JB T 7601.9-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第9部分：装配.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备基本技术要求第9部分:装配1 主题内容与适用范围JB/T 7601.9-94 本标准规寇了电线电缆专用设备(包括生产设备和测试设备)装配过程中的基本技术要求。本标准适用于电线电缆专用设备的单机和机组的一般装配。本标准不适用于电线电缆专用设备的特殊装配要求(如高精度仪器、恒温、恒湿、隔振、防尘等的装自己).特殊装配应按图祥、工艺文件和供需双方的订货协议规定进行。2 引用标准GB 3766液压系统通用技术条件GB 7932气动系统通用技术条件GB 10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度GB 10096 齿条精度GB 11361

2、同步带传动带轮GB 11365 锥齿轮和准双曲面齿轮精度JB 4021 圆弧齿轮精度JB/T 6756. 16756.10 电线电缆专用设备检测l方法JB/T 760 1. 2 电线电缆专用设备基本技术要求第2部分z检验和验收3 一锻要求3.1 装配前应根据设计图样及技术要求和装配工艺规程，熟悉产品结构和与装配精度有关的装配尺寸链，合理分配各环节的精度。3.2 一切零件应在加工后经检验合格才能进入装配。过盈配合或单配、选配零件在装配前应对有关尺寸进行复检，并打好配套标记。3.3 零件上的毛刺、飞边在装配前应清理干净，棱边和非工作刃口应倒钝。3. 4 零件的汹污、锈斑等在装配前应用适当的清洗液彻

3、底清洗。3.5 供装配用的外购件、外协件应符合有关产品标准、图样、工艺文件和订货协议的规定，经制造厂技术检查部门检验合格，才能进入装配。3.6 机身或机座、简体等的就位水平只能调平，不允许强压，防止因重力或紧固变形而影响总装精度。3.7 零件的滑动表面不允许碰伤，如有轻微刻痕允许修理，经修理的表面应不影响装配和使用性能。经刮研后的滑动摩擦平面和固定结合面紧因后.用口.4mm塞尺检验不得插入，其接触精度应符合表1的规定。3.8 产品的变速、变向等操作机构应操纵灵活，保证定位准确可靠，在产品工作期间不允许有任何松脱机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施280 JBfT 7601

4、.9-94 现象。3. 9 剖分式减速箱、变速箱的箱体，密封容器，各种泵体、阀体装配后不应有漏气、漏水、渗油现象(包括外漏、内漏现象)。表1表面类型副研前工作表面租槌度每25X25mm点数精密仪器导轨、精密定位基准面16-20 机器导轨及导向面画仪器基准面12-16 一般基准面、导向面、密封结合面3. 2 8-12 一般结合国58 较粗糙机件的固定结合面2-5 3. 10 油封在装配时应防止方向装反和唇部受伤，拉紧弹簧应有合适的拉紧力，当轴端有键槽、螺钉孔、台阶等时，应使用装配导向套。3. 11 旋转体应按图样的要求进行平衡。3. 12 装配时不允许放入图样上未规定的任何套或垫片，对于重要的弹

5、簧不允许拉长或切短，机器内部不应有切屑和其他污物，检查完毕后应将机器擦洗干净。3. 13 装配时打在产品铭牌及各种标牌上的文字、符号和数据、线条应达到端正、清晰、耐磨的要求。3.14 液压系统的装配应符合GB3766的有关规定。3.15 气功系统的装配应符合GB7932的有关规定。4 滚动轴承装配4. 1 轴承型号应符合图样的规定，当没有图样规定的轴承型号时.根据材料代用制度，在经申请并获批准后允许采用代用轴承。4.2 不允许用轴承当量规去测量轴颈或壳体孔的加工尺寸。4.3 轴承在装配前应按图样所规定的配合性质，复检轴颈或壳体孔的尺寸公差、形状和位置公差、表面粗糙度，在符合图样规定后，才可进行

6、装配，相配的表面应元凹、毛刺、锈蚀和固体微粒粘附其上。4.4 经清洗的与铀承相配的零件表面应用布(不允许用棉纱)仔细擦净，涂上一层薄泊，并放在垫有下净的布或纸的工作台上，不允许用裸手抓拿。4.5 对于不可分离型轴承，如内圈与轴配合较紧，外圈与壳体配合较松，应先将轴承装在主轴上.然后连同轴起装入壳体中。分离型轴承可分别安装内阁、外圈。4.6 凡轴承内圈与轴配合为k5及以上者、轴承外圈与孔配合为M7及以上者及孔径大于80mm者应采用温差法装入。k5及M7以下各级的配合可采用压力法装入。4. 7 以温差法装配时，轴承应在矿物油里加热，其加热温度不得高于100C;冷缩温度应不低于-80C 0 内部充满

7、润滑脂.带防尘盖或密封圈的轴承，不允许采用加热法装配。4.8 轴承在加热时，其与加热器底部的间隔距离应不小于50mm.:b日热时间应不少于30min;装入时应在一次操作中将轴承推到顶住轴肩或外壳孔肩的位置，并在冷却过程中保持靠紧状态。4.9 以压力法装配时，应在轴承内圈和外围的端面上，垫一软金属装配套管后加力其上，不允许通过滚动体传递装置力。安装使用的方法和工具!但使装置力均匀垂直地直接(或间接)传到具有过盈配合的轴承套圈的端面上。4.10 轴肩和外壳孔肩的端面圆跳动应符合表2规定。4. 11 单列困锥滚子轴承、角接触轴承、双向推力球轴承在装配时轴向游隙值应符合表3的规定:双列和四列圆锥滚子轴

8、承装配时轴向游隙值应分别符合表4和表5的规定。281 JB/T 7601. 994 表2轴颈、孔颈基本尺寸mm6 6 丁1018 30 50 80 120 180 250 315 400 IO 18 30 50 80 120 180 250 315 400 500 G 5 6 8 10 12 15 15 20 20 25 25 25 E 3 4 。6 8 10 10 12 12 15 15 15 轴肩D 2 2.5 3 4 5 6 6 日8 10 10 10 端面圆轴承精度C 1. 2 1. 5 2 2.5 3 4 4 5 5 6 已6 跳动等级G 8 10 12 15 20 25 25 30

9、 30 40 40 40 m 外壳E 5 6 8 10 12 15 15 20 20 25 25 25 孔肩D 3 4 5 6 8 10 10 12 12 15 15 15 C 2 2. 5 3 4 。6 6 8 自10 10 10 表3mm 向心推力球轴承轴向槌隙单列圃锥滚子轴承轴向游隙双向推力球轴承轴向游隙轴承内径轻系列中及重系列轻系列轻宽中及中宽系列轻系:1U 中及重系列,30 0.02-0.06 O. 030. 09 0.03-0.10 0.04-0.11 O. 030. 08 。.050.1l3050 0.03-0.09 O. 040. 10 O. 040. 11 0.05-0.13

10、 0.04-0.10 0.06-0.12 50-80 0.04-0.10 O. 05O. 12 0.05-0.13 0.06-0.15 0.05-0.12 0.07-0.14 80-120 O. 050. 12 O. 060. 15 0.06-0.15 0.07-0.18 O. 060. 15 O. 100. 18 120-150 0.06-0.15 O. 070. 18 O. 070. 18 0.08-0. 20 150-180 0.070.18 0.08-0.20 0.09-0.20 O. 100. 22 180200 0.09-0.20 O. 100. 22 0.12-0.22 O. 1

11、40. 24 200250 o. 180. 30 O. 18 O. 30 表4mm 轴向游隙轴承内径一般情况内圃比外圈温度高25C-30C运三80O. 100. 20 0.30-0.40 80-180 。.15-0.250.40-0.50 180-225 0.20-0. 30 0.50-0.60 225-315 0.30-0.40 O. 70O. 80 315560 0.40-0. 50 O. 901. 00 表5mm 轴承内径轴向游隙轴承内径铀向游隙 120180 O. 15-0. 25 500-630 0.30-0.40 180-315 O. 200. 30 630800 O. 35-0.

12、 45 315-400 O. 250. 35 8001 000 0.35-0.45 400-500 O. 300. 40 1 0001 250 0.40-0.50 4. 12 在轴的两端都装有轴承并以轴承压盖固定时，其接合面必须平行，并应在轴向留有袖在受热时膨胀所需的间隙。4.13 平面推力轴承装配时，紧环应靠在转动零件上，松环靠在静止零件上。4. 14 轴承上有规格牌号的端面，应装在可见或易见的部位，便于识别和更换。282 JB/T 7601.9-94 4.15 轴承装配后用于转动轴或轴承座时.应灵活，均匀而轻快地国转，然后在滚道内加入适量的清洁油脂。4. 16 轴承E常运转时应无异常杂音，

13、其温升应低于40C，最高温度应低于70C 0 5 滑动轴承装配5.1 成对的剖分式轴瓦应打上清晰的标记，防止装配时发生混乱。5.2 固定轴瓦或衬套用的固定销或螺钉，其端头应埋人轴瓦或衬套端面内。5.3 轴瓦背与轴承座孔应接触良好而均匀，不符合要求时，厚壁轴瓦应以座孔为基准修刮轴瓦背部，并符合表6的规定;薄壁轴瓦采用选配，不允许修刮。5.4 轴瓦与轴颈(或工艺轴)配刮后应符合图样规定的间隙要求，在轴瓦全长上接触良好，刮研接触点数如设计未规定则应符合表7的规定。瓦侧间隙bmm 轴承直径Dmm 120 120 D运200时.(). 05mm塞尺不准塞入D200时，10mm塞尺不准塞人表7般重每25m

14、mX25mm内的刮研接触点数8 12 6 8 要5.5 袖瓦和轴套经刮研后，其前后孔的同轴度与端面对轴心线的垂直度应符合图样的规定。5.6 轴套压人后，其内孔经刮研后的接触面应符合表8的规定。表8配合性质H7 H9 Hll 转速r/min 16 r9 dll 接触面积200 SO 30% 20% 200 60 ， 40% 20% 5. 7 轴承合金浇成的轴衬应紧贴在轴承体仁，其浇铸表面清除干净后，表面缺陷深度应不超过加工余量的深度，粗加工后用小锤轻敲合金表面，应当发出清脆的声音，不允许有嘶哑的空振声。5.8 轴承合金的轴承衬套总的刮削量应不大于轴承合金壁厚的1/15。5.9 装配后轴应能在轴承

15、中运转自如，其轴向与径向间隙必须保证在图样规定的公差范围内。5.10 轴在轴瓦或轴套内正常运转时，轴承温升应不超过30C，轴承最高温度应不超过60co 283 JB!T 7601.9-94 6 齿轮及蜗杆传动部件的装配6. 1 剖分式齿轮、蜗轮传动箱箱体与箱盖的接合面，在自由状态下间隙应不大于表9的规定，用塞尺检查，允许局部塞进，但应不超过装配螺孔中心线。表9结合团长度-1000 1000-2000 2 000-3 000 间隙0.05 0.08 卜。1256. 2 略合齿轮的轴向错位，当啃合齿轮轮缘宽度小于或等于20mm时，不得大于1mm;当啃合齿轮轮缘宽度大于20mm时，不得超过轮缘宽度的

16、S%且不得大于5mm(两晴合齿轮轮缘宽度不同时，轴向错位按枝窄的计算)。6. 3 轴心线平行的齿轮传动副，其装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GB10095和图样的规定。6.4 相互晴合的齿轮允许经研磨后达到对接触斑点的要求，但研磨时应防止齿面摩擦损伤及研磨剂进人轴承，研磨后应清洗干净。6.5 相互啃合的圆锥齿轮装配时背锥应对齐，以保证其锥顶相交。6.6 圆锥齿轮传动副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GB11365和图样的规定。6. 7 轴心线平行的困弧啃合圆柱齿轮传动副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合B4021和图样的规定。6.8 圆柱蜗杆传动副装配后的精度等级、假1隙与接触

17、斑点应符合GB10089的规定。6.9 齿轮齿条副装配后的精度等级、侧隙与接触斑点应符合GB10096和图样的规定。6.10 行星齿轮传动副装配后各部分应灵活，涂色检查各齿面的啃合情况，侧隙和接触斑点应符合图样的规定，应运转平稳、元冲击或异常声响。6.11 齿轮、蜗轮、蜗杆应装配牢固，不允许有铀向窜动;滑移齿轮操作时，应能灵活移动元阻滞现象。6.12 齿轮装配后应回转均匀、灵活。6.13 用加热法装配齿轮时.加热应均匀，加热温度应不超过250C 0 7 链传动部件装配7.1 主传动链轮和被动链轮的轮齿中心线应重合，其偏差不大于链轮中心距的2/1000。7.2 链条与链轮啃合时紧边必须拉紧，工作

18、时链轮与链条应晴合均匀。链条的非工作边允许下垂，合适的松边垂度为(0.01-0. 02)a(a为两链轮的中心距);对于重载、经常起功、和j动和反转的链传动以及接近垂直的链传动，其松边垂度应适当减小。7.3 两链轮传动轴的平行度误差不大于6/1000。7.4 链轮在轴上应装配牢固，不允许有轴向窜动现象。8 带传动部件的装配8.1 v型带装配时应保证两带轮轴线平行，带轮对应轮槽的对称平面应重合，其公差不得超过土20。8.2 多根V型带传动装配时，带的配组公差(p多带传动时同组V带长度的最大允许差值)应符合表10的规定。284 J!T 7601.9-94 表10配组公差基准长度1.0.1 ;圆柱销、

19、圆锥销孔的中心线对零件接触端面的垂直度公差带应不大于如.3。9.5 装配与试车过程中损坏或变形的紧固件均应予以更换。10 联接件装配10. 1 平键和键槽的配合侧面不应有损伤现象，平键装入后应与键槽均匀接触，键的两端不允许翘起。10.2 花键和装有导向平键的零件，运动件装上后移动应平稳。10. 3 联轴器装配后中心线的相对位移应不大于表11的规定。表11mm 民大径向尺寸最大相对位移联轴器型式D 径向b.Y角向b.a齿轮联轴器根据两齿轮轮齿中心线间距离A.按下列公式计每对内外齿啃合为，b.=13算b.Y= O. 004 31 90-220 0.08 15 弹性往销151 220-410 0.1

20、0 联轴器410-600 O. 125 15 285 JB!T 7601.9-94 续表11民大径向尺寸最大相联轴器型式D 径向c.y70-106 。.1 106-190 O. 15 弹性套柱销联轴器190-315 O. 2 315-475 O. 25 475-600 。.3 固定式刚性联轴器|。.002-0.0510.4 摩擦离合器的结合面应做着色检查，接触面积不少于70%。11 制动器的装配对ttr. 移角向a45 30 30 15 15 0.05 mm 11. 1 制动器的闸带应贴紧例牢，绑钉头应沉入闸带制动面方向厚度的1/3，闸带不许有例裂现象。闸带用粘接法连接时应贴紧粘牢，并能承受一

21、定冲击力和摩擦温升。11. 2 闸带与闸轮间不许有油迹，闸带放松时应均匀地离开闸轮。11.3 试运转后摩擦接触面应不小于磨擦面的75%，且表面温度应不起过150C 0 12 过盈配合的装配12.1 在过盈配合装配前零件应清洗干净，按图样规定复检配合部分的尺寸公差和形位公差，应力求按过盈量的中间公差分组选配。12.2 必须根据配合性质和实际过盈量正确选择装配方法，如压装、热装或冷装。12.3 装配前应修平配合面的碰伤、压痕、锈斑、毛刺，在清洗后涂上足够的润滑油，防止卡死、压扁而影响配合质量。12.4 压入过程应保持连续并应一次完成，不允许有中途停装或压出再装的情况，压入速度为2mm/s -4mm

22、/s，最快应不大于10mm凡，压入行程度准确控制。12.5 轴压人轮孔时应垂直压人，对于有键联接的轴，应对准孔与铀的键槽方位。组装后检查轮廓端面与轴的垂直度，应符合图样的规定。12.6 对于不通孔的压装应事先做出透气孔或槽。12.7 带轴肩的轴和套压入后其端面应紧贴于轮孔端面，其间隙不大于0.1mmo 12.8 热装时零件加热温度应低于该零件猝火后的回火温度，所需加热温度的计算公式z十At二一一，+1 (C) aa 式中28联接件实际过盈量，mm;A 所选装配间隙(一般取0.001-0.002).mm; 一一包容件(即轮子Ll的线膨胀系数，1/C ; d一一配合直径，mm;10 装配环境温度，

23、C 12.9 直接用火焰加热时应缓慢均匀地进行.并不得出现表面氧化现象;用油槽加热时零件配合面应浸人汹中，但不得与槽底或槽壁接触。12. 10 热装后工件应自然冷却，严禁水冷或用压缩空气加速冷却。12.11 过盈配合装配后应无胀裂现象。286 13 检验方法和验收规则13. 1 检验方法J/T 7601.9-94 13. 1. 1 产品装配后应按JB/T6756.1-6756.10和有关检测或试验标准进行检验。13. 1. 2 产品装配和安装后应按产品试验大纲的规定进行空运转试验和负荷运转试验。13. 2 检验规则产品检验规则按JB/T7601. 2的规定执行。附加说明z本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所、东方电工机械厂等负责起草。本标准主要起草人王玉惠、张克、李扬、黄通、李克明。287