JB T 6459-1992 蓄电池平衡重式搬运车.技术条件.pdf

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1、中华人民共和国机械行业标准J11/T 6459-92 蓄电池平衡搬运车技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了蓄电池平衡重式搬运车技术要求、试验方法、检验规则及包装储运的要求。本标准适用于额定起重量0.5-5 t蓄电池平衡重式搬运车(以下简称搬运车).2 引用标准GB 191 包装储运指示标志GB 1496 机动车辆噪声测量方法GB 2828 逐批检查计数抽样程序及样表GB 5141 平衡重式叉车稳定性基本试验GB 5143 高起升车辆护顶架技术要求和试验方法GB 5182 叉车货叉的技术要求和试验GB 5183 叉车货叉的尺寸GB 5184 叉车挂钩型货又和货叉架的安装尺寸GB 6104

2、机动工业车辆名词术语GB 7593 机动工业车辆控制符号GB 11368 齿轮传动装置清洁度GBJT 13306 产品标牌JB/DQ 8354 蓄电池工业车辆型号的编制方法JB 5874 蓄电池搬运车电气通用技术条件3 环攘条件3.1 蓄电池平衡重式搬运车应在下列环境中正常工作。a. 海拔不超过1200m, b. 环境温度为一25-+40C，且年平均温度不超过25C，C. 最湿月的日平均最大相对湿度为90%同时该月月平均最低温度不大于25C); d. 平坦、坚实的路面.3. 2 特殊环境凡环境条件不符合3.1条要求的应与制造厂磋商。4 攘术要求4. 1 搬运车应按规定程序批准的图样相技术条件制

3、造-4.2 搬运车型号编制应符合JBJDQ8354规定.4.3 搬运车名词术语应符合GB6104规定.4. 搬运车的额定起重量Q按表1规定.机械电子工业部1992-08-06批准19930-01实施11 J8/T 459一tz表10.50 0.75 1.00 1.25 Q 2.50 2.75 3.00 3.5 4.5搬运车载荷中心距D按表2规定。表2额定起重量Q Q1 t D 400 4.6搬运车稳定性应符合GB5141规定.4. 7 搬运车货叉、货叉架应符合GB5182-5184规定-4.8 护顶架应符合GB5143规定.1.50 4 1运QS500 4.9 门架起升部分起升到最大高度时，应

4、有可靠的限位装置。4.10 起重链条的安全系数不得小于5.4.11 起升高度II应符合表3规定，起升高度允差+PM.表31500 2000 2S创2700 II 4000 4500 50 5500 t 1.75 2.00 2.25 .1. 5 5 mm Q=5 600 mm 3000 3300 3600 6000 7000 一4. .12起升高度不大于3m时，门架前倾角为60，其允差为土30，后倾角为120时，其允差为土1004.13搬运车转向应轻便灵活。机械转向搬运车方向盘上的最大于力不大于50N，动力转向的搬运车，方向盘上的最大于力不大于30N，左右转向力盖不太子10N.当搬运车以最大速度

5、直线行驶时，不允许有明显蛇行现象。蛇行幅度与跑偏量均不得大于车体宽度。4.14 搬运车用制动距离纵机构运行相停车，制动器应由独立的机构进行操作，但可以在同一制动装置如制动蹄片上起作用.停车制动器必须是机械式的。4.15 搬运车制动距离应符合表4规定，于制动器工作时应保证在设计的坡道上不下滑。表4搬运车状态韧速度V. 制动距离km/h 标准无载状态20 标准载荷状态10 4. l 搬运车的爬披度应符合披遭t是皮为12m时，其爬坡度应为10Yo的要求-4.17 搬运车初速度15km/h时，滑行距离不小于25m. 4. 18 搬运车的车外最大噪声级80dB(A). 4. 19 齿轮箱油清洁度不大于6

6、50mg/L，液压系统油清洁度不大于350mg/l. 4.20 搬运车液压系统定综合面无油渍，动结合面不渗泊。4.21 液压管路应排列美观、整齐，管央把合牢固.m 每三6运34.22 液压系统应有安全装置，保证货叉在任何情况下的下降速度不得超过600mm/s S。.,. 23 满载时门架的货叉下滑量在10min后二级门娘不跑过20mm，三级门架不超过30mml门架的自倾角10min后不得超过30 4.24 在超载25%起升试验时，货叉离地高度不得大于300mm. 4. 25 门架垂直，货叉处于最大起升高度位置，加载至125%额定起重量时，不得发生任何不正常现象。JB/T 6459-92 超载1

7、0%起升，运行分别操作，搬运车也不应发生任何不正常现象。4.26 电机、蓄电池、调速控制装置、液压元件、轮胎等配套产品应符合相应的标准要求。4.27 蓄电池组额定电压等级为:24、48、72(80)、96V.注z括号中数值，新产品中不推荐采用。4.28 蓄电池箱应有排液孔p蓄电池极性上方应有不小于030mm的空问:箱体内表面应有耐酸、绝缘措施。4.29 搬运车电气系统应符合JB5874规定。4.30 搬运车外露表面各部位应布置均匀，表团涂层光泽、美观g汹漆均匀，不应有裂纹、起皮、堆积、起泡等缺陷。4.31 新产品、转厂产品及更新产品，在鉴定前应通过500h工业性使用试验或200h可靠、耐久性的

8、试验程序。4.32 在用户按厂方规定的使用和保养的条件下，制造厂白交付用户日期起对搬运车保修期至少为一年65 搬运车的试验搬运车的试验分为出厂试验和型式试验两种。5. 1 出厂试验每台搬运车在出厂前必须通过出厂试验，并经检查人员签署合格证。出厂检验项目为ga 一般试验搬运车的起升速度、下滑量和自倾角、运行速度、转向半径的检验。b. 按本规定技术要求项目检验g4. 13、4.15-4.18、4.20、4.22、4、2吉、4.30条各项。5. 2 型式试验属下列情况之一者，应通过型式试验。8. 新产品和转厂产品Fb. 老产品在材料和工艺上的改变足以引起搬运车待性参数发生改变时，产品应进行有关项目或

9、全部项目的型式试验zc. 停产五年后重新生产的产品zd. 成批连续生产的产品，每五年抽检一次，每次从批量出厂试验合格的产品中抽检不少于2台，抽样方法按GB2828的规定执行。型式试验项目为4.6-4.31条各项及轮距、轴距、外形尺寸。6 试验方法搬运车在试验前应做下列准备工作ga. 搬运车在试验前必须检查各结合部位，要求各结合部位牢固无松动，运动部位按规定加润滑油，运动中不允许出现干涉现象$b. 检查泊箱、制动总泵汹腔，按规定注满液压油和制动液zc. 蓄电池工作电压不低于电机的领定电压zd. 试验场地环境条件应符合3.1条规定;c. 直线行驶的路面坡度值不大于0.3%。6. 1 直线行驶试验搬

10、运车呈标准无载运行状态，以最大车速(不大于20km/h)直线行驶，方向盘保持不动，在车后中部装愤水针(针头与地面距离小子50mm)向地面喷水，测量搬运车通过20m路段时搬运车蛇行幅度B1与跑偏量血。往返两次。如固l所示。13 J8/T 6459-92 总二-因1直线行驶试验6.2 最小转向半径搬运车呈标准无载运行状态，转向轮处于最大转角位置，方向盘保持不动以最小稳定速度分别向前左、前右、后左、后右方向各转一圈，用装在车体最外(内侧的喷水针向路面喷水分别绘出车体外内侧转向半径的轨迹，测量出转弯半径取其最大值。6.3 方向盘转向力搬运车呈标准无载运行状态，缓慢转动方向盘，转向轮由直线行驶位置到最大

11、转角位置。测量方向盘上的转向力.左右两个方向各进行一次，取其转向过程中的最大值.6.4 测量各档最大速度搬运车分别呈标准无载和标准载荷运行状态，调速踏板置于被测档位置直线行驶.无级调速叉车只测最大运行速度.测定稳定速度通过50m区段的时间，往返两次取平均值。行驶速度按式1计算:式中:v一一行驶速度，km/h; L一一测量区段距离，m; t一一通过测量区段的时间，S. 6.5 爬坡试验3.6L v=一一一-. . . . . . . . . . . . . . (1 ) t 搬运车里标准载荷运行状态，以不低于2km/h的速度通过坡前3m预备区段后爬坡，在坡道上允许逐渐加速至最高速度档，爬越规定的

12、坡道。在爬坡过程中，工作电压、电流、温升应符合行驶电机的要求.6.6 制动性能试验搬运车呈标准无载运行状态，以最大稳定速度直线运行，司机用脚制动器进行紧急制动，测量从司机踏下制动踏板的一瞬间搬运车位置到停车位置的距离。制动初速度不等于表4中的数值时，用式2进行修正.式中:8一一修正后制动距离，m; 8.-规定的制动距离，m; v一一实测的初速度，km/h; v.一一规定的初速度，km/h. 6.7 坡道停车试验T2 8 =8.舌;FHH-. . . . . . . . . . . . . (2) 搬运车呈标准载荷状态，以不大于450N拉紧予制动器在规定的坡道上停车，停稳后观察5min，将叉车调

13、转180.以同样方法再试一次.6.8 滑行试验14 J8/T 6459-92 搬运车元载以15km/h初速度稳定行驶20m时，切断电源使搬运车直线滑行，测量从滑行起点到停车间的距离，往返四次取平均值。滑行初速度不等于15kr旷h时，用式3换算:s = V z一-. . . . (3) 9 式中:S一一修正后滑行距离，m; V 实测的滑行初速度，km/h. 6.9 车外噪声试验车外最大噪声按GB1496中关于拖拉机试验方法的规定执行。6. 10 最大起升速度试验搬运车呈标准载荷状态，测定液压换向阀全开时，货叉通过中间2m行程(起升高度2m的搬运车，通过中间1.5m行程的时间，计算出平均起升速度。

14、6.11 最大下降速度试验搬运车呈标准载荷状态，将载荷起升到最大起升高度位置停稳后，测定液压换向阀全开时，货叉通过2m行程的平均速度.6. 12 货叉下滑量和门架自倾角试验搬运车呈标准载荷状态，拉紧手制动，将载荷升至离地1m高度位置，关闭换向阀静止10min，测量再经过10min时货叉的下滑量和门架倾斜角的变化量。6. 13 超载试验a. 搬运车超载10%，以中等速度起升3次，门架后倾至最大位置，货叉起步i离地约300mm前进、后退各五次。观察门架系统、液压系统是否正常Fb. 搬运车超载25%门架垂直起升，测量货又起升高度FC. 搬运车门架垂直，货又起升至最高位置关闭换向阀，将125%试验载荷

15、慢慢地放置在货叉上保持lomin，注意设置安全保护设施，观察门架及液压系统。6. 14 齿轮箱及液压泊的清洁度齿轮箱油清洁度按GB11368规定s液压泊清洁度检查方法g由油箱底部放出1L汹后，按上述标准规定方法进行检验。6. 15外观检查目测方法检查外露表面的间隙是否均匀、协调z检查汹漆是否有缺陷作出评价(汹漆光泽可用光泽仪检查。6. 16 搬运车的稳定性试验按GB5141执行。7 标志运输7. 1 搬运车操纵指示标记应符合GB7593规定，产品际牌应符合GB/T13306的规定。7.2 产品标牌应固定在车体明显且不易损坏处。7.2. 1 产品标牌应有如下内容:a. 制造厂名称pb. 产品型号

16、:C. 主要技术参数:额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、蓄电池额定电压及行驶速度等数值:d. 自重ge. 出厂编号及年、月。7.2.2 前端带属具的搬运萃，属具应有单独的标牌，其内容为g15 JB/T 6459-92 a. 属臭名称pb. 属具的自重zC. 性能参数及规格。7.3 在司机显目处固定如图2示载荷曲线标牌。必要时，允许绘出几条曲线，多于一条曲线，须标明起升高度。起到Xlll 起TiiJWtl / 起重量t载荷中心ltl!l囡2载荷曲线7.4 搬运车包装、储运指示标志按GB191规定，充气轮胎的搬运车在包装中应支撑起，不予承重。8 发货前制造厂应做好下列工作a. 搬运车所有外露未涂镀表团涂防锈i白:b. 对所有随机附件和工具应有防锈或其它防护措施;C. 加铅封的液压元件，在铅封前必须经检查人员批准;d. 液压泊箱、制动总泵泊腔按规定注满液压油和市j动液sC. 对所有润滑部位注入润滑油;f. 蓄电池不充填电解液。9 搬运车出厂时应有下列文件a. 使用维护说明书;b. 装箱单PC. 易损件目录或图纸Ed. 随机工具消单pC. 合格证。附加说明z本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂、抚顺叉车总厂起草。本标准主要起草人王修仁、回智远。16