JB T 6756.9-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第9部分 QH系列漆包设备.pdf

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1、ICS 2906001K13备案号：24576-2008 J B中华人民共和国机械行业标准，B厂r 6756争一2008代替JBT 6756争-1993电线电缆专用设备检测方法第9部分：QH系列漆包设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methods。_Part 9-QH Series enamelling machines2008-0604发布 2008-11-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次JBfr 67569-2008前言IIl范围l2规范性引用文件13空运转性能检测131检测前的准备工作132运转机构

2、的转动步骤和时间133线速检测一134温升检测135噪声检测136烘炉温度检测137退火炉温度检测。238机电安全防护装置检测24负荷运行性能检测241产品规范检测242可靠性检测一243线速度检测244单位能耗的检测245烟气净化程度检测。25主要零部件精度检测36整机精度检测47外观质量检测5前 言JB，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JI,Y型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包设

3、备：第10部分：SP、SL系列挤塑设备。本部分为Br6756的第9部分。本部分代替JB，r 67569一1993电线电缆专用设备检测方法第9部分：QH系列漆包设备。本部分与JB厂r 67569一1993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACtlC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：-JB，r 67569-一1993。1范围电线电缆专用设备检测方法第9部分：QH系列漆包设备JBtI6756的本部分规定了QH系列漆包设备

4、的检测方法。本部分适用于QH系列漆包设备。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB，r6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。_IB，r 5813绕组线漆包设备技术要求JB厂r 67561 电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB，r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转性能检测31检测前的准备工作311设备在检测前，应按JB厂r67561的规定进行。312环境

5、和检测条件应满足JB厂r 5813的要求。32运转机构的转动步骤和时间设备的收线装置应从低速开始逐步调至最高速度，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的转动时间不少于30min，并在最高速度连续运转的时间不得少于4h。33线速检测用转速表测量牵引轮或牵引辊筒的转速线速度计算见下式： v=咖式中：付一31415926：v一线速度，单位为mminl伊牵引轮或辊简直径单位为m；n转速表测得的转速，单位为rmin。线速度应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合JB，r 76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合m厂r 67561的规定，

6、在最高转速下进行。36烘炉温度检测361模拟漆包工艺给定烘炉各点温度，其最高温度应达到烘炉设计允许的最高温度。通电升温必须达到各点的给定温度并在达到最高温度后保持24h。允许利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记录。炉膛不应有明显的、影响设备正常生产的变形。362用热电偶和电位差计测量同一横截面的等距离3点5点温度，测得的值应符合IBT 5813的规定。363在最高温度保持24h后，用点温计测量烘炉炉体的表面温度，分别测量蒸发区部位，固化区部位和催化区部位炉体表面温度，取其平均值该值应符合JBr 5813的规定。37退火炉温度检测371 模拟退火工艺给定退火温度，其最高温度应达到退火炉容许的最

7、高温度。通电升温必须达到给定的退火温度，并在达到最高温度后保持24h，允许利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影响设备正常生产的变形。372在最高温度保持24h后，用点温汁测量退火炉炉体的表面温度，在退火炉炉体的上、中、下三个部位检测，然后取其平均值，该值应符合JB，r5813的规定。38机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合m，r 67561的规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测在烘炉、退火炉达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、，J、三种规格为加工对象，并按各规格所允许的最高速度运转在导

8、线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀、平整用1级精度千分尺测量收取的导线直径，导线的拉细应在标准允许的范围内。在上述的各种要求均达到要求后开始给导线涂漆。漆涂后导线的质量应符合有关产品标准规定。每种规格每头至少一满盘。42可靠性检测421 在设备规定的运转速度范围内，无故障连续运行72h。422烘炉各区给定温度的变化，应符合JB，r 5813的规定，直接观测设备配备的仪表值，每隔1 h观测记录一次，总共观测记录M次。423退火炉给定温度的变化应符合JB厂r 5813的规定。直接观测设备配备的仪表值，每隔1 h观测记录一次，总共观测记录24次。

9、424给定牵引速度的变化应符合JB厂r 5813的规定。用转速表每隔2h测一次，24h内共测量12次。43线速度检测用转速表直接检测漆包线的线速度，或者用转速表测量牵引轮或牵引辊简的线速度，测得的值应符合JBT5813的规定。44单位能耗的检测用电能表测量整机的耗电量，在设备正常运行、导线涂漆后开始记录整机的电能消耗，单位为千瓦时(kWh)，每隔lh记录一次，在24h共记录24次，在设备规定的生产范围内选取大、中、小三种规格进行检测。以每种规格在24h内，每小时每公斤漆包线所耗电量的平均值，作为该规格漆包线的单位能耗。其值应符合JB，r 5813的规定。45烟气净化程度检测用测试残炭量的测试仪

10、器，按其操作规程，从排废出口处取样进行测试，测得的值应符合JB，r 5813的规定。在不具备上述检测条件的情况下。允许由环保部门按卫生部标准测量排废中有害残留气体的含量。25主要零部件精度检测51转向导轮径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图1、表1的规定。图1裹1检测项目 要 求 检测工具 检测方法1带指示器的测 1将导轮无闻晾地安装在心轴上，心轴置于v形架或偏摆转向导轮的径向量架 仪上，并使心轴两端相对于平板等高；圆跳动和端面圆跳 符合JBT58132平板 2转动心轴，指示器触头与导轮槽的底径接触，导轮转动3V形架或者偏摆 一周，指示器的最大读数差郎为其径向圆跳动误差；动仪 3转动心轴、指示

11、器的触头与导轮的端面接触，导轮转动4心轴 一周，指示器的最大读数差即为其端面圆跳动误差。52转向导轮组径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图2、表2的规定。图2表2检测项目 要 求 检测工具 检测方法1带指示器的 1将转向导轮组置于v形架上，并使心轴两端相对于平板等高；转向导轮组 测量架 2将指示器的触头与任一导轮的槽底接触，然后将其转动一周，的径向圆跳动 符合JBff 5813 2平板 指示器最大读数差即为其径向圆跳动误差；和端面圆跳动 3V形架或者偏 3将指示器的触头与两端的导轮端面接触，然后使导轮转动一撄仪 周，指示器最大读数差即为其端面圆跳动误差。6整机精度检测61 牵引轮或牵引辊简表面

12、的径向圆跳动检测应符合图3、表3的规定。图3袭3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将测量架放到机器的合适位置：牵引轮或牵引辊筒表符合JBT5813 带指示器测量架2指示器的触头与牵引轮的表面接触，转动牵引轮面的径向圆跳动 一周，指示器的最大读数差即为其径向圆跳动误差：3用上述的同样方法在几个位置上进行测量。62收线轴表面的径向圆跳动检测应符合图4、表4的规定。4图4C寰4检测项目 要 求 检测工具 检测方法收线轴表面径向圆 符合JB，r5813带指示器测量1将测量架固定在收线机的合适位置；2指示器的触头与收线轴的远端接触，转动收线轴一眺动 集 同，指示器最大读数差即为其径向圆跳动误差。7外观质量检测设备外观质量检测应符合JB，r 67561的规定。5