JB T 6756.10-2008 电线电缆专用设备.检测方法.第10部分 SP、SL系列挤塑设备.pdf

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1、ICS 2906001K13备案号：24577-2008中华人民 共和J臣国机械行业标准JB，T 67561口一2008代替JBT 675610_1993电线电缆专用设备检测方法第1 0部分：SP、SL系列挤塑设备Equipments for electric wires and cables。_Testing methodsPart 10：SP，SL Series plastic extruding machines20080604发布 20081 101实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言1范围12规范性引用文件13空运转性能检测一131检测前的准备工作132运转机构的转动

2、步骤和时间133转速检测134温升检测135噪声检测136机电安全防护装置检测14负荷运行性能检测141主机排料检测142最大挤出量检测143产品规范检测244可靠性检测25主要零部件精度检测251螺杆252机筒353齿箱36整机精度检测461螺杆、机筒装配间隙测量462加热及控温稳定度检测47机电安全装置检测48外观质量检测4备。前 言JB，r 6756电线电缆专用设备检测方法分为10个部分：第1部分：总则；第2部分：LH系列拉线设备；第3部分：Js系列束绞设备；第4部分：JG系列管绞设备；第5部分：JLC型叉绞设备；第6部分：JLK型框绞设备；第7部分：JLY型笼绞设备；第8部分：CLY型

3、成缆设备；第9部分：QH系列漆包设备；第10部分：sP、sL系列挤塑设备。本部分为JB，r6756的第10部分。本部分代替JB，r 6756101993电线电缆专用设备检测方法第lo部分：SP、SL系列挤塑设本部分与m，r 6756101993相比，主要变化如下：第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国电线电缆标准化技术委员会(SACTC 213)归口。本部分起草单位：上海电缆研究所。本部分主要起草人：周永芳。本部分所代替标准的历次版本发布情况：mT 6756加一1993。m1范围电线电缆专用设备检测方法第10部分：SP、SL系列挤塑设备JB

4、，r 6756的本部分规定了SP、sL系列挤塑设备的检测方法本部分适用于sP、SL系列挤塑设备2规范性引用文件下列文件中的条款通过JBJT 6756的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 13924渐开线圆柱齿轮精度检验细则JB，r 5820电线电缆塑料挤出设备技术要求JB厂r 67561电线电缆专用设备检测方法第1部分：总则JB厂r 76012电线电缆专用设备基本技术要求第2部分：检验和验收

5、3空运转性能检测31检测前的准备工作设备在检测前，应按JB仃-67561的规定进行。32运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h。33转速检测用转速表测量各输出轴转速，应符合设计要求。34温升检测在额定转速下，用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度，并计算温升，其温升应符合JB，r76012的规定。35噪声检测噪声检测应符合JBfl67561的规定，在最高转速下进行。36机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合JB，r 67561的规定。4负荷运行性能检

6、测设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下，进行负荷运行性能检测。41主机排料检测411对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况。412按照工艺温度观察塑料塑化情况。42最大挤出量检测最大挤出量检测用最大规格模具、聚氯乙烯电缆料作挤出试验(主机不带芯线)，以工艺所允许的转速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时，运转60s，截取挤出的塑料，用衡器称量，随机取样共试验五次，取平均植，计算出每小时的最大挤出量，应符合JB，r 5820的规定。4。3产品规范检测从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，分别按所允许的最高速度运转，作挤包作业，每种规格不少于一满盘，用常

7、规量具测量挤包后外径及偏心值。44可靠性检测在设备规定的转速范围内，在正常的生产条件下，无故障连续运行72h。5主要零部件精度检测51螺杆511螺杆热处理及耐磨层厚度测量螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样，螺杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。512螺杆工作面表面粗糙度螺杆工作面表面粗糙度用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。513螺杆外径的径向全跳动检测螺杆外径的径向全跳动检测应符合图I、表1的规定。走刀架图1表1检测项目 要 求 检测工具 检测方法在符合精度标准的车床戚寡摩=：匕进行检测1车床上检测如图la)，被测件一端夹在车床的夹头上并校正，另一端用顶针

8、顶住，测量架固定在走刀架上，用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓转动车床主轴，调整走刀架移动量并符合螺杆导程，指示器的最大值和愚螺杆外径冉9 符合JB，r5820 带指示器 小值之差即为螺杆外圆径向全跳动误差。径向全跳动 的测量架 2磨床上检测(此项为近似测量法)如图Ib)，用顶针顶住两端，测量架固定在磨头上，指示器触头触及螺杆外径，移动磨床工作台记录测得的最大值和最小值，每次螺杆转动30。共五次(共转150。)，分别按上述方法测量并记录其数值，指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外径的径向全跳动误差。2J-BI67561D200852机筒521机筒热处理硬度夏耐磨屡厚度测量机简氯化处理时，每炉必须有

9、随炉试样，机筒氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。522机筒内孔表面粗糙度机筒内孔表面粗糙度用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。523机筒内孔直线度测量机筒内孔直线度测量按图2、表2的间接测量法进行。图2裹2检测项目 要 求 检潞工具 检涓方法采用专用工具问接测量：1将机筒搁置在平板上的两个v形架上，用指示器校正机简内孔两端，1平板移动捷轴线相对于平板等高(见图2中)；平台 2校正机筒，使机筒内孔与移动平台的移动方向平行；2自制专用3将自制专用工具按图示伸机筒内孔，使工具端部的钢珠始终接触机机筒内孔符合_IB厂r 5820工具筒内孔的最高点占，指示器触头与测

10、量工具C点接触，缓慢移动测量工具，直线度 3带指示辅 芷=不少于五处测量，并计算指示器最大读数差坂，则该测量平面内机筒内的测量架 孔的直线度误差为；!坐_f。； C4v形架两个 4将机筒转动如。，按上述方法测量并计算出，y=AdBrMy；5 r机筒内孔直线度误差为：，；J(丘)2+)2=筹J(jlf；)2+(jlf，)2。53齿轮箱531箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3、表3的规定。图3表3检测项目 要 求 检测工具 检测方法1将齿轮箱置于镗床工作台上的三个等高支承上：2将测量架固定于镗床主轴上，转动主轴校正齿轮箱上任一轴承齿轮箱箱体 1带指示器的孔，并使前后孔中心与镗床主轴中心重合；各

11、轴承孔的轴 符合JB，r5820 酣量架3移动工作台，使第二轴承孔对准镗床主轴，在三个互成120。2固定和可调的轴向截面内测量，以指示器读数差之半的最大值作为该轴承孔的线平行度支承三个 平行度误差即：f=去(1lflM2)眦；4依次检测其余各轴承孔的平行度误差；5亦可随机检测。532齿轮精度检测应符合GBT 13924的规定。6整机精度检测61 螺杆、机简装配间隙测量在装配前螺杆与机筒分别用外径千分尺、量块及内径千分尺测量螺杆外径及机筒内孔尺寸，然后计算其差值。62加热及控温稳定度检测对整机各电加热器作通电试验，用06C300、精度l的热电偶温度计测量各区温度，以测得的温度值来核对控温仪表的温度正确性，调节控温仪表设定值，观察自动控温情况。7机电安全装置检测71设备通用安全防护检测应符合JB厂r 67561的规定。72主机压力保护试验压力传感器装配后将压力指示仪表调节校零，在设备安装调试时再作负荷试验观察压力仪表压力变化情况，调整设定值，当主机压力达到该值时，设备应能报警或停止运转。8外观质量检测设备外观质量检测应符合JB，r67561的规定。4