FZ T 42004-1997 筒装桑蚕经纬捻线丝.pdf

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1、Fz/T 42004-1997前言近年来，我国筒装桑蚕经纬捻线丝国内外市场需求扩大，产量亦不断增加。由于纹装捻线丝与筒装经纬捻线丝的卷装形式不同，加工工艺亦不尽相同，因此两者的内在品质与外观品质亦有差异。为保证产品质量，满足用户要求，需在行业内制定统一的标准。本标准参照日本通商产业省令40号“日本经纬线丝“(绞装)标准，特级及以上筒装经纬捻线丝相当于国际先进水平。本标准由中国纺织总会提出。本标准由全国丝绸标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位:浙江省丝绸联合公司、浙江丝绸科学研究院。本标准协作起草单位:杭州经纬线厂、桐乡富德制丝总厂、新昌丝织总厂。本标准主要起草人:卞幸儿、范维薇、郑振屏、

2、陈娟凤、刘彩娟。中华人民共和国纺织行业标准筒装桑蚕经纬捻线丝FZ/T 42004-1997Throw silk of warp and weft in cones1范围本标准规定了筒装桑蚕经纬捻线丝的标记、要求、检验方法、检验规则、标志、包装。本标准适用于各种捻度规格、9根及以下其原料纤度33D (37dtex )及以下的简装桑蚕经纬捻线丝(以下简称筒装捻线丝)的品质评定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 2543.1-89纱线捻度的测定直接计数法

3、GB 8170-87数值修约规则GB 8693-88纺织纱线的标示GB 8694-88纺织纱线及有关产品捻向的标示GB/T 14033-92桑蚕经纬捻线丝3定义按GB/T 14033-92中第3章的规定。简袭捻线丝的标记筒装捻线丝的标记、符号按GB 8693规定。长丝符号:f.捻向按GB 8694规定.共求一5.1简装捻线丝的公定回湘率海认拓，回潮率不得低于80o r不得超过14%5. 2 N装 UR理指称要枣平攀一劝执斌革消净引用原A生攀两举孕公Milk证书中成绩。中国纺织总会1997一10一08批准1998一01一01实施Fz/T 42004-1997表1筒装捻线丝物理指标要求fi3V双特

4、级特级一级二级三级婆鬓系数%200捻/m以下9.5010.5012.0014.0016.00200-500捻/m7.008. 009.5011.5013. 50501-800捻/m6.507.509.0011.0013.00801-1 200捻/m6.007. 008.5010.5012. 501 200捻/m以上5.506. 508.009.5011. 50捻度偏差率%200捻/m以下6. 007. 009.0011.0013. 00200-500捻/m4.005.007.008.5011.00501-800捻/m3.504.505.507.009. o0801-1 200捻/m4.005.

5、006.007. 509. SO1 200捻/m以上3.504.505.507. 009.00断裂强度gf /D(cN/dtex)未浸泡(:.:)(:，:)3.40以下(3.00以下)浸泡:)(;.:)3.30以下(2.91以下)断裂伸长率，%16.015.015.0以下纤度变异系数%2根未浸泡6. 507.008.0010.0013.00浸泡7. 007.508.5010. 5013.503根未浸泡5.506.006. 508.5011.00浸泡6.006. 507.009.0011.504根未浸泡5.005.506.007. 509. 50浸泡5.506.006.508.0010.005-

6、9根未漫泡4. 505.005.507.008.50浸泡5.005. 506. 007.509.00清洁，分96.0095.0090.0084.0075.00洁净，分92.0090.0086.0082.0073.005.3名义捻度在800捻/m以上的筒装捻线丝，纤度变异系数不作考核。5.4简装捻线丝的外观疵点和要求见表2。184Fz/T 42004-1997表2筒装捻线丝外观疵点名称和批注范围疵点名称疵点说明批注数量筒1MR拉白丝单丝或股丝松紧不一，呈小麻花状张力过大，光泽变异，丝条拉白多根(股)与缺根股 股线中比规定出现多根(股)或缺根(股)，长度在1.5 m及以上者主要疵点双线双线长度在1

7、.5 m及以上者污染丝成形不良丝条被异物污染丝筒两端不平整.高低差4 mm者或两端塌边有松紧丝层10-8-10-20一10-10缩曲丝切丝色不齐色圈杂物飞入一般疵点长结定型后丝条呈卷曲状股丝中存在一根及以上的断丝筒与简之间.颜色程度差异较明显同一丝筒内颜色程度差异较明显废丝或杂物带入丝筒内结端长度在mm以上筒子重2相差在15%以上者，即丝筒不匀大筒重t一小筒重量大筒重量X 10015%跳丝丝简一端丝条跳出，其弦长:菠萝形大头为50 mm.圆柱形为30 mm5.5分等规定5.5.1简装捻线丝品质分级以批为单位，依据筒装捻线丝的物理指标和外观疵点的综合成绩，分为双特级、特级、一级、二级、三级和级外

8、品.5.5.2基本等级规定.受验筒装捻线丝根据物理指标检验结果，以其中最低一项成绩确定简装捻线丝基本等级，若任何一项低于三级指标时，作级外品。5.5.3外观疵点的降级规定外观检验评为稍劣者，依5.5. 2条所确定的等级再降一级。若按5.5.2条评为三级品者，则降为级外品。若外观检脸评为级州品，则二律作级外品。5.5.4凡发现产品不符合品种规格要求，原料福批，应作级外品处理，并在检验单上注明。6检验方法6.1抽样6.1.1抽样方法在外观检验的同时，抽取品质检验用样丝10简，抽样时遍及箱与箱内不同部位:上层4筒、中层3筒、底层3简。每箱限抽一筒，待品质检验结束后，将样筒放回原箱。另，在任意四箱中抽

9、取重量样丝各一筒，共4简，每筒从表层剥取约100 g质量(重量)检验用丝，然后将筒子作出标记后放回原箱。6.1.2抽样数量Fz/T 42004-1997重量和品质检验用祥丝数量见表30表3抽样数量检验项目重量检验品质检验样丝份数每份样丝筒数62重量检验621设备a)台秤:量程100200 kg,最小分度值0. 02 kg;6)台秤:量程。一500 g,最小分度值1 g;。)工业天平:量程。一1 000 g,最小分度值。.01 g;d)带有天平的烘丝设备。6.2.2检验规程6.2.2.1净重样丝回箱后的全批受验丝，逐箱在台秤上称重并复核，得出“毛重”。“毛重”复核时允许差异为0. oi kg，以

10、第一次称重为准。用台秤及天平称出5只纸箱(包括其中的定位纸板、防潮纸等)的重量，加上简管平均重量(使用前称计)以及包丝纸(纱套)的重量，以此推算出全批受验丝的包装用品重量。将全批毛重减去全批的包装用品重量，即为全批丝的“净重”。6.2,2. 2湿重将剥取的重量检验样丝分成两份，立即在天平上称重并复核，得出每份湿重。湿重复核时允许差异为0.10g，以第一次称重为准。两份样丝间的湿重允许差异规定在20 g以内。6.2-2.3干重将称过重的样丝松散放置在供箱内，以140-145的温度烘至恒重，得出干重。相邻两次称重允许差异为。1.09以内。6.2.33.1检验结果计算回潮率按式(1)计算，计算结果精

11、确到小数两位。二一G G0 X 100L，。二。，。，一。.，二，二(1):w回潮率，写;G样丝湿重，9;Go样丝干重，9。若两份样丝的回潮率差异不超过1%，则以两份样丝的湿重之和和干重之和计算该批丝的回潮率;Z中6.式若差异超过1%，则应抽取第三份样丝，按6.2.2.2和 X100+Wk100+W.，2)式中:Gk公量，kg;G净重,kg;W、公定回潮率，%;W实际回潮率，%。Fz/T 42004-19976.3品质检验6.3.1外观检验6.3.1.1设备a)集光装置:光源装在集光灯罩内，以一定的距离使光线柔和地照射在丝简上，其照度为(500士50xx;b)检验台。6.3.1.2检验规程将全

12、批受验丝每箱各部位抽取外观样简30只，一批10箱共抽300只。逐简拆除包丝纸或纱套，放在检验台上，用手将筒子倾斜300-400，转动一周，检查简子的端面和侧面，以感官检定全批丝的外观质量。发现表2各项外观疵点的丝简，必须剔除;若达到表2规定的批注数量，则给予批注。色不齐和色圈，如两项均为批注起点，可批注一项.6.3.1.3外观评等外观评等分为良、普通、稍劣、级外品。良:丝筒成形良好，光泽软硬略有差异，有一项轻微疵点者。普通:丝简成形一般，光泽软硬有差异，有一项以上轻微疵点者。稍劣:主要疵点1-2项或一般疵点1-3项或主要疵点1项和一般疵点1-v2项者。级外品:超过稍劣范围者。6.3.2捻度检验

13、6.3.2.1设备a)捻度试验仪，b)挑针。6.3-2.2检验规程按GB 2543. 1规定测试捻度，当筒装捻线丝的名义捻度在800捻/m及以下时，将捻度试验仪夹头距离调整为500 mm,当名义捻度在(0. 05 cN/dtex)，每只丝筒试验两次，6.3-2.3检验结果计算按GB/T 14033-92中6.3.2.36.3.3断裂强度及伸长率检验6.3.3.1设备800捻/m以上时共测20次。，将夹头距离调整为250 mm,预力。张力矗gf /D规定。a)度150b)6.3.3.复丝强力机:里程0-490 N(0-50娜)，附有自动记豪器，夹头距离为100 mm，下夹头下降速mm/min=工

14、业天平:童程0-1 000 g，最小分度值0.01 g.2检验规程取丝筒5个，按表4规是卷取样丝5饺.一一表奋样丝卷绕回数名义纤度.D(dtex)每纹样丝回数.回33(37)友以下30034-50(38-55)20051-300(5111) 100101(112)及以上50将样丝在温度(20土2) r-，相对湿度(65士5)肠的检验室中调湿平衡12h以上后方可检验。平衡后FZ/T 42004-1997的样丝称计重量后，将样丝理直平行，松紧适当夹于强力机上，按规定的夹头距离及下降速度，调整自动记录器进行检验根据强力记录图表，得出断裂伸长率，读数精度为1%,断裂强力，读数精度为IN(对9. 807

15、 kgf).6. 113检验结果计算按GB/T 14033-92中6.3,3. 3规定，6.3.4纤度变异系数检验6.3.4.1设备a)纤度机:机框周长1. 125 m，速度270-300 r/min，附有计数及自停装置;b)纤度秤:旦尼尔秤或电子纤度仪;c)工业天平:量程。-200 g,最小分度值0.01 g,6.34.2纤度丝数量、长度及纤度总和与纤度总量间的允许差异规定见表50表5不同纤度总量间的允许差异规定筒装捻线丝名义纤度D(dtex)每批纤度丝数量绞每纹纤度丝回数回每组纤度总和与纤度总量间允许差异n(dtex )读数精度D(dtex)33(37)及以下100400(3.5(3.89

16、)(015(0.56)34-100(38110)100100(7. 0(7.78)(:1Il100(110)以上10010014,0(15.56)(2*2(2.22)6.3-4.3检验规程将丝筒用纤度机按表5规定卷取纤度丝，将卷取的纤度丝以50绞为一组，逐绞在纤度秤上称记，求得“纤度总和”，然后分组在天平秤上称得“纤度总量”，两者之间允许差异见表5,超过规定时，须逐绞复称至允许差额以内为止。6.3-4.4检验结果计算按GB/T 14033-92中6.3.4.4规定。6.4各检验结果计算数据在所规定的精确程度以外的数字取舍按GB 817。修约。7检验规则抽样与组批简装捻线丝以原料生丝批次同一品种

17、，同一规格组批，每批为10箱。抽样方法与抽样数量按6.1.11.2规定。也可20箱组批，若20箱组批时，则抽样数量及有关检验项目按比例计算。交收检验检验机构以批为单位，按照本标准规定进行重量和品质检验，并评定筒装桑蚕经纬捻线丝的等级。复验按GB/T 14033-92中7.3规定。因运输或保存不当，致使产品质量受到影响，变质或发生损伤时，应查明责任，并由责任方承担损1627.和又7.37.一FZ/T 42004-1997a标志和包装8.1简装捻线丝的整理和重量规定见表6表6整理和重量规定简装形式菠萝形圆柱形筒子平均直径，mmp2o士10丝层长度起始导程,mm200士10200士10终了导程,mm

18、150士10内包装筒子打双套结.根据贸易需要，外包包丝纸或纱套或封塑，简子大小头颠倒或小头向上排列，穿入纸箱孔内，箱内四周六面衬防潮纸每筒重f.g460540每箱净t,kg30土2每箱筒数，只56-60每批箱数，箱 10、每批筒数，筒560600每批净重或公lk为280-315纯.8.2纸箱质量和装箱规定见表7,表7纸箱质量和装箱规定筒装形式菠萝形回柱形装箱排列每箱三层.每层四盒，每盒五筒纸箱质t用瓦拐纸制成，坚韧，牢固.整沽纸箱规格内壁尺寸)长:730 mm;阔,630 mm;高,735 mm纸箱印刷每只纸箱外按统一规定印字、徐防潮剂。丝批出厂前印尉检验号、包件号，宇迹必须清晰封箱包扎，封前放入检验对照表、商标，纸箱横面右上角贴有标签，纸箱箱面用胶带封口，并用塑料带捆扎成#字形，以保护纸箱便于运翰8.3产品包装应牢固、安全和便于运抽，使产品不受报伤和受潮。8.4对标志、包装、整理和重f有特殊要求者，可另订协议。189