JB T 7601.4-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第4部分：焊接件.pdf

《JB T 7601.4-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第4部分：焊接件.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《JB T 7601.4-1994 电线电缆专用设备.基本技术要求.第4部分：焊接件.pdf（9页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备基本技术要求第4部分:焊接件JB/T 7601. 4 - 94 1 主题内窑与适用范围本标准规定了电线电缆专用设备的焊接基本技术要求、试验方法及验收规则。本标准适用于一般要求的电线电缆专门j设备的焊接，不适用于有特殊要求如压力容器等的焊接。2 引用标准GB 324 焊缝符号表示方法GB 983 不锈钢焊条GB 985 气焊和手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 2649 焊接接头机械性能试验取样方法GB 2652 焊缝及熔敷拉伸试验方法GB 3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3375 焊接名词术语GB5117 碳钢焊条GB

2、 5118 低合金钢焊条GB 6416 影响钢熔化焊接头质量的技术因素GB 6417 金属熔化焊焊缝缺陷分类及况明GB 10854 钢结构焊缝外形尺寸GB 12212 技术制图焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法ZB J59 002. 1 热切割方法和分类ZB J59 002.2 热切割术语和定义ZB J59 002.3 热切割气割质量和尺寸偏差ZB J59 002.4 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差ZB J59 002.5 热切割气割表面质量样板、3 技术要求3. 1 图样及技术文件图样及技术文件应符合GB3375、GB324、GB985及GB12212的规定。3. 2 材料3. 2. 1 焊

3、条应符合GB983、GB5117、GB5118的规定。如有特殊要求应在图样中注明。3.2.2 用于焊接结构件的各种原材料，如板材、型钢和钢管等，其型号、规格、尺寸应符合布关的标准规定或图样要求。3. 3 准备3. 3. 1 板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表l规定。直线度应在被测面全长上测量。机械工业部1994-12-09批准1995-06-01实施243 JB/T 7601. 494 3.3.2 型材零件的平面度和垂直度应符合表2规定。3.3.3 不符合表1、表2规定时，允许矫正。a. 弯曲度较大的钢材允许热矫，但避免在300500C及一25C以下时的任何矫正sb. 矫正后钢材表面应无

4、凸凹伤痕和其他锤迹;C. 用于次要焊接结构件的钢材可放在平台上用平锤矫正。244 板厚运44-12 12 材料名称角钢槽钢工字钢表l直线度t平面度t被测面长度L运1000 2.0 1. 5 1. 0 简-1 L 俨L -.1 任1000*度内1000 21. 1 000 2.0 但不得大于5.01. 5L 1 000 1. 5 但不得大于5.0L 1 000 1. 0 但不得太于5.0表2图b 要求|每1000长度内挠度和局部披状f运2全长挠度2 J、1000-L 腿宽倾斜不成90。l J、100 h罢王1.5不等边角钢b为长腿宽l每1000长度内挠度和局部被状f运2全长挠度2 J、1000L

5、 歪斜L运1000者.J运3L1000者，f运5口11公差带简图直线度平面度m盯1测量工具直尺直尺和直角弯尺直尺和直角弯尺直尺和直角弯尺JB/T 7601.4-94 续表2日1m材料名称简图要求测量工具、 . 腿宽倾斜不成90。槽钢直尺和直角弯尺工字钢1 、b f 100-250 0.6 O. 8 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 恻刀式250-630 0.8 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 2. 0 630-1000 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 2. 0 2. 3 1000-1 600 1. 2 1. 5 1. 8 2.0 2. 3 2. 5 1600-2000 1

6、. 5 1. 8 2.0 2. 3 2. 5 3. 0 -100 O. 7 O. 8 1. 0 1. 2 1. 5 100-250 0.8 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 250-630 1. 0 1. 2 1. 5 1. 8 2. 0 压剪式630-1000 1. 0 1. 5 1. 8 2.0 2. 3 1000-1600 1. 5 1. 8 2.0 2. 3 2. 5 1 600-2000 1. 8 2.0 2.3 2. 5 2.8 3.6 成型3. 6. 1 板材和型材弯曲应符合表4规定。245 JB/T 7601.4-94 表4材料弯曲、非径弯曲方式钢板且二三Z58C厚度)冷

7、弯热弯R1000 士3246 JB/T 7601. 4 - 94 续表5mm 管子外径偏差名称意图刁之30 38 51 60 70 83 102 108 125 150 200 R=75 1. 5 R=IOO . 2 R=125 11. I 1. 3 1. 8 R=160 p.8叫1.0叫1.6弯曲后圆R=200 0.85 1. 4 1.8 度偏差aR=300 O. 8 1. 3 2.3 2.9 R=400 ,1. 2 1. 9 2. 5 3. 6 陆R=500 O. 9 1. 55 2. I 3. 1 3.5 3.8 R=600 p. 15 1. 7 2.5中.75 R=700 O. 6 O

8、.呻.2 1. 8 2.2 2.5 3.0 3. 5 , , 弯曲处的波纹a1. 0 1. 5 Z.O 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 ,f 3.6.5 铜板卷筒时，简体弯曲成型的尺寸偏差，合缝边口的位移见图2和图3并应符合表6规寇。c zqd4Eq 咱 图2图3表6宜1白1偏差卷筒外径圆度弯角径向位移DH 外径偏差ADH8运3030 C , -1000 士54 2.5 3 1000-1 500 士75. 5 3. 5 4 1 500-2000 士97 4.5 108 F芝1002000-2500 土118. 5 5. 5 5 2500-3000 士1310 6. 5 3000

9、 土1511.5 7.5 6 注z用焊拥j垫或焊剂铜垫自动焊时e=Oo3.7 装配247 JB/T7601.4 94 3. 7. 1 全部坯料在装配前由技术检查部门检查合格。不合格的坯料严禁强力装配。图样中未注明坯料基本尺寸偏差应符合表7的规定。表7口11坯料厚度坯料基本尺寸6 10 15 20 40 75 100 150 偏差士)-100 1. 0 1.25 1. 6 . 75 2.0 2. 5 3. 0 3.8 100-250 1. 25 1. 50 1. 75 2.0 2.3 2. 6 3. 2 4.0 250-630 1. 60 1. 75 2. 0 2.4 2.8 3.5 4.5 5

10、.0 630-1000 1. 75 2.0 2. 5 3.0 3.3 4.5 5. 5 6.0 1 000-1 600 2. 0 2.3 2. 7 3.2 3. 5 4. 8 5.8 6.8 1600-2500 2.2 2.6 1. 0 3. 6 4.5 5. 5 6. 8 7.5 2500-4000 2. 5 3. 0 3. 5 4.0 4.8 5. 8 7.0 8. 0 4000-6300 2.8 3.2 3. 8 4.4 5.0 6.0 7.2 8.2 6 300-10 000 3.0 3.6 4. 2 4.8 5.5 6. 7 7. 5 8. 5 注z尺寸偏差对孔、槽取+值，轴、厚度、

11、长度取.，值3.7.2 装配尺寸必须严格按图样的规定，接口的尺寸偏差应符合表8规定。装配好的构件经检验合格后方可焊接。表8装配型式简图钢板对接铜板搭接I 型钢装配AS lf7 5 过主, AS S L 不等厚板材对接叫 3 管于装配注z表中h和S按图样规定。248 符合第6.3.2条规定符合第7.3条规定4b=OELI 型钢号数-25号25号要求偏t1S 芝0.015运0.0158,-8 当S5m瓦二二30%时L= 5(8, -8) 108 D.8=一-豆豆1.5 mm 100一差D.h 乓1.5 mm 运1mm JB/T 7601.4-94 3.7. 3 焊接前应先进行定位焊，定位焊应是焊缝

12、的组成部分。3. 7. 4 定位焊应符合下列要求:a. 焊缝的高度和宽度应不超过焊缝的规定尺寸，长度可为10mm80 mm; b. 采用与正式焊接相同牌号的焊条;C. 弧坑要填满，对普通低合金钢，施焊温度低于5C时，应采取预热和缓冷措施;d. 定位焊焊缝有裂纹肘，必须铲掉重焊pe. 对于重要的焊接结构件，在可能的条件下，应在背面进行定位焊.当正面焊好后应将定位焊缝铲除，然后再焊背面。3.7. 5 装配完毕后，应由技术检验合格后，方可投入焊接。3. 8 焊接3. 8. 1 焊前应清除沿焊接口边10mm以内焊件表面上的污物，如铁锈氧化皮，油污或油漆等。3.8.2 不允许在下雨、下雪或大雾条件下的露

13、天场合进行焊接。3. 8. 3 焊接时的允许环境温度和超出允许环境温度时应采取的措施要求应符合表9规定，预热应按工艺文件实施表9结构件钢种厚度允许环境温度越出允许环境温度时应采取的措施mm 10、20低于表列温度焊接时应采取下列措施二三40Q235-A 1. 25、30、35钢应预热直到50C-150C25 注350(以上2.保证焊缝能自由收缩30 二泻。3.不用重锤打击焊件35 二三254.清除构件上的冰雪816 -5(以上1640 任何温度下均须预热到150(-200 C 3. 8.4 焊接应按有关规定进行，并应保证使焊接件的收缩应力与弯形量最小。a. 按图样规定的焊缝型式和尺寸焊接，未注

14、尺寸应符合GB10854规定gb. 当焊缝收缩时，应便被焊件能自由收缩。3. 8. 5 对要求进行机械性能试验的重要结构件，应焊接试板，试板的钢号、厚度、坡口、焊接规范应与工件完全相同。环形焊缝除另有规定外，不制作试板。3.8.6 对双面对接焊应实施清根，可以采用风铲、炭弧气刨、气刨以及机械加工等方法进行。3. 8. 7 多层焊接时，在焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅物清除。并用锤击焊缝来减少焊接内应力和变形.但第一层和最后一层不得锤击。3.8.8 采用自动焊或半自动焊时，还应满足F列规定:a. 单面对接焊焊接方法为:在钢垫板上自动焊接g在铜垫板上自动焊接;在焊Jiil铜垫板上自动焊接，或

15、在焊剂垫层上自动焊接;b. 焊完的焊缝火口应全部引到寻I(灭)弧板上，(如图的引弧板和灭弧板应与焊件同厚度同坡口型式。焊完切除以后，应进行修平，不允许有缺口存在，C. 角焊缝的最大高度.用自动焊一次焊成时应不大于10mm，用半自动焊一次焊成时应不大于249 JB/T 7601.4-94 8 mm，焊缝断面更大时，应采用多层焊接，其第一层必须在焊缝坡口的根部;d. 为保证低合金钢件焊缝缓冷，不应急于回收焊药。100 引灭强板100 、S A / -图43. 9 焊后热处理Z A 3. 9. 1 焊后热处理种类和部位应在图样或工艺文件中规定，热处理规程按热处理工艺执行。3.9.2 板厚830mm者

16、焊后应立即采用650C囚火或200(:-300 C局部低温回火，以消除内应力。3. 10 焊接质量3. 1 Q. 1 焊接结构件的外形尺寸及加工余量应符合技术标准和图样规定。当图样、工艺文件未规定时应符合表10和表11规定。表10口1口1偏差士)偏差(土)基本尺寸基本尺寸外形尺寸各部分之间外形尺寸各部分之间100 2 2 5004 000 7 4 100250 3 1. 5 4 0006 300 自5 250-630 3. 5 6300-10000 9 6 630-1000 4 2. 3 10 000-16 000 11 7 1000-1600 5 3 16000-25000 13 自1600

17、-2500 6 3. .) 25 000-40 000 1巳9 表11m口1基本尺寸加工余量基本尺寸加工余量-250 3-4 4000-7100 12-10 250-800 46 7 100-10000 16-20 800-2000 5-8 10000-12500 20-22 2 000-4 000 8-12 12500-25000 22-26 3. 1 Q. 2 焊缝必须符合图样、工艺文件及GB10854、GB6417和GB3323的规定。3. 10. 3 普通焊接件允许用人工或压力机在热态下矫正变形(不允许在300C -500 C时进行)。用气体局部加热矫正时，普通低合金钢的温度不宜超过9

18、00C，其他钢材可在700C -850 C内进行。3. 10. 4 焊缝的飞溅、熔渣等物应清除干净e4 试验方法4. 1 焊接接头机械性能试验取样方法应符合GB2649规定。4.2 焊接接头冲击和拉伸、弯曲及压扁和应变时效敏感性试验方法应符合GB2650、GB2651、GB 2653、GB2655规定。4.3 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法应符合GB2652规定。250 JB/T 7601.4-94 5 验收规则5. 1 焊接件由制造厂技术检验部门按图样及有关文件和本标准验收。5.2 焊缝外部检查，所有焊缝外部都应用目力或低倍放大镜进行检查，用焊缝卡板测定，焊缝尺寸应符合GB10854规定。5.3

19、 焊缝内部质量和机械性能检查的项目、数量与技术指标应按图样和布关文件或订货技术要求中的规定进行。5.4 储泊、水的常压及压力容器应逐件进行渗漏或耐压检查。5.5 焊缝的钻孔检验5. 5. 1 凡遇下列情况之一，可进行钻孔检验.a. 焊缝一面咬边，另一面有焊瘤zb. 焊缝表面多气孔、缩孔ac. 焊缝有较显著不均匀的焊波;d. 焊缝外部发现其他异常现象，技术检验部门认为需要者。5.5.2 钻孔的位置和数量由技术检验部门决定。5.5.3 当焊缝宽度小于或等于20mm时，钻头直径使焊缝的横截面剖开，并包括每边母材金属1mm. 5 mm;当焊缝宽度大于20mm时，钻孔可在焊缝上进行，但须钻到熔合区为止。5.5.4 钻孔检验中发现焊缝质量不符合要求时，则应再钻孔以确定缺陷的边界，缺陷处应铲除重焊，并将所钻之孔焊满。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所、上海电工机械厂等负责起草。本标准主要起草人王玉惠、祷根发、黄通c251