JB T 6443.4-2006 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机一压缩机 第4部分 膨胀机一压缩机.pdf

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1、ICS 23.140 J72 备案号:19349-2007 中华人民共和圄机橄行业标准JBI1 6443.4-20061 AP I 6 7: 2002第4部分代替JB厅6443-2002石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机皿压缩机第4部分:膨胀机回压缩机Axial and centrifugal compressors and expander-compressors for petroleum, chemical, and gas industry servces一Part4: Expander嗣compressors(APISTANDARD617, CHAPTER4, SEVEV

2、THEDITION, 2002, IDT) 2006-11田27发布2007回05-0实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JBrr6443.4一，2006自次前言. . . . .,. . 163 1 总则. . . . 164 1.1适用范围.,.,.164 1.2术语和定义H.0. . ,., . . .,. . . . . 164 2基本设计.,. .,. . 1创2.1 通则. . o. . . .,. . .164 2.2材料._. . . . . . 164 2.3机壳.t. . . .164 2.4进口导叶、可变管嘴及隔热层. . . . . ,. t. . . . . 1

3、65 2.5转动元件. . . . . .1. 165 2.6动力学. . . . . . .166 2.7轴承和轴承箱. . . . ., . . . . 168 2.8膨胀机压缩机轴封. . . . 168 2.9齿轮. . . . . 169 nynyny roforh 统系油头封箭密向和转油和备滑牌走润铭助。l辅qhqh1 3.1驱动机. . . . . . . 169 3.2联轴器和护罩H. . . . .,. . . 169 3.3 安装底板. . . . 169 3.4控制器和仪器仪表. . . . . 170 3.5管路和管路附件.，川. . . . . . . 171 3.6

4、专用工具. . . .,.171 4 检查、试验和装运准备H. . .,. .,. .171 4.1 通则. . . . 171 4.2 检查. 171 4.3试验. . .171 4.4装运准备. . .174 5 卖方资料. . 174 5.1 通则.1745.2报价书. .1. . . .0. . . 174 5.3 合同资料.，.110-, .,.174 附录4A(规范性附录典型数据表. ,. . . . . 176 附录4B(规范性附录膨胀机，压缩机卖方图样和资料要求. . . . .183 附录4CC规范性附录膨胀机压缩机名词术语H. . .H .191 附录4D(规范性附录检查员

5、的检验单.t.0. . . 193 附录4E(规植性附录外力和外力矩.吨. .198 附录相(资料性附录活性磁力轴承的应用准则. . . 201 附录4GC规范性附录润滑和密封系统. . . .206 国4.2-1推力自动平衡系统. . . . . 166 图41示出关键部件名词示语的典型膨胀机压缩机剖视图.H .192 图41修正的外力和外力矩组合合力. . .-. . 198 回4.G-l用于膨胀机，压缩机的典型润滑系统.206162 JB厅6443.4一2006自U=i 本部分为JB厅6443的第4部分，对应于(API617的第4部分:膨胀机，压缩机。为了便于使用，本部分做了下列编辑性修

6、改:一一用HRC，代替作为洛民硬度单位Rc; 一一用r/nn，代替作为转速单位的甲m。本部分的附录4A、附录相、附录4C、附录4D、附录4E、附录4G均为规范性附录，附录4F为资料性附录。163 JBII 6443.4-2006 石油、化学和气体工业用轴流、离心压缩机及膨胀机-压缩机第4部分:膨胀机-压缩机1 总则1.1 适用范围本部分连同本标准第1部分，共同规定了工艺过程空气或气体膨胀机，压缩机的最低要求。本部分仅适用于膨胀机和压缩机(简称膨胀机压缩机)有公用轴的机组。本部分不适用有单独输出轴的膨胀机(如驱动发电机)。温度在300.C(5700P)以上的热气体膨胀机不包括在本标准之内。1.2

7、 术语和建义本部分中所用名词术语的定义在本标准第1部分中已经给出。表示膨胀机-压缩机名词术语的剖视图列人附录4Co2 基本设计2.1 通则膨胀机压缩机应按照本标准第1部分2.1及以下的附加要求。2.1.1 性能2.1.1.1 膨胀机正常工况点上的预测效率至少应达到98%;在正常工况下压缩机的功率消耗应不大于膨胀机所得功率的106%，但也不得少于膨胀机所得功率的96%。注:由于压缩机所悄艳的功率取决于腹胀机所得到的功率，这便决定了压缩机的转速。上面的公差要求仅是一科I限制，若超出了该限制，就要更换硬件，以达到合理的正常转速要求。2.1.1.2压缩机的压头流量特性曲线应从额定点到喘振点连续地上升。

8、在无穷通时，压缩机应适于在至少大于报价书中所给预测喘振流量10%的任一流量下按预测性能曲线连续运行。性z正常运行期间3压缩机通常采用的是气流挠周旁迪。2.2 材料材料应按照本标准第1部分2.1的要求。典型材料表请见附录lD。2.3 机壳机壳应按照本标准第1部分2.3的要求和下列附加要求。2.3.1 承压机壳.2.3.1.1 买方应规定系统卸压阔的整定值。机壳的最大允许工作压力至少应等于卸压阀的整定压力。2.3.1.1.1 如果对卸压阀的整定值未作规定，则膨胀机机壳的最大允许工作压力应至少是最大规定进口压力表压)的1.1倍。2丘1.1.2如果对卸压阀的整定值未作规定，则膨胀机，压缩机中的压缩机机

9、壳的最大允许工作压力至少应是最大规定出口压力(表压)的1.25倍，但不小于本标准第1部分中所规定的最大出口压力。注=系统压力防护装置应由买方供给。2.3.1.2 应将垂直剖分机壳上常采用的0形环、衬垫或其他密封装置限定在机加工的槽里，0形环、衬垫等密封装置应由适于规定使用条件的材料制作。2.3.1.3应设置有起吊机壳和拆卸中心部件的机构。2.3.2 j择压机壳接管164 JB厅6443.4-2006承压机壳接管应符合本标准第1部分2.3.2的要求。2.3.2.1 通则2 ,3.2.1.1 承压机壳上管路连接的管道和法兰，其通径应为DN15 (NPSII2)或更大(请见本标准第1部分2.3.2.

10、1.3)。2.3.2.2主要工艺流程接营主要工程流程接管应m照本标准第1部分2.3.2.2的要求。2，3.2.3辅助接管辅助接管应按照本标准第1部分2.3.2.3规定和下列要求。2.3.2.3.1 如果现场不适宜采用承插焊接法兰连接或进行机加工和螺柱联接，则可以在如下情G时果用螺管连接ta)材料不可焊接，如铸快:b)为了便于维护(拆卸和组装。蝶、管连接的开口应按照本标准第1部分2.3.2.3.5中的规定。2.3.3 暴压机壳的支承结构注1:膨胀机压缩机投有联轴器，因此，对于机壳支jJt结构没有特殊要求。脚胀机-压缩机一般要求膨服机安装在中心钱上，而压缩机仅用螺栓松松地固定或去掉螺栓，允许压缩机

11、罔营造一起随热脏冷缩浮动。在2:膳胀机-压缩机的安装表面不要求高精度的加工。2.3.4 外力和外力矩2.3.4.1 膀胀机-压缩机的设计应使各管口法兰上所能承受的外力和外力矩符合附-录伍中式(4.E-1a)或式C4.E-lb)和式C4.E-2)所计算的结果。在:由于世有联轴器，管道力不影响膀胀机压缩机的对中。2.3.4.2卖方应以表格形式提供各管道法兰的允许外力和外力姐。2.4 进口导叶、可变管嘴及隔热层2.4.1 膨胀机应设置有可变进口导叶、可变管嘴及隔热层。住:可变进口导叶允许在机组的设计市围内，能量头自旨有效地转换为速度，2.4.2 进口导叶尺寸大小的确定应保证在最小规定进口压力和最大规

12、定进口温度下，膨胀机通过至少110%的最大规定质量流量。2.4.3 起动装置应适于规定的所有运行条件，包括最大进口压力、最大班量和最小出口压力。注:可变进口导叶用于流量和压力控制。为了运行平滑过壤，管嚼的精确控制是必要的e2.4.4 进口导叶及其执行机构应能在所有流量条件下随最大进口压力关闭。注:在限制出口音:量的条件下，常用可调啻嘴控制膳胀机的出口压力c以最小泄漏快速关闭进曰导叶，对于管嘴是十分必要的，但是，进口导咔不是紧密的戳畸黯置。2.4.5 进口导叶可以涂层以陆小撵擦。2.4.6 对于有毒、易燃或易爆炸性的工艺过程气体，进口导叶联动装置穿过机壳或外壳应严密密封。2.4.7 当有要求时，

13、在玲态膨胀过程流体通道与轴承腔之间应设置一隔热层。随热层应由具有良好隔热性能的材料制作。关于典型隔热层材料，请见本标准附录lDo2.5 转动元件2.5.1 通则2.5. i .1 转动元件应按照本标准第1部分和本部分下列各杂的要求。2.5国1.2各个叶轮和轴应清晰地标上拍特的识别号。该识别号应钉在维护时不易损伤且易看得到的地方。2.5.2 轴套i65 JBff 6443.牛一20062.5.2.1 除非买方认可其他形式的轴保护，否则，在迷宫轴封位置处应配备可更换的部件。轴承、隔套或衬套应由规定用途中的耐腐蚀材料制作。2.5.3轴2.5.3.1 轴应该为整体或永久结合的多件结掏，并且可以是空心轴

14、。注1:有许多.w胀机采用多件结构的空心轴3其空心轴按ANSI!AWS-C6.1规定用诸如摩擦焊接方法连结在一起。垃2:由于这些件是永久性连接，截流工艺过程气体不是什么阳题。2.5且2轴上的所有焊缝应进行超声波检测或射线照相检测。精加工后，焊缝应用磁粉检测或被体楼透剂检测方法检查。材料检查方法见本标准第1部分4.2.2.1;验收标准见本标准第1部分4.2.2.1.1.2.5.3.3对于最大钱速度(跳闸转速在5rn/s(315ft1s)(以上的混捷硬化不锈钢轴，卖方应在轴颈处!贤、涂涂层或者覆盖层，以防止金属挫起毛。注:镀错、培焊涂层、快速氧:国(HV。如快速檀烧CHVLP)和捧眼目是成功地用来

15、防止金属丝起毛的几个方法。2.5.4 叶轮 有关叶轮要求，请见本标准第1部分2.5:tO.2.5.5 推力平衡2丘5.1如果要求限制止推轴承上的轴向负荷，i就应该设置平衡腔、|平衡管线或平衡孔。2.5.5.2 当设置外部平衡管线时，平衡管线应确定好尺寸并用法兰进行连摇，并且要解决好两倍于初始设计迷宫间隙时平衡盘气体的泄漏问题不要超出止推脑承的额定负荷值。如果有买方的接管要接到平衡管线上，则接管的尺寸规格应在数据表上注明。2丘5.3应提供一个自动推力平衡阔。这一阀门在用推力压力磁力轴承电流等测量时将对推力负荷中的变化作反应，通过向该机器内部的平衡腔中注人或由平衡腔排也主动地保持止推轴承上一个低的

16、推力负荷。关于典型自动推力半街阀示意圈，请见圄吼2吐。. -一户户. 一.- . IF -, .1 rLF 进汕密封气体力膨胀机压缩机推力自动控制阀图4.2-1推力自动平衡系统2.6 动力学动力学应按照本标准第1部分2.6的要求。166 JB厅6443.4-2006C4.2-1a) C4.2-1b) U = 25400 C阳N)，或v= 12.7CW) C4.2-2a) 在英制单位中:V=40 (WIN)，或v= o.8CW) C4.2-2b) 式中zu一一残余不平衡量，单位为g mm (oz in)。167 JBrr 6443.4-一2006w一一按比例分配给平衡校正平面的部件重量，单位为k

17、g(lb)，两个平衡校正平面按比例分配的重量之和等于所有部件的总重量。N一一最大连续运行转速，单位为r/min.装配的转子未能特合这些准则时，应对部件重复进行平衡校正，而不是修整组件的平衡精度。.2.6.1.7 残余不平衡方法:当有规定时，残余不平衡校正应在组装的转子上进行。在组件平衡或组件平衡校正完成之后及组装的转子从平衡机上拆下之前，进行残余不平衡校正。注:关于践余不平衡校正方法的说明，请参见附录lB.2.7 轴承和轴承箱2.7.1 通则2.7.1.1 除非另有规定，应提供被体动压径向轴承和止推轴承。注:典型的膨胀机-压缩机的轴承是径向轴承和止推轴承费在一起的单个组件。.2.7.1.2 当

18、有规定时，应按附录砰供给磁力轴承。2.7.1.3 由于轴承一般同工艺过程气体相接触，因此，轴承材料的选择标准应包括同工艺气体的相容性以及强度、导热系数、热膨胀率等正常因素。2.7.2 液体动压径向轴承2.7.2.1 应使用圆瓦式或瓦块式轴承。轴承应经精密机加工。所使用的材料应是钢、黄铜、青铜、铝、铜合金或其他合适的材料。注:在袖承速度小于60mls(200ftls)时，!事胀机压缩机一般使用商铸巴民合金的圃瓦轴承。在速度高于90m/s(300ftls)时，一般将使用揭铸巳氏合金的瓦块式轴承。当速度界于两者之间时，轴承型式既可以是圆瓦轴承，也可以是瓦块式轴承，这取决于转速、油流重要求及转子动力学

19、诸因素。2.7.2.2 轴承设计应抑制流体动力的不稳定性并在整个允许间隙范围内能提供足够的阻尼，以便使设备在规定的工况范围(包括任一临界频率)内加载或卸载运行时，转子的振动振l隔不超过最大规定振幅见本标准第1部分2.6.8.8) 2.7.2.3 除非另有规定，液体动压径向轴承应按API670的规定配有轴承金属温度传感器。2.7.3班体动压止推轴承液体动压止推轴承应符合本标准第l部分2.7.3要求和下列规定。2.7.3.1 掖体动压止推轴承应该是精密机加工的、连续面或成扇形面的设计。连续面设计应有开槽，例如螺旋开槽以便油的分布均匀。扇形面设计可以是固定式的或可倾瓦块式的。所使用的材料就是钢、青铜

20、、铝、铜合金或适于应用的其他材料。止推轴承的设汁应自旨在两个轴向上承受相等的轴向推力。被本动压止推轴承应对各侧连续加压润滑。注:典型的膨胀机压缩机推力轴承应由黄铜或青铜制作，设计有一锥形台肩或螺旋槽面，并且不材巴民合金。2工3.2膨胀机，压缩机应配备推力自动平衡间，以便把规定条件的轴承负荷减小到最低限度，减小的预期负荷应不多于轴承极限窑量的50%(见附录4C)o注:该装置通常是一台可以直接操作的阀门，利用出止推袖承油膜中得到的压力油进行调节。2.7.4轴承箱2.7.4.1 轴承丰富应按照本标准第1部分2.7.4的规定和下列要求:2.7.4.2转子支承系统零件(轴承、轴承箱、轴承壳体和轴承托架)

21、应可以从配对机壳上拆离。注:膨胀机轴承箱按正常方法加压。2.8 膨胀机压缩机轴封2.8.1 垣则轴封应遵照本标准第1部分2.8的规定和下列要求t注1;膨胀机压缩机没有轴端雷封，但对于工艺过程气体和轴承箱之间的内部密封可使用相同的密封型式。168 JBtr 6443.4-2006 2.8.1.1 在规定的运行工况范围内，包括起动和停车，为限制工艺气体泄漏到轴承箱内，应提供轴封。密封应适合于在起动、停车或稳定状态及所规定的其他任何特殊运行工况时，对密封工作条件所规定的变化。2.8.1.2在膨胀机内使用的轴封可以是间隙密封(见本标准第1部分的2.8.2)或自调式干气体密封见本标准第1部分的2.8.的

22、。2.9齿轮齿轮不适用于膨胀机.压缩机。2.10 润滑油和密封油系统当有要求时，应供给加压的油系统，在合适的压力下向机组供油。供油系统应按照API614第1部分和第2部分以及修改后的本部分的附录4G执行。2.11 铭牌和转向箭头2.11.1 铭牌和转向箭头应按照本标准第1部分2.11和本章2.11的规定注z对于膨胀机压缩机，一般不提供转向箭头。2.1 i.2 下列内容应清晰地打印或刻在铭牌上t一一卖方名称:一一产品序号:一一规格、型式和型号:一一设计功率一一栩定转速，单位为r/min;一一跳闸转速，单位为r/min;一一买方项目号或其他参考号:一一各机壳最大允许工作压力1一一各机壳最高和最低工

23、作温度;一一各机壳的水压试验压力:一一最大和最小允许转也一一最大允许转速时的横向临界转速，直至井包括下一阶临界转速(见本标准第2部分的2.11.2.1)03 辅助设备3.1 驱动机注:胳胀机，压缩机装置没有单独的驱动机。3.2 联轴器和护罩注:膨胀机压缩机没有联轴器和护罩。3.3 安装底板3.3.1 安装底板按本标准第1部分3.3.1和3.3.2的规定和下列要求:注:膨胀机不使用基础底板。3.3.1.1 除非供给转动设备例如发电机的夕!部连接件，否则就需要提供顶丝和其他的找平装置。3.3.2 通则:膨胀机-压缩机应按照本标准第1部分3.3和下面要求供给底座:注:膨胀忧压缩机没有联轴器;因此，含

24、有对中垫片。本标准第1部分的各条款有关机加工表面等要求不适用于膨胀机。3.3.3底座1底座应按照本标准第I部分3.2.3的要求自3.3.4底板和垫板:169 JB1T6443.牛一.2006底板和垫板不适用于膨胀机.压缩机(请见2.3.3)0 3.3.5控制器和仪器仪表:控制器和仪器仪表应按照本标准第1部分3.4的规定和下列要求:3.4撞制器和仪器仪表控制器和仪器仪表应按照本标准第1部分3.4规定。3.4.1 通则3.4. 1 .1 除非下面另有规定或修改，仪器仪表和安装应符合API670要求。3.4.2 振动、位移及轴承温度检测器3.4.2.1 除非另有规定，振动传感器应按照API670提供

25、二安装和技正。.3.4.2.2 当有规定时，轴向位移探头应按照API670供给和校正。注=膨胀机压缩机通常使用推力自动控制系统而不是使用轴向探头的报警i停车功能。.3.4.2.3 当有规定时，振动监J测器应按照API670供应和校蓝。大1 3.4.2.4 除非另有规定，液体动压径向轴承应接API670配有轴承金属温应传感器。买方可规定监测器的型式，, l li 1 l .3.4.2.5 当有规定时，眼体动服止措轴承应按gI阴阳有轴承金肩温度传感器。买方可规定所要求监测器的型式。I3.4.2,6 当规定配置磁力止推轴承和磁力径向轴承时.轴承应按附录相配搞轴承温度传感器。.3.4.2.7 当有规定

26、时，轴承温度监测器应按照A凹的oi供应和校正。;: 3.4.3超速停车系统3.4.3.1 通则z3.4.3.1.1 除非另有规定，应提供单一线路的超速停车系统。j 注:膨胀机压缩机应设计有趣速保护装置，超速现象主主要产生自压缩机避气气流中断i或起动时压缩机进气压力过低。管路系统，包括所有闽门和与此相关联的控制系统的设计，要确保不会出现压缩机进气气流中断或进气压力过低的现象。由于该系统不会产生超速条件，所以单一线路超速捡扭和跳闸系统是标准型的。.3.4.3.1.2 当有规定时，应供给三线两路(two-out-of.咄ree)逻辑电路超速停车系统。3.4.3.1.3 卖方应设计由下列部件组成的超速

27、停车系统zUa)电子超速电路(转速传感器和逻辑控制器);b)膀胀机进口跳闸问:c)电磁阀。、注:由于使用踏胀机的工艺过程有很大的不同，所以膨胀机进口跳闹闹由军方自告是很正常的。3.4.3.2 电子超速检测电路t3.4.3.2.1 除非另有规定，应供给由转速传感器和逻辑控制器组成的电子起速检测电路。组件应按照API670安装。该电路设计应包括1a)无论传感器或逻辑控制器哪个失效将导致停车:/ b)超速电路中的所有设定值，应通过控制存取来保护Uc)它应能接受频率发生器的输入信号以核实跳闸转速设是值1Jd)能为转速指示器提供输出信号。3.4.3.2.2 除非另有规定，为了传感转速，应有磁性音频发生器

28、。3.4.3.2.3 为了传感转速，轴上应钻孔或开槽。孔或槽固可以供超速系统和转速传感器使用。3.4.3.3 膨胀机跳闸阀z3.4.3.3.1 除非另有规定，卖方应提供膨胀机进口跳闸阀。当卖方的停车系统检测到膨胀机超速时，该阁将自动关问。通过设计，膨胀机压缩机壳体应在发生不可控制的超速事件时可以分离。注:由于使用膨胀机的工艺过程变化很大，所以膨胀机进口跳闸阀和电磁间由买方自备是很正常的，!事胀机进口跳170 JB血，6443.4-2006 l明间并不是用来控制膨胀机的机掏。眺闸闽既可以全开，也可以全闭(已跳|喃)。流量和转速的控制由膀胀机可变进口管嘴、压缩机最小流盘问或其他方法进行。在跳i喃阀

29、的上游安装隔离间是最常见的结构型式，在隔离间和跳闸阀之间带有降压管路，以便使跳闸阔在战路克压时不能打开。眺闸阀关问时意味着隔离阀关闭国3.4旦3.2膨胀机进口跳闸阀的设计应包括，但不局限下列情况:a)按照商定，膨胀机应有限时快速关闭能力，所限时间一般为0.5s或更少。b)要有一个由失效保护弹簧承载的执行机构、气体执行机构或空气执行机梅G如果气体或空气供给系统的设计能允许气体或空气压力损失则为跳阳阀提供两个全行程关闭容量的容积瓶。执行机梅的扭转能力应足以使其在有冰结成时关闭该阅。为克服结冰所出现的摩擦，应考虑增加密封装置如弹性密封圈。c)为保持阀杆填料处于非恃憾的温度下t阀l榈应加长。d)跳闸阀

30、要有防止冰、/水棍舍和其他固体物质阻止阀门关闭的特殊特性。3.4.3.3.3 电磁阀:J 为了使跳闸阀工作，应配备电动螺钱管操作阔e除非另有规定，电磁阀应去推动跳闸阀跳|啊。注1，螺线管可以产生相当高的电班。当要求电磁阀的电流超过超速停挥系统中继电器的电流翩起值时，要使用干预继电器。I注2:买方要给电子超速停车黑辑用不间酣电晦供电，1 3.4.3.4常备粗滤器:3.4.3.4.1 当有规定时，卖方应配岳安装在碍动武带筒、滚轮上的常各粗搪器，其有效自由气流面和在至少是膨胀机进口跳闸阀横截固积的两倍。注:卷简捷轮通常由用户自备。粗捕棉应有高压力报警开关井展示压盖翻粗拮据应安摆在跳闸阔的上游。.3.

31、4.3.4.2 当有规定时，应供给常备粗捕器的卷儒攘输和压搓计。03.4.3.5卖方应设计有靠近膨胀机进口眺闸阀安攘的就地乎动跳闸机构。于动跳l回机构可关闭跳阳阀和可变进口管i嘴。当有规定时，卖方应供给就地手动跳闸机构。3.4.3.6 当膨胀机进口跳闸阀由买方自备时，卖方应审查该选择井对有关尺寸大小、安装位置和关闭时间要求等提出推荐性意见。3.5 管路和管路附件! 所供给的管路和官路附件应特合本标准第1部分3.5的规定和下别要求:3.5.1 诵则3丘1.1卖方应供给安装底座界限之内的所有管路系统，包括管路附件J宫路应在底座边缘应以接管连接法兰而终止。买方仅自备设务分组之间和安装底座之外设施之间

32、的内部连接管路。3丘1.2当规定有底板时，买方应规定由卖方供货的管路系统的范围n3.6 专用工具专用工具应按本标准第1部分3.6规定供应。4检查、试验和提遐准备检查、试验和装运准备应按照本标准第1部分第4章的规定和下列要求。4.1 通则检查、试验和装运准备的一般要求应按本标准第1部分4章的规定。关于检查员的检验单可见附录4Do 4.2 检查检查要求应按本标准第1部分的要求。4.3试验除了本标准第1部分4.3的要求外，压缩机应按照本部分4.3.1和4.3.2作试验。可能规定的其他试171 JBrr 6443.4-2006 验在4.3.3中叙述。4.3.1 通则4.3.1.1 除了本标准第1部分4

33、.3的要求外，膨胀机，压缩机应按照本部分4.3.3和4.3.4试验。可能规定的其他任选试验在4.3.5中叙述。4.3.1.2 在各观察机械运转试验或性能试验完成之后?应立即把试验期间所作的运行记录数据副本提供给自击者。4.3.2 叶轮振动试验4.3.2.1 对以前从未制造过的和需进行试验的新设计的叶轮，应进行振动试验以核实叶片和盘的固有自振频率是否同设计期间计算的预测值班围相一致。4.3.2.2 如果没有对计算值进行试验确认，那么实际自振颇事就应根据运行转速范围、功率等级及买卖双方共同商定的纠正措施进行评价。4.3.2.3 如果必须对叶轮进行改进以调整其自振频率时，应对改进后的叶轮重新进行振动

34、试验，以验证本次改进是否成功。4.3.3 机械运转试验4.3.3.1 进行机械运转试验前，必须满足4.3.3.1.1-4.3.3.1.11的要求。4.3.3.1.1 除非另有商定，作机械运转试验时，机器中必须用合同轴封和轴承。注1:由于运行条件和试验条件的温度不同，可以要求对叶轮密封进行试验。在某些情阻下，试验时，压缩机叶轮可由另外经试验的、重量、重心和惯性矩与实际叶轮相近的叶轮来代替。注2:当杭械运转试验时压缩机内的植度会引起实际叶轮损伤，或者膨胀机不能在试车台上产生足够功率达到所期望的转速时，因试验轮产生的热量较小和捎耗的功率较小，从而消除了这个问题。4.3.3.1.2 当供应油润滑轴承或

35、密封时，所有袖的压力、枯度和温度应在所试验的具体设备的卖方说明书所推荐的操作范围之内。4.3.3.1.3过滤器下游的油系统组件，在作任何试验之前，应符合API614对清洁度的要求。4.3.3.1 .4 如果使用磁力轴承，应确定送冷却空气到轴承腔，并按制造厂的说明书检查磁力轴承的悬挥力和转动灵活度，并演练磁力轴承的控制组件。4.3.3.1.5应检查所有接合面和接管的紧密度，并应修正任何、泄漏现象。4.3.3.1.6试验期间使用的所有报警、保护和控制装置均应进行检查，并按要求进行调试。4.3.3.1.7试验时所用的所有仪器仪表，都应进行有效校正。4.3.3.1.8在机械运转试验期间应安装防止油进人机器内的设施。这些设施在整个试验期间都应该在工作。4.3.3.1.9试验时应使用全部合间振动探头、传感器和振荡器一解调器。4.3.3.1.10 工厂试验设施应具有连续监测、显示、记录和打即振动位移和相位、振动频谱、披德曲线图和轴轨迹的能力。4.3.3.1.11 用4