JB T 4007-1999 熔模铸造涂料.试验方法.pdf
《JB T 4007-1999 熔模铸造涂料.试验方法.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《JB T 4007-1999 熔模铸造涂料.试验方法.pdf(11页珍藏版)》请在麦多课文档分享上搜索。
1、JB/T 4007 -1999 前言本标准是对JB4007-85熔模铸造涂料试验方法的修订。修订时,对原标准作了编辑性修改,主要技术内容没有变化。本标准自实施之日起代替JB4007-85. 本标准由全国铸造标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z清华大学。本标准起草人:姜不居、张家骏、阎双景。467 中华人民共和国机械行业标准JB/T 4007 - 1999 熔模铸造涂料试验方法代替JB4007 85 Test method of slurry for investment casting 1 范围本标准逅用T熔模铸造用水玻璃柏结剂和涂料、硅酸乙醋粘结剂和涂料性能测试。2 水玻璃帖结剂2.
2、 1 水玻璃模数2. 1. 1 所周装置及材料天平z精度。.001日;滴定管和支架;100 ml.烧杯,100 mL容量瓶;250 mL二角瓶$O. 5 mol浓度盐酸标准溶液;o. 5 mol浓度氢氧化销标准溶液;甲基红次甲基蓝j昆什指示剂(分别取甲基红和次甲基蓝的0.1%乙醇溶液,按6 4相混合l,氟化纳。2.1.2 试验步骤用100mL烧杯准确称取5Og水玻璃(Cl,倒入1mL容量瓶中,并用蒸馆水洗烧杯数次,至烧杯.A;践自1痕迹为止。将洗液倒入容量瓶中并摇匀,再用蒸馆水稀释到容量瓶刻度线。用移液管吸取稀释后试样20mL,注入250mL三角瓶中。滴人甲基红次甲基蓝混合指示剂23滴,此时榕
3、液为亮绿色,再用0.5mol浓度盐酸标准溶液滴定到溶液变为紫红色,记下所用盐酸毫升数(V),按式(1)计算氧化俐的含量% M w-c -i 一一% o a N ( 1 ) 式中V滴定时所消耗的盐酸量.mL;M , 盐酸摩尔浓度!mol/L; G 民样重量,g。在氧化纳溶液中加入3000g氟化锅,并摇匀。放置3,._,5min,此时榕液中有未溶解的氟化锅固体。再滴甲基红-次币基蓝混合指示剂。用0.5mol浓度盐酸标准溶液滴定至溶液由亮绿色变为紫红色后.闯过量5mL,并记下盐酸用量A,停23min后,再用。.5mol浓度氢氧化纳标准溶液回滴过量盐酸.使溶液呈现绿色,记下氢氧化纳用量B,按式(2)计
4、算SiO,的含量z15. 02(AM,-BM,). SlOE%=A4% ( 2 ) / v 2G川式中:A、H分别为盐梭和氢氧化纳的消耗量.mL;国家机械工业局1999-06-24批准2000-0个01实施468 JB/T 4007-1999 M,、M,一分别为盐酸和氢氧化锅的摩尔浓度,Enol/IJFG一试样重量,g0 按式(3)计算水玻璃模数M:M翌z丘- X 1. 032 Na,O% . . . ( :; ) 15. 02CAM, -BM,) . -:;:. -Xl. 032 31VM, 当盐酸的摩尔浓度M,和氢氧化俐的摩尔浓度M,相同时,可简化为式(.t): A-R M=VXO.5.
5、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 1 ) 测三次,取平均值。2.2 比重(液体比重tt法)2.2.1 所用装置及材料密度计2量程1.2001.300,1.3001.400,最小刻度值。.O() 1 :温度讨:量程。_:,OC咱段小刻度值。-IE7;500 mL量筒,水浴或恒温水槽,精确度士O.5 C 0 2.2.2 试验步骤将水政璃灌入500mL量筒中,静止30s后量筒塞上塞r,垂育放入20C -(). 5 C水浴巾,保挎段时间使试样均匀达到同样温度。把密度汁垂直放入水玻璃中,至比预期漂浮的刻度线稍低一点,放开密度汁,n它下沉但不雯触反量筒噎.
6、30s后,目光直视量筒中液面稍许下面一点,然后慢慢地抬起视线,看到试样表由以个斜椭圆变成宦线而与密度计真tl度线重合,读出密度读数(准确到o.001),并记录之。重复测量绝对误差在0.003以内。注1 密度计用后务必清洗干净。密度计上如有沉积物生影响其重量,从而使读数本准2 如军用在裕,所测比重读数应修正。可预先做出温度转换图表,以适应平l司的试验温度。2.3 凝结时间2. 3. 1 所用装置及材料天平:精度O.05 g; 48%密度1.30硝酸,100 mL、250mL、烧杯;100 mL量筒;40/70目精制石英砂35 mL移液管s秒表。2. 3. 2 试验步骤用250mL烧杯准确称取20
7、.00g重的水玻璃,用100mL、2526C的蒸馆水稀释,并搅拌均匀。用移液管取硝酸4mL,放入100mL烧杯中,用2526C的50mL蒸馈水稀释。将稀释后的硝酸榕液缓慢地加入水玻璃中,按秒表记时,同时搅拌,加完硝酸溶液则停止搅拌。每隔67s向洛液中撒入少许40/70目石英砂,视砂下沉情况。当砂悬浮而不下沉则表明水玻璃粘结剂已凝结,立即按住秒表.记录凝固时间。469 J8/T 4007-1999 3 水玻璃涂料3. 1 秸度(标准流杯法)适用于面层涂料和背层涂料。3. 1. 1 所用装置标准流杯体职100mL.流出孔如土0.02。具体尺寸见图1所辰。其材料口I用H62黄铜、1 Cr 18Ni9
8、Ti或碳钢镀格等。流杯架$气泡水准仪3取样勺,30 1筛网;刮尺$衫、表。真余1未注明圃角R=2;72 图1标准流杯3. 1.2 试验步骤将清洁、干燥的流杯放在流杯架上,用气泡水准仪将流杯t沿调水平。用勺取出120mL充分搅拌的涂料试样。用手指堵住流杯出孔,将通过30吕筛网的涂料灌入流杯,直至溢出环形通道为止。再用刮尺刮过流杯上沿。把承接器放在流杯下面,松开手指,同时按秒表记时,当流出孔底部的流线4旦中断而成滴状时立即按秒表.并记录流出时间.同时记录涂料温度。至少重复两次,读数误差相差不得超过5%.取平均值。注1 除非要求结果十分严格,一般可省略过筛和刮平步骤。2 流杯用完应立即用水清洗井风干
9、。使用前要检查流杯,尤其要注意保证流出孔干净。3 每周用种已知粘度的液体检查次流出时间。如误差超过5%,回H幡修正流杯尺寸。无法修正时则应报废。3. 2 覆盖性(涂料厚度及均匀性)适用于西层涂料和背层涂料。3. 2. 1 所用装置不锈钢涂片:40mm X 40mm X 2mm,具体尺寸见图幻470 玻璃片,110mmX80mmX 3mm; 天平.精度。.01 g 0 3. 2. 2 涂层厚度试验步骤JB/T 4007-1999 图2涂片取一干净不锈钢涂片,称出重量A,准确至O.01 g 0 12.5/ 其余 未注明圃角R=0. 1) 手持涂片上细丝,放入充分搅拌的涂料中,使涂料刚好没过涂片。1
10、0,后慢慢地提起涂片,静止,让多余涂料滴落。2min后在天平上称重B(准确至0.01g),贝IJ(B-Al为涂层重量(g)。涂层厚度按式(5)计算.B-A s= ( 5 ) Fp 式中,5一涂层厚度,cm;F一一被覆盖总面积,cmzgp一涂料密度,g/cm30注:对于同种粉料可直接用涂层重量作为指标。3. 2. 3 均匀性试验步骤手持铁皮夹夹住玻璃片浸人充分搅拌的涂料中.10s后提出,静止让多余涂料滴落。对光观察涂料后特征。涂料层均匀、平整说明其覆盖性好,如有下列情况则覆盖在性不好za)涂层起伏不平的条纹;b)涂层过多地堆积在片下段的边沿上;c)涂料中的气泡造成的小孔;d)涂料中有粗的颗粒等;
11、c)分散不够,涂料中有粉料疙瘩等;1)玻璃片表面覆盖得不好,露出一些不规则的光面pu涂层开裂。3. 3 流动性适用于国层涂料和背后涂料。3. 3. 1 所用装置流动性测定仪,具体尺寸见图30材料为碳钢镀错。2 mL移液管。471 JB/T 4007-1999 梳槽圈1 l一流槽(平锈钢),2-刻度尺,3角度尺,4立柱,5一串泡图3流动性测定仪3. 3. 2 试验步骤将清洁、干燥的流动性测定仪调正到所需角度,测面层涂料取20,测背层涂料取40。用移液管吸取0.5mL充分搅拌的涂料,滴在流动性测定仪各槽上端。涂料停止流动时,测定并记录涂料流动的平均长度。注=流动性测定仪用后应立即清洗干净井风干,防
12、止生锈囚3. 4 氧化铺含量适用于面层涂料和背层涂料。3. 4. 1 所用装置及材料100 mL量筒p250 mL三角瓶;25 mL滴定管和支架$0.1 mol浓度盐酸标准榕液p澳甲酣紫指示剂(0.1g澳甲酷紫榕于100g,20%乙醇溶液中h天平E精度O.01 g , 3.4.2 试验步骤准确称取1.55 g涂料放入250mL三角瓶中。加100mL蒸懦水.摇匀后加24滴澳甲酣紫指示剂,再用O.1 mol浓度盐酸标准溶液滴定,至溶液刚好由紫变黄为止。记下所用盐酸毫升数V,按式(6)计算氧化铀的含量:式中,V滴定时所消耗的盐酸量,mLo3. 5 密度容重法适用于面层和背层水玻璃涂料。3. 5. 1
- 1.请仔细阅读文档,确保文档完整性,对于不预览、不比对内容而直接下载带来的问题本站不予受理。
- 2.下载的文档,不会出现我们的网址水印。
- 3、该文档所得收入(下载+内容+预览)归上传者、原创作者;如果您是本文档原作者,请点此认领!既往收益都归您。
下载文档到电脑,查找使用更方便
5000 积分 0人已下载
下载 | 加入VIP,交流精品资源 |
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- JB 4007 1999 铸造 涂料 试验 方法
