FZ T 24008-1998 精梳高支轻薄型毛织品.pdf

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1、FZ/T 24008一1998前言本标准是为适应市场轻薄产品发展播求而制定的。本标准为了体现“高支轻薄”产品的特点.其经纬纱应高于或等于70/2 x 70/2及单纬纱高于等于35 / 1 X f 220g/m2，对变化组织产品其纱支必须达到要求，重I参考。本标准充分考虑了“高支轻薄”产品在技术要录方面一些指标实施的可能性和必要性。本标准总体上沿用了FZ/T 24002-93，并根据实际作了适当调整。本标准中优等品相当于国际先进水平;一等品相当于国际一般水平。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国纺织标准化技术委员会毛纺分技术委员会归口。本标准由上海

2、毛麻纺织科学技术研究所负贵起草。本标准主要起草人:杨林根、曹宪华、俞妙贞。中华人民共和国纺织行业标准精梳高支轻薄型毛织品FZ/T 24008一1998high counts light-weight fabrics，范围本标准规定了精梳高支轻薄型毛织品的技术要求、试验方法、包装标志及检验规则。本标准适用于鉴定各类机织服用精梳高支轻薄型纯毛、毛混纺(羊毛及其他动物纤维含量30%及以上)及交织品的品质和交货验收的统一规定。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示irt本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性

3、。GB/T 2910-1997纺织品二组分纤维混纺产品定f化学分析方法GB/T 2911-1997纺织品三组分纤维混纺产品定A化学分析方法GB/T 3917. 2-1997纺织品织物撕破性能第2部分:舌形试样撕破强力的侧定GB/T 3920-1997纺织品色牢度试验耐卑擦色牢度GB/T 3921.1-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试脸1GB/T 3922-1995纺织品耐汗演色牢度试脸方法GB/T 3923. 1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定法GB/T 4802.1-1997纺织品织物起球试验回轨迹法GB 4841. 6-85 1/12染料染色标准深度色

4、卡GB/T 5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度GB 8170-87数值修约规则GB/T 8427-87纺织品耐光色牢度试验方法GB/T 8688-88毛机织物缝口脱开程度试验方法GB/T 8691-88织物经汽燕后尺寸变化试验方法GB 9994-88纺织材料公定回潮率FZ/T 20002-91毛纺织品含油脂率的测定条样3技术要求3.1技术要求分为内在质f和外观质量两个方面。内在质A系指实物质A、物理性能和染色牢度等项指标。外观质t包括局部性疵点和散布性疵点两类。3.2分等规定3.2.1精梳高支轻薄型毛织品的品等以匹为单位。按实物

5、质f、物理性能、染色牢度和散布性外观疵点四项检验结果评定。并以其中最低一项定等。分为优、一、二、三等，低于三等者为等外品。实物质量、物中国纺织总会1998一03一24批准1998一10一01实施Fz/T 24008一1998理性能、染色牢度和散布性外观疵点(指规定加降的疵点)四项中最低品等有二项及以上同时降为二等品或三等品时，则加降一等。3.2.2织品匹长及组成每匹净长不短于12m.净长17m及以上的可由二段组成，但最短一段不短于5m。拼匹时，应品等相同，色泽一致。3.2.3实物质量的评等实物质量系指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别建立优等品和一等品封样。检验时逐匹比照

6、封样评等。3.2.3.1符合优等品封样者为优等品。3.2-3.2符合或基本符合一等品封样者为一等品。3.2-3.3明显差于一等品封样者为二等品。3.2-3.4严重差于一等品封样者为三等品。3.2.4物理性能的评等，根据试验结果比照技术条件规定按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。表1项目试脸方法单位最高或.低允许公差及考彼摺标直要性备注优等品一等品二等品三等品幅宽不足 见附录A(标准的附录)C】1飞最高2258强制平方米重t不足按4.5.1方法%最高4.05.07.015.0强制缩水率涤纶含t50%及以上经纬按4.5.2方法%最高1.01.02.0大于2.0强制%最高2.02，53.5

7、大于3. 5羊毛含f 70%及以上或徐纶和羊毛的混合含f 70%及以上经00最高1.52.03.0大于3.0纬%最高2.53.54.0大于4.0其他织品经纬纤is含t毛混纺织品中羊毛含t的减少或性能最差纤维含t的增加(绝对百分比)GB/T 2910GB/T 2911%最高33510强制混坊产品的装饰纤维(包括嵌条线)不考核起球光面织品GB/T 4802.1级最低3-432-32及以卞强制2-32-32及以下绒面织品242FZ/T 24008一1998表1(完)项目试睑方法单位最高或最低允许公差及考核指标重要性备注_一等品二等品三等品优等品断裂强力GB/T 3923. 1工厂常规试脸见附录A(标

8、准的附录)N最低196.0196.0196.0196.0强制实际强力低于196N为等外品。单纬纱织物及单面华达呢不低于147N汽燕收缩经纬GB/T 869100/a最高最假1.15-1.0强俐含油脂率%最高1.01.0令T0参考厂乙/1 20002落水变形卜4.5.。方法级最低2.5会考撕破强力B/T 3917. 2N最低12.010.010.010.0强俪脱缝程度GB/T 8688tnrn最高6.08.08.08.0今考大衣、女套指10.0注:纯毛产品羊毛纤维含t的有关舰定见附录A(标准的附录)3.2.5染色牢度的评等染色牢度的评等如表2。表2项目试脸方法单位最高或最低考核级别，要性备注优等

9、品一峥品口耐光浅色深色GB/T 8427 方法4级最低:333-4强侧耐洗色泽变化毛布沾色楠布沾色GB/T 3921. 1级最低3-4433-433强制耐汗演色泽变化毛布沽色棉布沾色GB/T 3922抽性法级最低3-4433-433强制耐水色泽变化毛布沾色相布沽色GB/T 5713级最低3-4333-433强创耐热压色泽变化相布沾色GB/T 6152湘压法级最低3-433-43吸侧耐卑擦干康攘湿雌裸GB/T 3920级最低3-43:强制243FZ/T 24008一1998表2(完)项目试验方法单位最高或最低考核级别重要性备注优等品一等品降等办法优等品、一等品只允许有一个项目低半级;有一个项目低

10、一级者或有二个项目低半级者降为二等品;凡低于二等品者降为三等品注1个别色号考核级别供浦双方另行协议。2毛馄纺产品中，棉布沾色应为其他非毛主要纤维沾色.3.2.6外观疵点的评等3.2.61外观疵点按其对服用的影响程度与出现状态不同，分局部性外观疵点与散布性外观疵点二种，分别予以结辫和评等。3.2-6.2局部性外观疵点，按其规定范围结辫，每辫放尺10cm。在经向locm范围内不论疵点多少仅结辫一只。3.2-6.3散布性外观疵点，刺毛痕、边撑痕、剪毛痕、折痕、磨白纱、经档、纬档、厚段、薄段、斑疵、缺纱、稀缝、小跳花、严重小弓纱和边深浅中有二项及以上最低品等同时为二等品或三等品时，则加降一等。3.2-

11、6.4降等品结辫规定:3.2.6.4.1二等品中除薄段、纬档、轧梭痕、边撑痕、刺毛痕、剪毛痕、蛛网、斑疵、破洞、吊经条、补桐痕、缺纱、死折痕、严重的厚段、严重稀缝、严重织稀、严重纬停弓纱和磨损按规定范图结辩外，其余疵点不结辫。3.2-6-4.2三等品中除破洞、严重的薄段、蛛网、补洞痕和轧梭痕按规定范围结辫，其余疵点不结辫。3.2.6.4.3等外品不结辫。_3.2-6.5局部性外观疵点基本上不开剪，但大于2cm的破洞、蛛网、严重的磨损和破损性轧梭，严重影响服用的纬档，大于locm的严重斑疵，净长Sm的连续性疵点和lm内结辫5只者，应在工厂内剪除。3.2-6.6平均净长2m结辫1只时，按散布性外观

12、疵点规定降等。3.2.6.7外观疵点结辫、评等规定如表3.表3疵点名称疵点程度局部性结辫欲布性降等备注经向(1)粗纱、细纱、双纱、松妙、紧纱、错纱、呢面局部狭窄明显10cm-100cm大于100cm，每loom明显散布全匹严重傲布全匹11:(2)油纱、污妙、异色妙、磨白纱、边撑痕、剪毛疾明显5c.-50cm大于SOcm，每50-放布全匹明显徽布全匹严重散布全匹:23等外FZ/T 24008一1998疵点名称疵点表3(续)程度局部性结辨散布性降等备注(3)缺经、死折痕明显经向5cm-20cm大于20cm，每20cm明显散布全匹严重散布全匹“)经档(包括纹经档)、折痕(包括峨折痕)、条痰水印(水花

13、)、经向换妙印、边深浅、呢匹两端深浅明显经向40cm-100cm大于100-，每100-明显散布全匹严孟傲布全匹边深浅色差4级为二等品，3-4级为三等品，3级及以下为等外品(5)条花、色花明显经向20cm-100cm大于100-，每100-明显散布全匹严重散布全匹23或等外(6)润毛痕明显经向20-及以内大于20-,每20 cm明显徽布全匹严宜做布全匹等外(7)边上破润、破边2cm-100cm大于100cm，每100-明显徽布全匹严重散布全匹不到结辫起点的边上破润、破边km以内票计超过5cm者仍结辫一只(8)祠毛边、边上脚损、边字发毛、边字晚映、边字产，沾色、耳白织品的边上针公、自边像深人1.

14、 5cm以上的针眼、针份、荷叶边、边上粉密明显20cm-l00cm大于100cm,每100cm傲布全匹(9)粗妙、细妙、双妙、松妙、盆妙、.妙、换妙印明显locm全幅明显徽布全匹严孟敌布全匹(10)缺妙、油妙、污妙、异色妙、小拼子妙、稀趁明显5cm全福徽布全匹明显徽布全匹严重散布全匹3qF5F245Fz/T 24008一1998疵点名称疵点表3(完)程度局部性结辫散布性降等备注(11)厚段、纬影、严重搭头印、严重电压印、条千不匀明显经向20-以内大于20c.，每20-明显徽布全匹严重散布全匹(12)薄段、纬档、织纹错误、蛛网、织稀、斑疵、补洞痕、轧梭痕、大肚纱、吊经条明显经向loan以内大于1

15、0cm，每工O-明显散布全匹严重傲布全匹大肚妙icm为起点; 0.-Scm以内的小斑疵按注2规定经(13)破祠、严Rom2cm以内(包括2cm)散布全匹等外或按质论价(14)毛较、小粗节、草屑、死毛、小跳花、稀隙明显徽布全匹严重散布全匹(15)呢面歪斜索色织物3cm起，格子织物2cm起，40cm到100cm大于100cm,每100cm素色织物:3-6cm徽布全匹大于6cm散布全匹格子织物:2-5cm散布全匹大于Scm傲布全匹自边缘起1. 5cm及以内的皮点(有边线的扭边线内旅深人布面0. 5cm以内的边上拢点)在婆别品等时不予考核.但边上破洞、破边、边上阅毛、边上磨扭、裸白织物的针切及边字成点

16、娜皮考核。若成点长度死仲到边内时，应连边内部分一起t计。严重小跳花和不到结辫起点的小缺纱、小弓纱(包括纬停弓妙)、小辫子纱、小粗节、稀续、接头润和0. 5cm以内的小斑疵明显形响外观者，在经向20cm范围内综合达4只，结拼一只。小缺纱、小弓妙、接头洞严孟敌布全匹应降为三等品或娜外品。外观疵点中，若遇超出上述规定的特殊情况，可按其对服用的协晌祖度今考类似疵点的鳍拼评等规定助情处理依布性外观疵点中，特别严重形响皿用性能着，按质论价。优等品不得有lcm及以上的破捅、蛛网、轧梭，不得有严盆纬档。4试脸方法4.1采样41.飞物理试验采样在同一品种、原料、织纹组织和工艺生产的总匹数中按表4规定随机取出相应

17、的匹数。凡采样41.11在二匹以上者，各项物理性能的试验结果，用算术平均法计算平均数，作为该批的评等依据。246Fz/T 24008一1998表4一批成一次交货的匹致批t样品的采样匹数9匹及以下11049匹250300匹3300匹以上1%4.1.1.2每份试样，裁取全幅试样一块，缩水率试验1. 2m，其他物理试验0. 30m。优等品再增加0. 4m,4.1.1.3试样必须在距大匹两端5m以上部位(或5m以上开匹处)裁取。裁取时不可歪斜，不得有分等规定中所列举的严重表面疵点。4.1.2色牢度试样以同一原料、品种、同一加工过程、染色工艺处方及色号为一批。或按每一品种每一万米抽一次(包括全部色号)，

18、不到一万米也抽一次。每份试样裁取0. 2m全幅。4.1.3每份试样应加注标签，并记录下列资料:厂名、品名、品号、匹号、色号、批号、试样长度、采样日期、采样者。4.2试脸结果按GB 8170进行修钓，修约位数应与本标准表1中规定的有效位数相一致。4.3物理指标复试规定:原到上不复试，但有下列情况之一者，可进行复试。4.3.1三匹平均合格，其中有二匹不合格，及三匹平均不合格，其中有二匹合格，可复试一次。4.3.2复试结果，三匹平均合格，其中二匹不合格，及其中二匹合格，三匹平均不合格，为不合格。4.4双幅试样的裁剪规定如图toex月伶甲1甲盆甲，乙，了名最丁1乙.乙，注:因侧试项目有所增加佑另加全相

19、0. 30M甲卜，一经向断裂强力用，乙卜，一纬向断裂强力用书丙卜;一供试魏起球用;丁卜，一平方米盆t用图1织脚裁剪规定示意图4.5几个单项试验方法4.5.1平方米重f试脸4.5.1.1仪器及工具:剪刀、钠尺、0. oolg感f夭平.4.5.1.2操作方法:a)精纺织品可拉齐边纱后修正布边。b)将试样平舫在台上，在试样中心和两边侧t实际长度和宽度各三次.精确到0. lcm.4.5.1.34.5,1.4lm将试样放人烘箱内，侧试该织物的绝对干澡重t(操作步骤同回潮率试脸)。计算方法:公定回潮率时之盆t (gym )。一g(l00+Wo) X100LXb，(1)Fz/T 24008一1998式中:G

20、o lm“公定回潮率时之重量，g/mzo9试样绝对干燥重量，9;L试样长度，cm;b试样宽度，cm;W。试样公定回潮率，%。混纺织物公定回潮率计算:a)用干燥重量的混纺比例计算公定回潮率:WoAW.+BW b. +NW.100(2)式中:W。A,B N混纺织物的公定回潮率，%;混用原料的干重混纺比例，%;W.,Wh W.-混用原料的公定回潮率, 0o.b)用公定重量的混纺比例计算公定回潮率V.一W一10y一十+A环rBWe工Wllo一+11 W,1十W.100(3)100100100=一A节一 B下一一下一N一，-认泞十-飞芍7se卜.“，.-1了笋一协v._护r.rr月1十二-二二二It -

21、 1月Y -式中:Wo棍纺织物的公定回潮率.%;A, B N混用原料的公定重童混纺比例，%;W.,WbW.混用原料的公定回潮率，%。4.5.2缩水率试验4.5.2.1仪器工具:钢尺、温度计、浸演盆,4kg重压尺、针线,1g感f台秤。4.5-2.2操作方法:4.5.2.2.，在全幅试样上，按图2的方法缝制出经、纬向标记。经向不少于3标，纬向不少于5标。50c. 1 50-图2经纬向缝制标记示意图4.5-2-2.2将试样平铺在台上，将4kg重的压尺压于离标记lcm左右处，侧f经、纬向浸水前的长度.计算精确到。. lcm，用算术平均法求得浸水前之经、纬向长度。4.5-2-2.3称出试样浸水前之重量。

22、4.5.2.2.4将试样以自由状态分散开，浸于温度20-30的水中1h。加适f的平平加(c1 o0og水加lg平平加)，使之充分浸透.4.5.2.2.5将试样取出，投人离心脱水机脱干。4.5-2-2.6将脱水后的试样在展开状态下，晾放在一根直径为6-8cm的圆杆上，注意不得将标记放在圆杆面上。4.5-2-2.7晾干后试样移到恒温恒湿室暴露6h以上，称重。羊毛及其混纺织物要求与浸水前重t差异FZ/T 24008一1998不超过士2%。然后按标记测量浸水后经、纬向长度。4.5.2. 3计算方法:_L，一L,百=- “-二- “-二- X 100 .一(4)乙l式中:S经(纬)向缩水率，%;L,-浸

23、水前的经(纬)向平均长(宽5度，CM;L,-浸水后的经(纬)向平均长(宽)度,cm,4. 5.3落水变形试验4.5.3. 1仪器及工具:温度计、量杯、浸演盆、灯光评级箱、合成洗剂、五级制标样一套。4.5.3.2操作方法:4.5.3.2.1裁取25cm X 25cm的试样两块。4. 5.3-2.2配制溶液:每1 OOOmL水加5g合成洗剂，浴比1s30.4. 5.3-2.3将试样放人温度为40士2的溶液内，浸演10min一次试验同时浸人试样最多6块)。然后，用双手执其二角，逐块提出液面。4. 5.3-2.4将试样置于温度为20-30之清水中，用手执其二角，在水中上下摆动，经、纬向各反复操作五次。

24、逐块提出液面，再在清水中过清一次，操作同前。4.5-3-2.5试样在滴水状态下，用夹子夹住试样经向二角，悬挂在绳子上使其在阴处自然晾干，晾干到与原重相差士2%时，平置恒温恒湿室内暴露6h以上，然后进行评级。5检验规则5.飞检验织品外观疵点时，应将其正面放在与垂直线成150角的检验机台面上。在北光下，检验者在检验机的前方进行检验，织品应穿过检验机的下导辊;以保证检验幅面和角度。在检验机上应逐匹量计幅宽，每匹不得少于三处，每台检验机定员三人，正式检验员二人。5.2检验机规格车速:14-18m/min;大滚简轴心至地面的距离:210cm;斜面板长度:150cm;斜面板磨砂玻璃宽度:40cm ;磨砂玻

25、璃内装日光灯:40W X 2-4管。5.3如因检验光线影响外观疵点的程度而发生争议时，以白昼正常北光下，在检验机前方检验为准。5.4收方按本品质标准进行验收。5.5实物质量、外观疵点的抽验按同品种交货匹数的4%进行抽验，但不少于三匹。批量在300匹以上时，可适当减少抽验数A。抽验数量中，如发现实物质且、散布性外观疵点有30等级不符或局部性外观疵点百米漏辫超过2只时，再重新抽验一次。如第二次抽验仍发现以上情况，工厂应重新检验该批产口口口.5.6物理性能、染色牢度是工厂的保证条件。如对方需要试验结果，工厂应提供。如认为需要试验时，可按本标准方法进行采样试验，试验消耗费用由责任方负担。6包装和标志6

26、，1包装6，.，包装方法和使用材料，以坚固和适于运输为原则。6.1.2每匹织品应正面向里对折成双幅或平幅，卷在纸板或纸管上加放防蛀剂，用防潮材料或牛皮纸包好，纸外用绳扎紧。每匹一包。每包用布包装，缝头处加盖布，刷吱头。Fz/T 24008一19986.1.3因长途运输而采用木箱时，木板厚度不得低于1. 5cm，木箱必须干燥，箱内应衬防潮材料。6.2标志6.2.1每匹织品应在反面里端加盖厂名梢印(形式可由工厂自订)。外端加注织品的匹号、长度、等级标志。拼段组成时，拼段处加熨骑缝印。6.2.2织品因局部性疵点结辫时，应在疵点左边结上线标，并在右布边对准线标用不褪色笔作一箭头(如图3)。如疵点范围大

27、于放尺范围时，则在右边针对疵点上下端用不褪色笔划两个相对的箭头(如图4).Q日门日图3图46.2.3每包应吊硬纸牌一张(如图5).正面250反面厂名颐料成分纬写写纬出厂年月林朋衅岭欲针麟麟时麟匹盆样品降等原因梭脸者图5Fz/T 24008一19986.2.4织品出厂时每包包外应刷以下内容:制造厂名、品名、品号、净长、等级、色号、包号、净重。6.2.5织品出厂时应注记商标。7其他标准中的某些项目，如供孺双方另有要求可按合约规定执行。251Fz/T 24008一1998附录A(标准的附录)几项补充规定Al实物质量封样A1.1优等品实物质量封样系指:经完善手续后生产的优等品必须与投产前封样的质量水平

28、相一致。A1.2一等品实物质量封样系指:按部订生产标样或供需双方共同封样为交货验收之实物依据。A2优等品不得复染。A3工业内部超辫产品规定:优等品平均25m结辫一只(不足25m按25m计)，超过此限则不作为优等品。一等品以净长lom(不足lom以lom计)结辫1只为限。若超过此限，工厂内部以二等品考核，对外不降等A4反面疵点按表3注3要求。A5纯毛产品中，为改善纺纱性能、提高耐用程度，成品允许含有5%的锦纶、涤纶，含有装饰纤维的成品(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)，非毛纤维含量不超过7%;但改善性能和装饰纤维二者之和也不得超过7%.A6同批同色号匹与匹之间色差按3级掌握。A7混纺产品中性

29、能最差纤维按动物纤维、涤、锦、睛、粘顺序，前者为优;纤维含量试验应结合公定回潮率计算，各种纤维公定回潮率按GB 9994标准规定，仲裁试验时，溶解动物纤维用碱性次抓酸钠法。A8仲裁试验用标准大气:温度200C士2C;相对湿度65%士3%;工厂常规试验用标准大气为:温度20士3C;相对湿度65%士5%;试验前样品要展开平放试验室内暴露16h以上。A9工厂常规试验强力按经、纬向各三条测试。A10工厂常规测幅宽可在检验机上直接测量或做常规物理试验时测量。All外观疵点说明及量计方法:All. 1粗、细纱:指纱线条干粗于正常一倍或细于一半者，或粗细未达上述程度，但显著影响外观者。All. 2All.

30、3All. 4All. 5All. 6All. 7All. 8All. 9All. 10All. 11紧纱:指紧捻纱、吊紧纱。松纱:指松紧纱。错纱:包括错支、错批、错捻、错股、错原料的纱。弓纱(包括纬停弓纱):由于纱线局部张力过小或纬停失灵，使纱线在织品表面弓起圈状者。油、污、异色纱:指纱线沾上油污或颜色、色毛飞人或异色纱。吊经条:指三根及以上吊紧纱并列或间隔并列者。大肚纱:由于粗节纱或回毛带人纱线织在织品中粗于原纱三倍及以上成为枣核形者.小辫子纱:因纱的捻度过大或蒸纱不良，松弛缩成小辫子织在织品中呈现三根纱者。磨白纱:纱支受到不正常摩擦，在织品表面呈现白色者。厚段、薄段、纬影;在织造时纬向密

31、度未控制好。造成纬密过多或过少，在织品表面上形成一个明显的分界线者。All12蛛网:经、纬纱各二根或二根以上，不依组织起伏，形成蛛网者，量其最大长度All. 13织纹错误:织造时纹板弄错、综丝穿错或综框升降错误而造成织纹错误者，量其经向长度。A11. 14斑疵:包括明显油污斑、锈斑、白斑、色斑、水斑、毛斑等，量其最大长度。A11.15换纱印:由于换粗纱而造成的阴影，明显影响外观者。A11. 16稀缝:由于织人不正常纱支，经修除后在织品表面呈现局部密度明显稀于正常者2s2FZ/T 24008一1998All. 17稀隙:由于修除草屑或操作不良，造成呢面透视时呈现明显小孔隙者。All. 18织稀:

32、由于修除织人回丝、回毛、杂物及大肚纱，使呢面呈现严重孔隙或小洞者。All. 19呢面局部狭窄:织品幅面呈现局部狭窄，超过连边幅宽最小限度或凹人与正常部位比较达2cm者，按其经向量计。All. 20经档:局部经向排列错误、纱支用错、稀密不均匀或纱线被摩擦发毛，使织品表面呈现经向档痕者。All. 21纬档:异常纱二根及以上并列或间隔并列，当其长度达半幅及以上者为档子。包括紧纱档、色档、松纱档、错纱档、粗纱档、树脂档等。All. 22条痕、条花、色花、折痕:由于在染整过程中处理不好或织品折叠造成的，量其经向长度。All. 23死折痕:由于燕呢、煮呢、电压等操作不良，造成呢面局部折叠，经熨烫后不能消除

33、，呈现明显折痕者All. 24剪毛痕:因剪毛不良，造成剪毛痕迹者，量其经向长度。All. 25破边、边上破洞:织品边上破裂在边1. 5cm以内，以经向量计。All. 26破洞:经、纬询纱连断两根或同时各断一根及以上者，量其最大长度。All. 27刺毛边、边上稀密:由于边撑运转不良，致使织品边上形成刺毛或稀密不匀者。All. 28边上针眼、针锈:拉幅烘干机钢针过粗或生锈，造成织品上呈现针眼或针锈，量其经向长度。All. 29荷叶边:织品边上明显不整齐或起伏的波浪状态，按经向长度计。All. 30小跳花:单根纱不依组织起伏，织品表面形成连续或断续之小跳花。All. 31呢面歪斜:经纬纱未能呈现垂直

34、位置，纬纱歪斜以距水平最大距离计算。All. 32刺毛痕、边撑痕:经纬纱被刺毛辊或边撑勾损者，量其经向长度。All. 33严重搭头印:织品在煮呢、燕呢过程中处理不当，在织品表面呈现明显分界线者。All. 34毛粒:因原料或工艺不当，造成小毛球者。All. 35轧梭痕、破损性轧梭:织造时发生轧梭，致使呢面呈现毛痕或稀密不匀者，为轧梭痕，量其经向长度;当经纱集中断裂或纬纱严重稀密时，为破损性轧梭，量其最大长度。All. 36条干不匀:由于纱线条干不匀，严重影响织物外观者，造成呢面局部呈现花纹者。All. 37水印(水花):由于煮呢加工不良，造成呢面局部呈现花纹者。All. 38严重电压印:在电压过

35、程中处理不当，使织品表面呈现严重明显分界线者。附录B(标准的附录)色牢度试验规定及几项说明Bl深浅色按GB 4841. 6规定。浅色指浅于或相当于1/12标准深度;深色指深于1/12标准深度。B2耐光色牢度曝晒控制说明试样和蓝色标准的照射分二个阶段:第一阶段浅色:蓝色标准的3级晒至灰色褪色样卡4级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色褪色样卡4级。用厚白纸卡遮盖试样的第一阶段。第二阶段浅色:蓝色标准的3级晒至灰色褪色样卡3级。深色:蓝色标准的4级晒至灰色褪色样卡3级。B3耐热压(熨烫)色牢度试验选用潮压条件。B31试验中对不同纤维的规定温度为:FZ/T 24008一1998a)麻:200士2;b)纯毛、枯纤、涤纶、丝:1$0士2C ,C)腑纶;150士2C，d)锦纶、维纶:120士20C,B3. 2棍纺和交织物的规定试脸沮度采用其中温度低的一种(混纺比例低于10%不作考虑)。s4若同一品种不同色号，其中某一色号染色牢度试验不合格，则该品种的该色号为不合格。