名称； b) 镶嵌件的名称、标准号及其规格； c) 镶嵌件的数量； d) 生产批次号或出厂日期； e) 检验员印记。 6 说明事

17、项 6.1 预定用途 本规范所述的镶嵌件用于航天产品中的蜂窝夹层结构，其它复合材料结构也可参照采用。 6.2 订购文件中应明确的内容 订购文件应规定下列内容： a) 所选用规范的名称和编号； b) 选用规范中注日期引用的规范性引用文件的年号（必要时）； c) 镶嵌件的名称、标准号、规格和数量； d) 包装要求。 QJ 32952008 8中华人民共和国航天行业标准 蜂窝夹层结构用镶嵌件 通用规范 QJ 32952008 * 中国航天标准化研究所出版 北京西城区月坛北小街2号 邮政编码：100830 中国航天标准化研究所 印务发行部印刷、发行 版权专有 不得翻印 * 2008年10月出版 定价：13.00元 QJ32952008