JB T 6559-1993 电火花加工机床脉冲电源.可靠性试验规范.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准电火花加工机床脉冲电源可靠性试验规范1 主题肉窑与适用范围JB/T 6559-93 本标准规定了使用寿命服从于指数分布的电火花加工机床脉冲电源可靠性试验的一般要求和试验方法。本标准适用于电火花线切割机、电火花成形机、电火花磨床、电火花穿孔机等电火花加工机床脉冲电源。2 引用标准GH 3187 可靠性基本名词术语及定义3 术语及符号3. 1 可靠性测定试验为确定产品的可靠性特征量的数值而进行的试验。3. 2 现场可靠性试验在现场使用条件下进行的可靠性验证或测定试验。3.3 失效(故障)伊产品丧失规定的功能称为失效。对可修复的产品通常也称故障。3.4 关联故障在解释试验结

2、果或计算可靠性特征量的数值时，必须计人的故障。3.5 非关联故障在解释试验结果或计算时靠性特征量的数值时.不应计人的故障。3.6 累积相关试验时间累积相关试验时间是指与受试产品相关失效数有关的用来验证可靠性要求，或用来计算可靠性特征值的时间总和。该时间不包括受试产品预热时间、维修时间和停机时间。3. 7 i式验周期有关产品标准所规定的、建立在实际使用苇础上的各种试验条件(工作条件可环境条件)的组合顺序。3.B 当量故障数采用加权计算的故障次数。3.9 MTHF，平均元故障时间。3. 10 响z平均无故障时间的点估计(观测值)。3. 11 m，平均无故障时间的真值。3.12 mu平均尤故障时间的

3、单边置信下限。中华人民共和国机械工业部1993-03-31批准140 1994-01-01实施JB/T 6559-93 3. 13 r:可靠性试验中当量故障总数。3. 14 T :到规定的截止时间所积累的相关试验时间。3. 15 z当量故障系数，即加权值。3.16 X:()z自由度为的X分布的户分位数理论值。4 4. 1 4.2 1 2 3 4 注:其他未作规定的术语及其定义见GB3187. 故障判据及分类电火花加工机床脉冲电源常见的故障模式见附录A(补充件)。故障分类根据故障的性质和危害程度，将故障分为四类，其分类原则见表1.表l故障的分类故障类别分类原IJtn 致命故障危及使用安全导致人身

4、伤亡，时品的报废，造成重大经济损失l严重故障主要零件和元器件损坏，丧失产品性能般故障般零件和兀器件损坏，产品性能衰退轻微故障与产品的性能无关或影响较小4.3 故障判别原则4. 3. 1 样品故障的判定以故障模式及故障分类规定为依据。4.3.2 一般故障和轻微故障以发生该类故障模式的项数计为该类故障的次数。当量故障矗数10 l 0.2 o. 1 4.3.3 因操作者违反操作规程，试验条件超出规定的范围等而造成的故障属于非关联故障。5 试验样品的要求试验样品应是具有产品的技术条件或使用说明书中所规定功能的合格品。试验样品必须是试验前两年内生产的产品，且在试验前已经过定运行时间(即样品已渡过早期故障

5、期进入偶然故障期)。5. 1 试验样品的类型可靠性试验适用于下列类型的产品:也试生产批$b. 批量生产。5.2 产品抽样5. 2. 1 从检验合格的产品中随机抽取样品。5.2.2 抽样数量按表2的规定。表2批量数3S 6-16 17._ 50 50 抽样方案5.3 试验前，不允许进行任何质量方面的特殊处理。5.4 试验样品的预检抽取样品数全部5lO 11-20 21-30 曰5. 4. 1 试验前，按产品使用说明书或技术条件进行检查，确认样品各项性能指标合格.方能进行试验。141 JB/T 6559-93 5.4. 2 f血检过程中发生的故障不计入内，但必须详细记录，分析原因。6 试验方案6.

6、 1 采用可靠性测定试验方案。6.2 有替换定时截尾方案和无替换定时截尾方案均可采用。6.3 置信水平为60%。6.4 累积相关试验时间一般应大于或等于6000 h. 7 试验条件试验条件包括实际现场使用中主要工作和环境条件。7. 1 工作条件7. 1. 1 试验周期24 h为-Jt验周期。7. ,. 2 功能模式根据产品的技术条件或使用说明书所规定的全部电参数进行检查。7. 1. 3 负载条件按实际工作情况进行，定为模拟负载，其加工电流为额定电流的60%80%。7. 1. 4 运行a. 连续运行七个周期后，每台试验样品均需做间断试验，停机时间不得少于8h.停机48次;b. 运行分加工、空载、

7、短路三种状态。按产品技术条件或使用说明书规定的规范选择加工电流，加工状态运行不少于2/3周期，专载、短路状态每24h切换510次。7. 1.5 供电电源a. 交流电压变化范围为额定值的土10%, 频率变化范围为额定值的土2%.b. 直流直流电压标称值变化土15% 7.2 环境条件7. 2. 1 环境温度周围混度通常应在16:13C，极值温度不低于5C和不高于40C。7.2.2 相对温度相对湿度通常应在19%70%之间，极值相对湿度不低于5%和不高于85%。B 监测内容8. 1 受试样品的监测a. 各项电参数(采用仪器检测)，每周期开始进行一次gb. 国板显示信息(包括指示灯、指示仪表等), t

8、 施加干扰信号情况下的工作状态。8. 1. 1 干扰a. 干扰时间.第17周期(每周期开始运行1h后hb. 干扰间隔:1次/24h; C. 干扰方式=电压中断10ms.50次;电压降不超过电源额定电压的15%，时间不大于O.5 s , 50 142 十JB/T 6559-93 次;电压冲击峰值高达相同电源电压额定有效值的200%.但时间不超过1.5ms.50次，携带式13mm 单相手电钻.每隔10S，启停一次，重复10次。8.2 现场工况条件的监测监测l项目为环境温度、相对湿度、电源电压。8.3 一般情况下，监测间隔为2-4h一次。9 故障检修及试验记录9. 1 故障检修在试验期间允许修复或更

9、换部件、零件和元件。当发现受试样品发生故障时，应采取下列措施z记录受试样品故障情况ga. b. 确定故障部位，进行必要的分析;初步估计故障属于的类别;C. d. 对可能产生的从属故障做出估计，以便跟踪gt 根据ab的结果，确定必须修复的范围gf. 修复出现故障的受试样品。不可修复的单元、零件(元器件)等应按原样妥善保管，以便进行故障分析和改进;g. 修复后的受试样品应立即恢复试验。在诊断错误以及更换个单元或个零件(元器件)不能消除故障时，应将原来的单元或苓件(元器件)重新装好并继续寻找故障。9.2 出验记录凡是与试验有关的事件均应记录。试验人员应填写电火花加工机床脉冲电源可靠性试验记录表见附录

10、以参考件门。10 数据处理应对记录的试验数据加以整理，为最后的判定和结论作准备。10. 1 当量故障数按所记录的关联故障及第4章的规定，累计当量故障数的计算见式(1)。r = 2: rJe) 式中:r , 试验期内受试样品第1类故障数与J-试验期内受试样品第1类当量故障系数。10.2点估计平均元故障时间的点估计的计算见式(2)A T-m 二二如果到截尾没有观察到故障.平均无故障时间的点估计的计算推荐按式(3)。现3T 10.3 置信区间置信本平为60%的单边置信下限的计算见式(的、式(5)。2T m_一一一一一一一一/X16(2r十2)ZT mL =及王五+2) ( 1 ) ( 2 ) . (

11、 3 ) ( 4 ) .( 5 ) 143 1 t 1 主t 阜l 式中，X分布分位数见附录C(参考件)。门可a性评定11. 1 审查企业的可靠性保证措施a. 设计阶段的可靠性保证;JB/T 6559-93 b. 关键制造工艺的保证和偏差的控制;C. 关键、重要零部件的故障分析，如故障模式、影响(危害度分析(FMECA);d. 外协、外购件、基础配套件的可靠性保证，e. 建立产品可靠性档案;t 可靠性管理体系。11. 2 可靠性指标为平均龙故障时间的单边置信下限mLo11. 3 试验结束，计算出的平均无故障时间的单边置信下限叫达到规定目标值，判为合格。达不到规定的目标值，判为不合格。11. 4

12、 试验中发现关联的致命故障，应立即中止试验，判定不合格。12 试验报告试验结束，成根据试验所得的全部数据，整理并编制可靠性试验报告。可靠性试验报告应包括:a. 试验目的$b. 试验对象(包括产品的型号、规格、名称与制造单位等); C. 试验条件(包括工作和环境条件hd. 试验依据;e. 试验过程;t 试验结果(包括故障次数、故障类别、故障现象及原因、必要的图、表、照片等), g. 结论z根据试验结果，对产品的可靠性作出评定，并对使用、维修等作出评价.h. 试验有关单位及人员会签，并加盖公章。144 Al JB/T 6559-93 附录A 电火花加工机床脉冲电源故障模式(补充件)电火花加工机床脉

13、冲电源故障模式见表Al。表Al序号故障模式面板指示灯不亮.或忽明忽暗(非规定)2 面板仪表指示值超过规定值范围3 可调节器件开关、按钮、电位器等调节作用丧失或损坏4 脉冲电源无输出5 脉冲电源输出时有时无6 脉冲电源自激7 脉冲电源停振自电参数远择失灵9 电参数变化超过规定值10 输出波形不黯lE或畸变11 电参数漂移12 电气兀器件作用失灵13 电气元器件松动或脱开14 由于虚焊、短路、接触不良或元器件时好时坏等引起的失灵或损坏15 功事管击穿16 箱体表面带电17 箱体表面温度超过规定要求运145 之. JB/T 6559一-93附景B电火花加工机床脉冲电源可靠性试瞌记景表格式样张(参考件

14、)B1 电火花加工机床可靠性试验评定原始记录封面格式如下。编号z电火花加工机床可靠性试验评定原始记录机床名称:型号规格:制造单位:试验评定类别试验评定依据:试验评定人员校核人员.企业代表试验日期试验地点.整理存档H期年月日B2 电火花加工机床可靠性试验抽样登记表见表Bl，B3 电火花加工机床可靠11试验使用仪器、仪表及设备一览表见表B2。B4 电火化加工机床可靠性试验现场工况条件监测记录表见表归。B5 电火花加工机床可靠性试验脉冲电源现场监测记录表见表B4，时电火花加工机床可靠性试验现场故障记录表见表B5，B7 电火花加工机床可靠性试验脉冲电源干扰试验监测记录表见表B6.B8 电火花加工机床可

15、靠性试验维修记录表见表H7，B9 电火花加工机床可靠性试验故障记录表见表B8.B10 电火花加工机床可靠性试验故障分析报告见表B9，B11 电火花加T机床可靠性试验数据审核表见表B10。146 JB/T 6559-93 表B1电火花加工机床可靠性试验抽样登记1.预置次数50.问宽时间500s;间断重复周期2S，预置次数50.问宽时间10mso 表中恒、;表示正常，收缩表示画面明显收缩，橄收缩表示不点明显收缩J晃动表示画面明且晃动.徽晃动表示连续小晃动，略晃动表示间断小晃动。148 JB/T 6559-93 表B7电火花加工机床可靠性试验维修记录表样本序号故障发生时间故障现象故障原因维修采取措施

16、机中部位机中部位名郭名称失放器件更换器件型号型号|厂家厂家故障分类建议建议改进措施维修日期修复时间维修人(签字h试验方代表(签字h企业代表(签字), 年月日日期表B8电火花加工机床可靠性试验故障记录表机床名称l机床型号机床规格出厂日期制造单位l使用单位出厂编号使用H期试验日期年月日时至年月日时现场工况矗件序号(相关)故障发生时间故障现象故障原因采取措施修复时间: 序号元器件失效失效元器件失效元器件失效元器件每台发生时间型号、规格生产厂出厂日期元器罩t士作时间h 累计故障数累计修复时间i丁操作者z填表人z使用单位(盖章), 年注2每台机床填写一份表格，表中空格可按需要续页。备注备注月H 149

17、b i k ? JB/T 6559 93 麦田电火花加工机床可靠性试验故障分析报告机床名称发现机床故障时间规格罩计工作时间型号l编号均占故障现象(发现经过)原因分析E依据故障元器件型号规格数量维修方式维修时间重新使用时间故障判定分析(计数或不t数及其原因)杜绝植障应采取的措施填表人:使用单位盖章k表mo电火花加工机床可靠性试验数据审核表年月日送试单位产品名称型号规格生产日期试验地点试验日期批量生产数抽样数量呐二投试验(或现场工况)条件温度2相对湿度.电网电压z评定目的试验评定规范名称、编号主要故障判据(故障类WJ)可靠性指标值致命故障般故障试前检查情况严重故障轻横故障序号故障产品(相关故障故障

18、现象故障原因呆取措施发生时间h l 2 序号兀器件失效生放兀器件失效元器件失效元器件每台产品使用l 丰批诙兀器件发生时间型号、规格生产厂出厂日期该兀器件数量l 失放率个1 2 | 罩计修理时间累计试验(评定)J 累计故障数累计当量故障数时间L一一一一一一一一L 指标区间估计试验结论试验评定结论初建议采取的措施对配套件的评定意见填表人-送试单位-试验单位z年月日150 一一-一-Cl 1 2 3 4 。6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 X分布分位数表见表Clo0.2000 0.5000 X5.2 X_ , 0.06418 0.45494 0.44629 1. 38629

19、1. 00517 2.36597 1.64878 3.35669 2.34253 4.35146 3.07009 5.34812 3.82232 6.345日1.1. 59357 7.34412 5.38005 8.34283 6. 17908 9.34182 6.98867 10.34100 7.80733 11. 34032 8.63386 12.33976 9.46733 13.33927 10.30696 14.33886 11. 15212 15.33850 附加说明:JBjT 6559-93 附录C x分布分位戴襄(参考件)表口0.6000 0.6500 Xl. Xl.65 o.

20、70833 0.87346 1. 83258 2.09964 2.94617 3.28311 4.04463 4.43769 5. 13187 5.57307 6.21076 6.69476 7.28321 7.80612 8.35053 8.90936 9.41364 10.00600 10.47324 11.09711 11.52983 12.18363 12.58384 13.26610 13. 63557 14.34506 14.68529 15.42092 15.73322 16.49041 16.77954 17.56463 本标准由全国特种加工机床标准化技术委员会提出。本标准由机

21、械工业部苏州电加工机床研究所归口。本标准由机械工业部苏州电加工机床研究所负责起草。i f 0.7000 o. 7500 0.8000 xg. i Xi 75 X.S 1. 07419 1. 32330 1. 64237 2.40795 2.77259 3.21888 3.66487 !. J0834 4.64163 4.87843 5.38527 5.98862 6.06443 6.62568 7.28928 7.23114 7. 840Bo 8.55806 8.38343 9.03715 9.80325 9.52446 10.21885 11. 03009 10.65637 11. 38875 12.24215 f 11. 78072 12. 54886 13.44196 12.89867 13. 70069 14.63142 14.01110 14.84540 15.81199 15. 11872 15.98.191 16.98480 16.22210 l.116!:1 3 18. 15077 17.32169 18 , 24509 19.31066 18.41789 19. 36886 20.46508 151