JB T 4251-1999 摩擦焊.通用技术条件.pdf

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1、JB/T 4251 -1 999 前言本标准是对B4251-86摩擦焊通用技术条件进行的修订。修订时，对原标准做了编精性修改，其主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4251-860 本标准的附录A是标准的附录。本标准由全国焊接标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位2哈尔滨焊接研究所。本标准主要起草人2才荫先、J伯越、丁成法、陶惠芳、阎淑梅。本标准于1986年首次发布，本次修订系首次修订。411 中华人民共和国机械行业标准J8!T 4251-1999 摩擦焊通用技术条件代替JB4251盹Friction weldlng-General requiremeots 1 范回本标准

2、规定了实施摩擦焊的基本规则及要求。本标准适用于钢材、铝及铝合金、铜及铜合金等母树之间圆形蝙面工件的摩擦焊。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。18!T 8086 1995 摩擦焊机3 术锯3. 1 伸出量坯件在主轴夹头、滑桓夹头或模子外伸出悬臂部分)的长度。3.2 摩擦时间焊接时，从摩擦开始到顶锻开始的间隔时间。3.3 刹车时间焊接时，从焊件转速开始下降到转速为零的间捕时间。3. 4 摩擦变形量摩镰加热阶段焊件的缩短量。3.5 总变形量焊接结束后，焊件总

3、的缩短量。4 爆工4. 1 焊工需经技术培训、考核合格后，方可参加生产操作。4.2 焊工焊接时要严格执行操作规程，并随时接受检查。5焊机使用的摩擦焊机应符合18!T8086的规定。6坯件6.1 坯件材料必须符合相应的标准，并具有质量合格证书。如证明书不全或对材质有怀疑时，应进行复栓，合格品方可使用。6.2 坯件型式及尺寸应按设计要求进行机械加工，焊接端面应与轴线垂直。除对端困形式有特殊要求的产品外，垂直度偏差应小于直径的1%.且不得大于0.5mm。.机械工业局1999-06-24批准2000-01-01实施412 JB/T 4251-1999 6.3 坯件的焊接部位不准有裂纹、夹层、过深的凹痕

4、以及局部腐蚀等缺陷，必要时还要按工艺文件规定进行无损检验.6.4 坯件的焊接端困不可带有泊、锈、氧化膜等。7 焊接7. 1 新产品或老产品更换材料时，在正式投入生产前必须进行焊接工艺试撞，并对选定的焊接参数、焊接工艺进行工艺评定，编写工艺文件，制定操作规程，然后方能投入生产。7.2 重要产品生产时，应按表l规定的项目填写数据并存档。表l摩擦焊接规范焊接产品焊接日期产品者称焊接部分尺寸(草圄 煤工姓名材料牌号伸出量模具外伸出量压力变形量时焊件号转迫Pa 臼1m口1mmm r/min 主轴精援主轴滑板摩擦阳顶罐PD摩擦l.且量l.靡.tM备注7.3 坯件应牢固夹紧，不得沿轴向或旋转方向打滑。同轴度

5、应按焊机精度和工件要求确定。7.4 坯件的伸出量应根据坯件材料和尺寸确定。刚度应满足防止焊接时产生振动的要求.8 7.5 焊接有空猝裂纹倾向的材料时，一般应在焊后采取保温缓冷措施(方法按工艺文件规定。7.6 焊接时，环境温度应在OC以上。8 撞瞌何剩革阳8. 1 焊接质量检验人员需经必要的技术辖训和考核，并要严格遵守检验操作规程，正确掌握焊缝质量检验标准。8. 2 焊件质量检验项目见表L如另有特殊栓验要求时，应在工艺文件中注明，413 序号检验项目1 外观检验焊缝断口2 栓查3 力学性能4 盘相5 元损检查414 JB/T 4251-1999 表2摩擦焊接头质量检验检验内容与方法每组检验数量取

6、样部位撞验内容见8.6.用肉100% 眼或4-10倍放大镜撞撞焊后面职、断口形将焊辑部位切细或切貌B用肉眼或4-10倍放2件口后拉断或弯断大镜取样部位2实心焊件撞验硬度、抗拉强度、弯尺寸小时.按图1，尺寸大时，按图2，管状焊件曲角度、冲击值等，并观察各2件断口按图3.试件图中未注明的各部分尺寸按有关标准或工艺士件规定试件大小应代表焊件检查未焊透、裂纹、夹渣2件整个横断面，切割面带及金相组织等轴线垂直通过焊接面。管状焊件见图3按工艺士件确定n. .l 也Q 姆辑弯曲z，、s-一d= (D-2)mmJdj = C-l)mm 图1小尺寸实心焊件因2大尺寸实心焊件植伸图3管状焊件神珩质量合梅标准备注见

7、8.6按产品技术条件规定冲击JB/T 4251-1999 8. 3 焊后需进行热处理的产品.拉伸、弯曲、冲击试样应与产品同炉热处理。8.4 当调整焊机、维修焊机、每次故障、参数报警等情况发生时要做质量检查(检查项目按工艺文件确定)。待质量合格后，方可继续生产。8.5 正常生产时，除进行百分之百的外观检验外，每批焊件取一组试样进行破坏性检验(检验项目按工艺文件要求确定，每批不超过1000件)。检验结果如有某项不合格时，对该不合格项目做加倍复检g如果仍不合格，该批产品为不合格。8.6 外观检查8.6.1 焊件飞边大小适中，沿圆周方向均匀分布，焊缝金属封闭良好。8.6.2 焊件几何形状、尺寸应符合工

8、艺文件规定(如同轴度、直线度、圆度、长度和直径等)。8.6.3 焊件焊缝直径至少应比母材直径大O.5lmm。8.6.4 去掉飞边后，焊件表面不允许有裂纹.8. 7 管状焊件应按技术文件规定进行气压、水压和压扁等检验。9 文件产品质量备查文件包括下列内容za)每班填写的焊接记录卡格式及内容见附录A(标准的附录)J;b)每批焊件材料的质量合格证和分析检验结果$。每种产品的焊接工艺评定书和工艺规程;d)每批焊件的质量检验结果。415 IB/T 4251-1999 附囊A标准的附录)焊接工艺记最卡格式及内罄焊接产品焊工姓名车间工艺员姓名娜篝日期产品名称材料牌号焊件尺寸焊件数 焊接规范 焊接设备型号焊件批号转速n压力P.时间sr!min 摩擦乡M顶罐n摩擦tM刹草t备注革同主任或调度班组*植查显416