JB T 7416-1994 数控坐标镗床.技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准数控坐标锺床技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了数控坐标锺床制造和验收的要求。本标准适用于工作台面宽度为200-2000 mm数控坐标锺床。2 引用标准GB 5226机床电气设备通用技术条件GB 9061 金属切削机床通用技术条件GB 10931 数字控制机床位置精度的评定方法GBfT 14660数控坐标键床精度1Bn 3997机床灰铸件技术条件ZB 150 003金属切削机床清洁度的测定ZB 150 004金属切削机床噪声声压级的测定ZBn 150 008. 1 金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn 150 008. 3 金属切削机床装配通用技术条件ZBn

2、 150 010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定ZB 150 016 金属切削机床液压系统通用技术条件3 一艘要求J8fT 7416-94 本标准是对GB9061、ZBnJ 50 008. 1、ZBnJ 50 008. 3等标准的具体化和补充。按本际准验收机床时.必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4 附件和工具4. 1 应随机供应下列附件和工具za. 锺刀架1件gb. 精锺刀杆1套$C. 变径套I套Fd. 铿刀1套$e. 带指示表中心指示器1件st 钻夹头(带锥柄)1件zg. 定位顶尖l件，h. 主轴孔清洁棒I件;i. 划线规(仅适用于小于或等于320mm规格机床

3、)1套;J. 安装、调整用的工具辅具1套。4.2按协议供应下列特殊附件g中华人民共和国机械工业部1994-09-06批准1995-07-01实施217 8. 水平转台gb. 万能转台:C. 万能锤刀架zd. 定心显嗷镜;e. 心轴式中心指示器;f. 弹簧中心冲;g. 弹簧夹头$h. 对刀仪。5 安全、卫生JB/T 7416-94 5. 1 机床的工作台、主轴箱、主轴套筒、横梁升降运动应有限位保险装置。5.2 按ZBJ50 004的规定检验机床噪声。机床整机的噪声声压级不得超过75dB(A)。快速移动噪声单独测量。5.3 按本标准验收机床时，必须同时对JB4139中未经本标准具体化的其余验收项目

4、，以及GB5226 和ZBJ50 016等标准规定的验收项目进行检验。6 加工和装配质量6. 1 单桂机床的床身、立柱和滑座导轨，双柱机床的床身和横梁迸给运动导轨为重要导轨jijlJ.应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨或高(中)频感应摔火等耐磨措施。6.2 滑(滚)动铸铁导轨工作面及工作台工作面均不得焊补，其硬度值应符合JBn3997的规定。6.3 单柱机床的床身、滑座、工作台、立柱、主轴箱和双柱机床的床身、工作台、立柱、横梁、滑板、主轴箱为重要铸件，必须在粗加工和半精加工后分别进行时效处理。6.4 下列结合面应按重要固定结合菌的要求考核=单柱机床a. 丝杠座、螺母座与基体的固定结合

5、面，b. 各导轨的压板与基体的结合面。双柱机床a. 丝杠座、螺母座与基体的固定结合面，b. 顶梁与立柱的结合面，C. 各导轨的压板与基体的结合面。6.5 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核z单位机床也立柱与床身的结合面;b. 镶钢导轨与基体的结合面sC. 主轴箱与滑板的结合面pd. 主柱与导轨体的结合面。双柱机床8. 立柱与床身的结合面$b. 镶钢导轨与基体的结合面gC. 主铀箱与滑座的结合面。6.6 重要定位销须做涂色法检查，其接触长度不得低于工作长度的60%.并应分布在结合件接缝的两侧。重要定位销的连接部位指278 单柱机床8. 立柱与床身;b. 导轨体与立柱。双往机床8. 立柱与

6、床身;b. 主轴箱与滑板， 顶梁与立柱。JB/T 7416-94 6. 7 当工作台工作面为刮研面时，还应用涂色法检查。在25mmX25 mm内的点数，工作台面宽度小于450mm的机床不得少于20点$工作台面宽度大于或等于450mm的机床不得少于16点.6.8 按ZB150 003的规定检验清洁度，其中主轴箱、变速箱、液压汹箱等部件内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表l的规定。mm 给)部件内吉脏物重量mg 量mg内液压油所吉脏物mg/L 7 机床的运转试验7. 1 机床的空运转试验表1630 1 500 1200 250 7. 1. 1 运动部件移动时应平稳、灵活、可靠。在低速范围

7、内应元明显的爬行现象.注6302000 1 500 7. 1. 2 有级变速的主传动系统应依次在各级转速、无级变速的主传动系统用低、中、高的转速，从低至高进行空运转试验。各级转速的运转时间不得少于2min，最高转速连续运转时间不得少于1h，使主轴铀承达到稳定温度，其温升值不得超过20C。测温点在前轴承区间的套筒外壁处。7. 1. 3 主传动系统的空运转功率按设计规定进行考核。7.2 机床的功能试验7.2. 1 手动功能试验7.2. 1. 1 主轴连续进行不少于10次的锁刀、松刀的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2. 1. 2 主轴在中速肘，连续进行10次的正、反转的起动、停止(包括制动)

8、操作试验，动作应灵活、可靠。7.2. 1. 3 有级变速的主轴在各级转速、无级变速的主轴至少应包括低、中、高在内的转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2. 1. 4 对各直线运动轴线上的运动部件，在中速连续进行各10次的正、负向的起动、停止的操作试验，并选择适当的增量进给进行正、负向的操作试验，动作应灵活、可靠。7.2. 1. 5 进给系统进行包括低、中、高进给速度和快速的10种的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.2. 1. 6 机床各种指示灯、控制按钮、读带机和风扇等进行空运转操作试验，动作应灵活、可靠。7.2. 1. 7 对机床的安全、保险、防护装置进行试验，功能应可靠，动作应

9、灵活、准确。7.2. 1. 8 对机床所带的各附件进行试验，工作应灵活、可靠。7.2.2 自动功能试验(可与7.3条连续空运转试验合并进行)279 1BfT 7416-94 7.2.2.1 主轴在中速时.连续进行10次的正、反转起动、停止操作试验，动作应可靠固7.2.2.2 高级变速的主轴在各级转速、元级变速的主轴至少应包括低、中、高的转速，进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。7. 2. 2. 3 各直线运动轴线上的运动部件，在中等进给速度连续进行正、负1坷的起动、停止和增量进给方式的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。7.2.2.4 对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的变速操作试验.动

10、作应灵活、可靠。7.2.2.5 对机床的轴线联动、定位、直线插补、圆弧插补等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确.7.3 连续空运转试验连续空运转试验是在7.1、7.2条试验之后，精度检验之前进行。7. 3. 1 整机连续空运转元故障时间不少于32ho 7.3.2 连续空运转的整个程序中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障，否则必须重新进行运转。7.3.3 连续空运转程序中应包括下列内容za. 主轴包括低、中、高转速的运转，其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所周时间的10%; b. 各铀线上的运动部件应包括低、中、高进给速度和快速的正、负向运行，运行应在接近全行程范围

11、内，并可选任意点进行定位，运行中不允许使用倍率开关;C. 各联动轴线的联动，d. 机床具有的基本功能和选择数控功能ge. 每个循环程序时间不大于15min; t 各循环程序间的暂停时间不得超过0.5mino B 机床的负荷试验机床应进行下列负荷试验z也机床承载最大工件重量的运转试验。在载荷均匀的情况下分别以最低、最高进给速度和快速运转。在最低进给速度运转时，般应在接近行程的两端和中间往复进行，每处移动距离应不小于20 mm。在最高进给速度和快速运转时，均应在全行程上进行，分别往复一次和五次;b. 机床的最大钻孔试验gC. 机床的最大锺孔试验，d. 机床的最大镜削试验。以上试验的条件和切削用量由

12、设计规定。9 直线运动轴线最小设定单位试验9. 1 试验方法先以快速将直线运动轴线上的运动部件向正(或负)向移动一定距离。停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位的指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述的最终测量位置，这些正280 , J8fT 7416-94 向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置不作测量.然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向

13、移动，测量各指令的停止位置.见图1 主际事动距离JV严。y。A 句vv v 量个最小世直单也指令的停止住置不作测量田翩翩黯., 量小世直单位图1各直线运动轴线均须至少在行程的中间及两端三个位置分别进行试验，按9.2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。9.2 误差计算方法9.2. 1 最小设定单位误差5.5. = I Li - m I. 式中:L;-一一个最小设定单位指令的实际位移，mm;m一一一个最小设定单位指令的理论位移，mm。注，实际位移的方向如与输出的方向相反，其位移应为负值-9.2.2 最小设定单位相对误差5b( 1 ) 20 I L: Li -20 ml sb=

14、tEI nn X 100% 20 m ( 2 ) 式中:Li20个最小设定单位指令的实际位移的总和，mm0 j 1 9.3 允差5根据机床的具体情况，由制造厂在企业标准中予以规定.5普通精度级机床不得超过25%，精密精度级机床不得超过20%。9.4 检验工具激光干涉仪。10 直钱运动轴钱原点诅回试验10. 1 试验方法各直线运动轴线上的运动部件，从行程上的任意点按相同的移动方向以快速进行5次返回原点P，281 JB/T 7416-94 的试验。测量每次实际位置P;o与原点理论位置p，的偏差x，o(i=1，2，5)，见图2.P。i = 1 2 J 丁1 5 6-3 XjQ 图2各直线运动轴线至少

15、在行程的中间及靠近两端的任意三个位置进行试验.按10_2条的规定计算误差，以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。10.2 误差计算方法各直线运动轴线中，原点返回试验时的6倍标准偏差的最大值，即为原点返回误差。即Ro=6So式中=凡原点返回误差，mm，5。一一原点返回时的标准偏差，mm。. ( 3 ) tz(阳王。)-QU -5勺U时-一Z10.3 允差根据机床具体情况，由制造厂在企业标准中予以规定。10.4 检验工具激光于涉仪。机床的精度检验1 1 机床的精度检验按GB/T14660进行。精度标准中的Gl0、Gll项应在机床主袖中速运转达到稳定温度时进行检验，在20min内完成。轴线定位精度只在负荷试验后进行检验，机床工作精度检验在轴线定位精度检验合格后进行b11. 4 具有轴线定位精度要求的移动部件，测量夹紧前后的变动景，其央紧前读数值与夹紧后读数值的差值，不应大于定位精度允差的1/6，不j0.001 mm按0.001mm计，最大不得大于0.002mm回11. 5 工作精度P2项检验时，还应检验被锺孔表面的粗糙度，表面粗糙度Ru最大允许值为1.25m. 11. 1 11. 2 11. 3 附加说明本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由昆明精密机床研究所归口。本标准由昆明机床厂负责起草。282