JB T 4241.4-2006 卧式铣镗床.第4部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.20 J 54 备案号:18328一-2006中华人民共和国机械行业标准JB/T 4241 .4-2006 代替JB/T4241-1 993 卧式统铠床第4部分:技术条件Boring and milling machines with horizontal spindle - Part 4: Specifications 2006-08-16发布2007-02-01实施1111111111111111 070213000064 JBtr 4241 .4-2006 目次.m I 范围.12 规范性引用文件.1 3 技术要求.1 川一般要求.13.2 附件和工具.1 3.3

2、安全卫生.1 3.4 加工和装配质量.34 检验与验收.54.1 概述.54.2 一般要求.50 外观检验.54.4 附件和工具.64.5 参数(抽查).6 4.6 机床空运转试验.64.7 数控机床的最小设定单位试验.74.8 数控机床的原点返回试验.94.9机床负荷试验.114.10机床的精度检验.124.11 机床安全卫生的检验.125 包装.126 制造厂的保证.12图l台式机床噪声测量布点图.2图2带移动立柱的刨台式机床噪声测量布点图.3图3主轴位移量检验图.5 图4直线坐标最小设定单位试验方法示意图.8 图5回转坐标最小设定单位试验方法示意图.9图6直线坐标原点返回试验方法示意图.

3、10图7回转坐标原点返回试验方法示意图.10JB厅、4241.4-2006目。昌在JB厅4241(卧式镜锺床总标题下，拟分为四个部分:-一第1部分:参数:一一第2部分:系列型谱:一第3部分:主轴端部:一一第4部分:技术条件。本部分为JB厅4241的第4部分。本部分代替JB厅4241-1993(卧式镜锺床技术条件。本部分与JB厅4241一1993相比，主要变化如下:一一范围中增加了数控台式、带移动立柱的刨台式卧式镜锺床字样(见第1章);一一增加了对机床导轨及机床工作区的防护要求(见3.3.9、3.3.10);一一增加了对焊接件、立柱滑座及滑枕的时效处理要求(见3.4.1);一一增加了对镶钢导轨、

4、滚珠丝杠托架与主体等结合面的考核(见3.4.5); 一-一增加了对直线导轨、焊接件、拉刀机构的技术要求(见3.4.8、3.4.9、3.4.10);-一增加了概述和一般要求(见4.1、4.2);-一增加了对普通机床的功能试验(见4.6.5);一一增加了对数控机床的功能试验(见4.6.6);一一增加了数控机床的最小设定单位试验(见4.7);-一增加了数控机床的原点返回试验(见4.8);一一增加了对包装的要求(见第5章);-一增加了制造厂的保证(见第6章)。与本部分相配套的标准有:一一JB厅4373-1999卧式镜锺床检验条件精度检验带移动立柱的刨台式机床:一-GB厅5289.2-2000卧式锐锺床

5、检验条件精度检验第2部分:台式机床。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分起草单位:中捷机床有限公司。本部分主要起草人:侯淑娟、许立亭。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JBn4241-一1986、JB!f4241一-19930III JB厅4241.4-2006 卧式锐锺床第4部分:技术条件1 范围JB厅4241的本部分规定了卧式镜锥床设计、制造和验收的要求。本部分适用于锺轴直径小于或等于130rm丑的普通及数控台式、带移动立柱的刨台式卧式锐锺床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过m厅4241的本部分的引用而成为本部

6、分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002IIEC 60204-1: 20机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(lliC60204-1: 2000 , TIDT) GB厅5289.2-2000卧式镜锺床检验条件精度检验第2部分:台式机床CneqISO 3070-2: 1997) GB厅9061-2006金属切削机床通用技术条件GB 1576命-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅16

7、76争一1997金属切削机床噪声声压级的测量方法GB厅17421.2-2o机床检验通则第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定(巳qvISO 230-2: 1997) JB厅4373-1999卧式镜锺床检验条件精度检验带移动立柱的刨台式机床Cneq ISO 3070-4: 1998) JB厅9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JBff 9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051一1999金属切削机床液压系统通用技术条件3 技术要求3.1 一般要求本部

8、分是对GB厅9061、B厅9872、B厅9874等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。3.2 附件和工具3.2.1 应随机供应下列附件和工具:a)短变径套，一件(普通机床); b)退刀模，一套(普通机床);c)专用扳手，一套(普通机床); d)机床调整垫铁，一套;e)地脚螺栓，一套。3.2.2 可按协议供应扩大使用范围的特殊附件。3.3 安全卫生3旦1按本部分验收机床时，应同时对GB15760中未经本部分具体化的有关项目进行检验。JB厅4241.4-2006 3.3.2 主轴箱、锺轴、平旋盘滑块、工作台及上、下滑座等部件，凡不允许同

9、时动作的，其控制机构应互锁。3.3.3 各直线坐标运动部件的极限位置应设限位装置。3.3.4 普通机床的手柄和带手柄的手轮在机动进给时不应旋转。3.3.5 对具有自动卸刀装置的机床，应在主运动停止后刀具才能松开。3.3.6 普通机床锺轴的制动应灵敏可靠，在最高转速下按停止按钮至锺轴停止转动的迟延时间不应超过5s。3.3.7机床各移动部件进给3.3.8 普通机床进给机构的保3.3.9 机床导轨应采取措施，3.3.10 数控机床的滚3.3.11 机床工作3.3.12 机床液压系统的3.3.13机床电气的3.3.14按GB厅16769的a)噪声测量时，量为工作状态下常b)机床主轴箱、工作台I(纵、c

10、)噪声测量布点(图u图2).2 机床重量噪声声压级d.B (A) 83 图1台式机床噪声测量布点圈座等作机动进给。进给1的规定。10 85 JB厅4241.4- 2006 3.3.15 普通机床手轮、锺轴直径主辑箱升降|工作台i向内1f作台3向移1明锺轴移动滑块移动后立柱纵向移动mm N N 4一、豆.N N r. .， 70 ( 75 ) 80 i20 1 110 120 90 ( 85 ) 10 120 肌才t4f-.-; 10 1/5 1/4 1/5 1/8 1/4 注:微动手柄反向空程量不作考核。3.4.12 各运动坐标轴安装的滚珠丝杠副、数控回转工作台，组装后应进行多次运行，其反向间

11、隙不宜大于表4的规定。表4直线坐标反向间隙回转坐标反向间隙0.03mm 15 3.4.13 普通机床主轴位移量检验:3.4.13.1 检验主轴箱在松开与夹紧时，主轴的位移量不宜超过表5的规定。4 JB厅4241.4-2006表5rnm 径一O直-佣二寸轴-g一佣主一-m一3.4.13.2 检验方法:见图3，主轴伸出4D(D为主轴直径)。在主轴箱113升程处上升和下降各检验一次，误差以指示器读数最大差值汁。a、b、c误差分别计算。检验时主轴夹紧。b c 图3主轴位移量检验图3.4.14 液压预选的机床，主轴转速和进给量任意变换时，操纵变换执行按钮或转阀次数不应超过两次。3.4.15 机床清洁度(

12、抽查):清洁度应按JB厅9877规定的方法进行下列检验。3.4.15.1 主轴箱(包括进给箱)部件内清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表6的规定。衰.6 酬直径rnmI 90或数控机床I 90 部件内所含脏物重量吨I 7000 I 90 3.4.15.2 液压油箱油液用重量法检验，在每1mL油液中杂质、市物不应超过30mgo4检验与验收4.1 概述4.1.1 每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。某些机床特殊情况下经用户同意也可在机床使用处进行检验。4.1.2 机床的检验与验收-般应包括以下内容:a)外观检验:b)附件和工具检验:c)参数检验:d)机床的空运转试验:e)机床的负荷试验:f)

13、机床的精度检验:g)安全卫生的检验。4.2 一般要求4.2.1 刨台式机床宜在地脚螺栓紧固的条件下检验。检验过程中，不应重新调整安装水平。不宜紧固地脚螺栓的机床，负荷试验后可重新调整安装水平。4.2.2机床检验时，应合理的摆放检具，可用与标准等效的方法代替，并尽量减少测量误差。4.3 外观检验5 JB厅4241.4-2006 按GB厅9061的有关条款及产品设计图样检验。4.4 附件和工具按3.2检验随机供应的附件和工具是否符合规定。4.5 参数(抽查按设计规定的主要技术参数检验。4.6 机床空运转试验4.6.1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，床，可作低、中、高速运转。在最度。在靠近主

14、轴轴轴承型式滑动轴承滚动轴承4.6.2 有级变速传动的主轴传动的主轴转速和进给量的4.6.3机床空运转试验后，a)主轴箱与箱盖结合处b)主轴箱与4.6.6.1.5 准确。时间不应少于2mino无级变速的机lh)，使主轴轴承达到稳定温 温升30 40 的一2%+6%。元级变速反转和点动)试验，动作应、点动试验，动作应灵阳冒主轴应在各级转速进行变速4.6.6.1.6 对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。4.6.6.1.7对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、6 JBrr 4241 .4-一2006可靠:各系统不应渗漏。

15、4.6.6.2 数控机床用数控程序操作机床各部件进行试验。4.6.6.2.1 用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止(包括制动、点动)试验，动作应灵活、可靠。4.6.6.2.2 元级变速的主轴至少应在低、中、高的转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速进行变速操作试验，动作应灵活、可靠。4.6.6.2.3 对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中动、停止的操作试验，并选择适当4.6.6.2.4 对进给系统在低、中应灵活、可靠。4.6.6.2.5 对分度回转工作准确。4.6.6.2.6 对机床所有具备直线及圆弧等各种插补:紧、松开以及液压、冷却、应灵活、准确。4.6.7 数控机床的连续空

16、运4.6.7.1 连续空运4.6.7.2 连续转。时间不应少于48h。4.6.7.3 连续空运转的整行运转。4.6.7.4 连续空运转程序中应包括下列内容:进行各10次正向、负向的起10种的变速操作试验，动作，动作应灵活、可靠、主轴定向、参考点复位、，有关部件、刀具的夹，其功能应可靠，动作进行连续空运故障，否则必须重新进a)主轴速度应包括低、中、高在内的五种以上正转、反转停止和定位。其中高速运转时间一般不少于每个循环程序所回匪卧+回筒配n血E皿皿.皿，W(:晶缸zb进给速度应把各坐标k的运动曹部E 近全程范围内运行，拌可选任意时间不少于每个循环理序院用峙c)分度回转工作台或数控回转工作台的自动

17、分度、定位不少d)各种托板不少于五次的自动交换。e)各联动坐标的联动运行。f)各循环程序间的暂停时间不应超过0.5min。4.7 数控机床的最小设定单位试验4.7.1 直线坐标最小设定单位试验方法4.7.1.1 试验方法向、负向组合在一起，在接关，高速进给和快速运行先以快速使直线坐标的运动部件向正(负)向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置为基准，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动(要注意实际移动的方向)，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令

18、，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正)向移动，测量各指令的停止位置，见图4。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。各直线坐标均应进行试验。7 JB厅、4241.4-一.2006数个最小设定单位指令下部件的停止位置不作测量图意法方验试位二IJ一时|码标。-o坐。一o钱OE 圈EM帽唰震小设定单位4.7.1.2 误差计算误差分为最小设定单位误差和最小设定单位相对误差。分别按式(1)和式(2)进行计算，以三个位置上最大误差值作为该项的误差。4.7.1

19、.2.1 最小设定单位误差马=1-mlm阻.( 1 ) 式中:Sa-一最小设定单位误差，单位为mm;Li-一一个最小设定单位指令的实际位移(实际位移的方向如与给出的方向相反，其位移应为负值), 单位为mm;m一一一个最小设定单位的理论位移，单位为mm。4.7.1.2.2 最小设定单位相对误差20 I z-20ml Sb =! i=1 lmaxl00% 式中:Sb-一最小设定单位相对误差，%; L-20个最小设定单位的的实际位移的总和，单位为m。4.7.1.3 允差Sa:根据机床的具体情况由制造厂自行规定。Sb:不应大于25%。4.7.1 .4 检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。4.7

20、.2 回转坐标最小设定单位试验4.7.2.1 试验方法先以快速使回转坐标的运动部件向正(负)向转动一定角度，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向转动(要注意实际转动的方向)，测量各个指令的停止位置。从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负(或正)向给出数个最小设定单位的指令，约返回到上述最8 JB厅4241.4-2006终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。然后从上述的最终位置开始，每次给出一个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负(或正

21、)向转动，测量各指令的停止位置，见图5。至少在回转范围内的任意三个位置上分别进行试验。各回转坐标均应进行试验。数个最小设定单位指令下部件的停止位置不作测量，.f、0_ 0 000丁。OVoi o o 图5回转坐标最小设定单位试验方法示意图园时愣明震是小设定单位4.7.2.2 误差计算误差分为最小设定单位角位移误差和最小设定单位角位移相对误差。分别按式(3)和式(4)进行计算，误差以三个位置上最大误差值作为该项的误差。4.7.2.2.1 最小设定单位角位移误差吗=1矶-melm皿. . . . . . . . . (3) 式中:wa一一最小设定单位角位移误差，单位为(); 码一一二个最小设定单位

22、指令的实际角位移(实际角位移的方向如与给出的方向相反，其角位移应为负值)，单位为(): me一一一个最小设定单位的理论角位移，单位为()。4.7.2.2.2 最小设定单位角位移相对误差20 I L主0叫|t:q, = 1 ;=1 Imaxl00%.(4) 20me 式中:b一一最小设定单位角位移相对误差.%; L吼一20个最小设定单位指令的实际角僻的酬，单位为()。9 4.7.2.3 允差a:根据机床的具体情况由制造厂自行规定。b:不应大于25%。4.7.3 检验工具自准直仪和多面体或激光干涉仪。4.8 数控机床的原点返回试验4.8.1 直线坐标的原点返回试验JB厅4241.4-2006 4.

23、8.1.1 试验方法直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的移动方向，以快速进行五次返回原点町的试验。测量每次实际位置P与原点理论位置Po的偏差Xj(i=1，2，5)，见图6。至少在行程的中间及靠近两端的三个位置上分别进行试验。各直线坐标均应进行试验。4.8.1.2 误差计算误差以三个位置的最大误差值作为该项的误差。Ro = 4So:;:且也二.( 5 ) 制造厂自行规定.Po 2 3 4 5 XiO 圄6直线坐标原点返回试验方法示意圈圈7回转坐标原点返回试验方法示意图4.8.2.2 误差计算误差以三个位置上的最大误差值作为该项的误差。Roe =4Soe . (6) Soe = I击;

24、(鸣。-()o10 60=j立iO式中:R一一原点返回误差，单位为(); S一一原点返回标准偏差，单位为()。4.8.2.3 允差根据机床具体情况，由制造厂自每腼且。4.8.2.4 检验工具自准直仪和多面体或激光声仪-4.9 机床负荷试验4.9.1 工作台承载最大重量精榷)4.9.1.1 试验工作台承载最本重量按设计规转应运行正常。4.9.1.2 试验工作台承载最平稳、元明显爬行现象。4.9.2 最大切削进给抗力试吗用钻削方法进行试验，此床应工知刀具:高速钢标准麻花铺z试料:灰铸铁，190HBS:lf:l到IBS.切削规范按设计规定，抗力宜按JB厅4241.4-2006 F句595Df!J.8

25、.( 7 ) 式中:F一一最大进给抗力，单位为N;D一一钻头直径，单位为S一一进给量，单位为当材料硬度有变更时，斗乘以修正系数K.K= (HBS/l90) 0.6. 4.9.3 主传动系统最大扭短用锺轴镜削或锺削方法按设计规定切削规范进行。刀具:硬质合金端镜刀或锺刀:试料:灰铸铁，190HBS:!: 15HBS。考核扭矩用功率表，扭矩宜按式(8)诈算:式中:T一一最大扭矩，单位为N.ffi; P一一切削时电动机的输人功率(指电网输给电动机的功率)，单位为kW;Po一一端面镜刀或锺刀装在锺轴上时的空载功率，单位为kW;n一-t7J削时选用的锺轴转速(一般应等于或低于计算转速)，单位为r/min。

26、4.9.4 普通机床短时间超最大扭矩25%的试验(抽查)试验条件同4.8.3。用改变切削条件和参数的方法达到规定的要求。4.9.5 主传动系统达到最大功率的试验(抽查)用锺轴锐削的方法，按设计规定的切削规范进行。11 JBrr 4241 .4-2006 刀具:硬质合金端镜刀:试料:灰铸铁，190HBS士15HBSo4.10 机床的精度检验4.10.1 机床几何精度和工作精度按相关标准的规定进行检验。4.10.1.1 台式机床按GB厅5289.2的规定进行检验。4.10.1.2 带移动立柱的刨台式机床按B厅4373的规定进行检验。4.10.1.3 GBrr 5289.2-2000和JB厅4373

27、-1999中的G15、G16、G20项检验均应在主轴中速运转达到稳定温度(不少于lh)时进行。宜在15min内检验完毕。4.10.2 机床各轴线的定位精度和重复定位精度按GB厅17421.2的规定进行检验和计算。4.11 机床安全卫生的检验机床安全卫生的检验应符合3.3的规定。5 包装5.1 机床的包装应符合包装设计图样及文件的规定。5.2 分箱包装的机床应符合装箱单中规定的内容。5.3 出厂文件应包括合格证明书、使用说明书和装箱单等。6 制造厂的保证在符合机床的运输、保管、安装、调试、维修和遵守使用规程的条件下，用户自收货之日起一年内，因设计、制造或包装质量不良等原因造成机床损坏或其不能正常使用时，制造厂应负责包修、包退、包换。12 COON-寸.F寸N寸FH闰华人民共和机械行业标准卧式就键床第4部分:技术条件国中18/T 4241 .4-2006 机械工业11版杜出版发行北京市百万庄大街22，)1111;政编问:100037 * * 210mmX297mm 110115民.30千字2007年2月第l版第l次印刷IJ定价:12.00). * (010) 88379693 书号:15111 7861 间址:http:/ 编科部Il!.i币:(010) 88379779 直销中心I月:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有