JB T 6756.6-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第6部分 JLK型框绞设备.pdf

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1、ICS 2906001K13备案号：24573-2008 J B中华人民共和国机械行业标准,J-BT 6756L6-2008代替JBT 675661993电线电缆专用设备检测方法第6部分：JLK型框绞设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methodsPart 6：JLK Type frame stranding machines20081 1-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言II1范日目12规范性引用文件13空运转性能检测131检测前的准备工作132运转机构的转动步骤和时间133转速检测134温升检测I

2、35噪声检测136制动时间检测137机电安全防护装置检测：14负荷运行性能检测141产品规范检测142可靠性检测25主要零部件精度检测251框架圆盘252十字支承253框架体454齿轮箱46整机装配精度检测57外观质量检测5jBtr 6756B2008前 言JB厂r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型成缆设备；第9部分：QH系列漆包设备；第10部分：SP、SL系列挤塑设备。本部分为

3、JB厂r6756的第6部分。本部分代替JBPI675661993电线电缆专用设备检测方法第6部分：JLK型框绞设备。本部分与JB厂r 675661993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACtIC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：_mT675661993。1范围电线电缆专用设备检测方法第6部分：JLK型框绞设备J-B6756的本部分规定了ILK型框绞设备的检测方法。本部分适用于ILK型框绞设备。2规范性引用文件下列

4、文件中的条款通过JBT 6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则m厂r 58184电线电缆绞制设备技术要求第4部分：笼绞设备JB厂r 67561 电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB厂r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收3空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JBT 67561的规定进行。32运转机构的转

5、动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。33转速检测用转速表测量各输出轴转速，其转速应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量箱体的轴承盖以及可疑点温度，并计算温升，其温升应符合JBT76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JB厂r 67561的规定，在最高速度下进行。36制动时间检测在绞笼最高转速下，同时按下秒表和停机按钮，当旋转主轴停止转动时，立即按停秒表，秒表读数即为其制动时间。3_7机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB，r 67561的

6、规定。4负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41产品规范检测从设备所规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按加工对象所允许的最高JB，r 67566_2008速度运转，每种规格不得少于一满盘。用常规量具测量节距和绞合外径。42可靠性检测在设备规定的转速范围内，在正常生产条件下，无故障连续运行24h。5主要零部件精度检测51框架圆盘511 框架圆盘外圆对圆盘中心孔轴线的径向圆跳动检测应符合图1、表1的规定。512框架圆盘端面对圆盘中心孔轴线的端面圆跳动检测应符合图1、表1的规定。，、图1立车旋转工作台表1检测项目 要 求 检测工具

7、 检测方法1将框架圆盘置于立车工作台三个等高支承上；2将测量架吸于立车刀架上，校正内孔中心与工作台中1框架圆盘外圆列 1立车工作台心重合，见图1中处：圆盘中心孔轴线的径2带指示器的 3将测量架移至框架圆盘外圆处，转动工作台，指示器向圆跳动符合JB，r 58184 测量架 的最大与最小读数之差即为框架圆盘外圆对圆盘中心孔2框架圆盘端面对圆盘中心孔轴线的端3固定和可调 轴线的径向圆跳动误差，见图1中处：支承三个 4将表架移至圆盘两端面处，转动工作台，指示器的最面圆跳动大与最小读数之差即为框架圆盘端面对中心孔轴线的端面圆跳动误差见图1中处。52十字支承521 L尺寸的偏差，其检测方法应符合表2的规定

8、。522 A面、B面对十字支承孔轴线的平行度检测应符合图2、表2的规定。523 A面对B面的垂直度检测应符合图2、表2的规定。图2衰2检测项目 要 求 检测工具 检测方法1尺寸L偏JB，r 58184 游标卡尺 用游标卡尺对尺寸L依次测量。差1带指示器的1将心轴无间隙地穿人十字支承孔内，心轴置于v形块上，用指测量架2A面、B面 按工厂设计 2心轴 示器校正心轴，使心轴的两端与平板等高；对十字支承孔技术要求 3V形块两块2调整十字支承，使平面A与平板等高，将测量架指示器触头触轴线平行度 在A面上，移动测量架，以指示器最大读数差作为该面的平行度误差；4平板3将十字支承旋转90。，用同样方法测量B面

9、的平行度误差。590。角尺3A面对B面90。角尺 用90。角尺检测A、B两面的垂直度。的垂直度1校正心轴，使心轴的两端与平板等高；2用高度游标卡尺测量心轴至平板的距离日，则轴心相对于平板的高度啊；H一昙：3调整十字支承，使平面A至平板等高，分别测量上下两A面至4A面、B面按工厂设计高度游标卡尺平板的距离L-、如，则两A面的对称中心面相对于平板的高度对十字支承孔 技术要求也=生2生；轴线的对称度4在十字支承两边分别进行测量，取计算结果f=2l如一啊l值，大者为A面对十字支承孔轴线的对称度误差：5将十字支承旋转90。，用同样方法测量B面的对称度误差。5，24 A面、B面对十字支承孔轴线的对称度检测

10、应符合图2、表2的规定。5,25十字支承的静平衡精度检测应符合图3、表3的规定。图33表3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1等高v形架将十字支承套于空心平衡心轴中间位置，平衡心轴置于成水平十字支承静平 2空心平衡心轴状态的钢轴上，使十字支承对称地搁置于水平钢轴中间，转动十JB厂r 58184 字支承，当其自动停止时，在其顶端用橡皮泥配重，多次试验，衡精度 3水平钢轴4橡皮泥 使十字支承能停止在任意位置，所配橡皮泥的质量与橡皮泥至平衡心轴中心线的距离的乘积即为十字支承的静不平衡矩。53框架体框架体装配过程中线盘支承轴孔轴线的同轴度检测应符合图4、表4的规定。图4袭4检测项目 要 求 检测工具

11、 检测方法线盘支承轴孔轴线1等高v形架1空心心轴直径为iL的实效尺寸；JB，T58184 2空心平衡心轴同轴度 2空心心轴应能顺利地通过两被测7L，并能转动。3空心心轴54齿轮箱541 箱体各轴承孔的轴线平行度的检测应符合图5、表5的规定。4照翳缸荔=酝纛瓢图5表5检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将齿轮箱置于镗床工作台上的三个等高支承上；2将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴，校正齿轮箱上1带指示器的测量任一轴承孔，并使前后孔中心重合；齿轮箱箱体各轴 架3移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，在三个互成皿，r 58184 120。的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为承L的轴线平

12、行度 2固定和可调支承三个 该轴承孔的平行度误差，即，=圭(膨lM2)。旺：4依次检测其余各轴承7L的平行度误差：5亦可随机检测。542齿轮精度检测应符合GBT 13924的规定。6整机装配精度检测61 框架体装配后，框架圆盘外圆对框架轴中心线的径向圆跳动应符合图6、表6的规定。62框架体装配后，框架圆盘端面对框架轴中心线的端面圆跳动应符合图6、表6的规定。图6表6检测项目 要 求 检测工具 检测方法I框架体总成后，用水平仪校正框架轴，并使其水平，圆盘外圆对框架轴1水准仪 2转动框架体，用指示器测量圆盘外圆的径向圆跳动，指示器中心线的径向圆跳动JB，r 58184 2带指示器的 的最大读数差即为该圆盘的径向圆跳动误差(见图6中处)；圆盘端面对框架轴测量架 3转动框架体，用指示器测量圆盘的端面圆跳动，指示器最大中心线的端面圆跳动凑数差即为该端面的端面圆跳动误差(见图6中处)。7外观质量检测外观质量检测应符合m，r 67561的规定。5