LS T 3607-1992 棍式颗粒粉碎机.pdf
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1、SB 中华人民共和国行业标准调整转号:L饼31洋护知-饲料耘械1992-12-30发布1993-06-01实施中华人民共和国商业部发布SB/T 10113-92 SB/T 10114-92 SB/T 10115-92 SB/T 10116-92 SB/T 10117-92 SB/T 10118-92 SB/T 10119-92 SB/T 10120-92 SB/T 10121-92 SB/T 10122-92 SB/T 10123-92 SB/T 10124-92 SB/T 10125-92 SB/T 10126-92 目录卧式螺带混合机.J.价.3. . . . . . . . . (1)
2、环模制粒机. . .B加冲.环模制粒机压模.步仰.a,. (20) 环模制粒机压辑. . .be-. 锤片粉碎机. .-6.千.(29) 锤片粉碎机锤片.iJ*.锤片粉碎机筛片. . . .兮仰.(39) 辑式颗粒破碎机. .份安.饲料半自动机械定量打包机.必o.(54) 平模制粒机. . .belf 桨叶糖蜜?昆合机. .I:J./.). .,. . (77) 辑式碎饼机.J.其.(86) 立式级联颗粒冷却器.,3品1.:2. . . (96) 立式矿物盐微粉碎机. . .;:36l3. . . . (104) 中华人民共和国行业标准辘式颗粒破碎机yr兰也?-j之SB/T 10120-92
3、1 主题内容与适用范围本标准规定了辑式颗粒破粒机(以下简称破碎机勺的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于对颗粒饲料进行破碎的破碎机。2 引用标准SB/T 10152 磨辑SB/T 10114 环模制粒机GB 2893 安全色GB 2894 安全标志GB 6527 2 安全色使用导则GB 3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 6435 饲料水分的测定方法GB 6971 饲料粉碎机试验方法GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表GB 5330 工业用金属丝编织方孔筛网3 产品分类3. 1 破碎机为对辑式。3. 2 破碎机的规格用轧辑直
4、径(cm)X轧辑长度(cm)表示。3. 3 型号破碎机的型号由专业代号、品种代号、型式代号及规格四部分组成。专业代号、品种代号、型式代号均用汉语拼音字母以大写表示,规格用阿拉伯数字表示。中华人民共和国商业部1992-1230批准1993-06-01实施43 SB/T 10120-92 示例:S L P G 川15X80 L二产品主要规格z轧辑直径阳,轧辘长度80cm产品型式:辘式产品品种z颗粒破碎机专业z饲料加工机械设备3.4 破碎机的基本参数见表1。表1型号SSLG15 X 50 SSLG15X80 SSLG15X 150 SSLG25 X 125 轧辑直径cm 15 15 15 25 轧辘
5、长度cm 50 80 150 125 纯工作小时生产率.kg/h 10003000 30005000 800010000 2500030000 4 技术要求4. 1 破碎机应符合本标准要求,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4. 2 破碎机的正常工作条件应符合下列要求:a. 被破碎颗粒饲料的水分不大于14%;b. 被破碎颗粒饲料应经冷却至不高于环境温度80C。4.3 破碎机在正常工作情况下,当被破碎颗粒直径不大于6mm,粉化率不大于8%,轧距为被破碎颗粒直径的0.7倍时,整机性能指标应达到下列要求:a. 纯工作小时生产率符合表1的规定;b. 成品率不低于85%;c. 破碎颗粒吨电耗不大于
6、lkW.h/t;d. 噪声声功率级不大于100dB(A); e. 工作区粉尘浓度不超过10mg/m3。4.4 破碎机应具有过载保护功能,当专用试块通过轧区后,不得有零部件损坏。4.5 破碎机的轧距调节范围为O.110. Omm。4. 6 破碎机的传动机构应设有安全防护装置。4. 7 破碎机上应设有各种必需的安全标志、操作标志、转向标志及润滑标志,标志的规格与颜色应符合GB2893、GB2894和GB6527.2的规定。4. 8 破碎机的轧辘辘体应优先采用双金属离心浇注冷硬铸铁轧棍,技术要求应符合SB/T10152的规定。4. 9 轧辑表面拉丝后不得有乱丝、断丝、削落、毛刺等现象。4. 10 破
7、碎机轧距调节机构的调节应方便灵活,锁紧可靠。4.11 进料活门控制机构动作应准确、灵活、可靠。44 SB/T 10120-92 4. 12 整机裴配后,所有转动件应灵活,无卡滞和碰撞现象,齿轮啃合良好,整机运转平稳,无异常响声。4.13 破碎机工作时,滚动轴承温升不得超过40C,最高温度不得超过75C。4. 14 破碎机外表面应平整光滑,不得有凸凹不平等缺陷。4.15 表面涂漆应牢固、平整,不得起皮脱落。施漆后的表面应完整无漏襟。4.16 楼面应光洁,色泽一致,不得有刷纹、流挂、针孔、麻点、起皱、气泡及粘附污点等缺陷。4.17 外露不施漆的金属制件表面应发兰、发黑或镀错。4. 18 破碎机正常
8、工作4000h以后,纯工作小时生产率和成品率仍应符合本标准3.4和4.3 条的规定。在此工作期间,除制造厂规定的易损件外,其余零部件不应更换。5试验方法5.1 试验条件5. 1. 1 试验场地和样机的安装应符合产品说明书的有关规定,并能满足试验的要求。5. 1. 2 试验用电源和压缩空气应符合规定。5. 1. 3 试验用仪器、仪表、量具、检测工具必须在使用前进行校验和校正合格,精度等级不得低于附录A的要求,并在有效使用期内。5. 1. 4 试验用物料符合本标准4.2条的要求。5. 1. 5 有固定的工作人员负责试验工作。5.2 静态试验5.2.1 用目测和常规检测方法检测4.5.-,.4.7、
9、4.9、4.10、4.144. 17各条的要求。5.2.2 当轧辑选用制粉工业用磨辑时,按SB/T10152的规定对轧辑进行检测。5. 2. 3 漆膜附着力的测定用与破碎机相同工艺平行施漆的样板进行。用双面刀片在漆膜上横竖各划11条线,间距1mm,然后用氧化钵橡皮胶贴牢,猛揭一次,计算漆膜脱落的百分比,其值应小于5%。5.2.4 调节轧距为2mm,将专用试块(见附录A)模端向下,人工转动轧辘,让试块在轧区中部通过轧区,然后检查各零部件是否损坏。5.3 空载试验空载试验时间不得少于30min,在空载试验当中检测下述项目。5.3. 1 4. II、4.12条的检测用常规方法和目测进行。5.3.2
10、气动系统进行通气试验。5.3.3 按GB3768的要求测定计算整机空载噪声。5.3.4 用半导体点温计测量轴承壳温度并计算温升。5.3.5 在样机空运转10min后,测定电动机的电压、电流、功率,快慢压辑的转速。每间隔5mn测定一次,共测5次,结果记入表5。5. 4 负载试验5.4. 1 试验前的准备5.4. 1. 1 将被试样机的技术特征记入表2。5. 4. 1. 2 按样机使用说明书的要求对样机进行安装、检查、调整,统计样机试验前的运转时间,记入表3。45 SB/T 10120-92 5.4. 1. 3 测定试验场地的环境温度、温度、压缩空气的压力,结果记入表3。5.4. 1. 4 将试验
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