JB T 3029.2-2006 龙门铣床.第2部分 技术条件.pdf

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1、ICS 25.080.20 J 54 备案号:18315-2006 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3029.2-2006 代替JB/T3029-1993 龙门统床第2部分:技术条件Portal-type milling machines 一-Part2: Technical conditions 2006-08-16发布2007-02-01实施070213000071 JB厅3029.2-2006目次前言.III l 范围. . . . . . 1 2 规范性引用文件. . . . . . . . . 1 3 一般要求.1 4 附件和工具.15 安全卫生.26 加工和装配质量.27 机床

2、的空运转试验.38 机床的负荷试验.48.1 试验项目.48.2 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查).4 8.3 机床主传动系统的扭矩试验.48.4 机床切削抗力试验.48.5 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查).4 9 机床的精度检验.5 JB厅3029.2-2006目。吕JB厅3029(龙门镜床拟分为两个部分:一一第1部分:参数:一一第2部分:技术条件。本部分是JB厅3029的第2部分。本部分代替JB厅3029-1993(龙门镜床技术条件。本部分与JB厅3029-1993相比，主要变化如下:一一对第5章安全卫生中的条款及表述形式进行了调整:一一第6章加工和装配质量中的6.9、6.

3、10、6.11、6.14、6.15为新增加内容:一一将7.7中机床的整机连续空运转时间由6h改为8h。与本部分配套使用的标准有:一-GB厅19362-2003龙门镜床检验条件精度检验第l部分:固定式龙门镜床:一一-JB厅3027-1993龙门镜床参数。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC厅C22)归口。本部分起草单位:北京第一机床厂。本部分主要起草人:胡瑞琳、姚宝聚。本部分所代替标准的历次版本发布情况:一一-JB3029一1981、JB!T3029-1993。III JB厅3029.2-2006龙门锐床第2部分:技术条件1 范围JB厅3029的本部分

4、规定了龙门镜床的设计、制造和验收要求。本部分适用于工作台面宽度1000mm500伽m一般用途的固定式龙门镜床和龙门锤镜床。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅3029的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB 5226.1-2002IIEC 60204-1: 2000机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件(IEC60204-1: 2000 , IDT) GB厅90612006金属切削机床

5、通用技术条件GB 1576仕-2004金属切削机床安全防护通用技术条件GB厅1676子-1997金属切削机床噪声声压级测量方法GB厅19362.1-23IISO8638-1: 20龙门镜床检验条件精度检验第1部分:固定式龙门镜床(ISO8638-1: 2000 , IDT) JB厅9872-1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB厅9873-1999金属切削机床焊接件通用技术条件JB厅9874-1999金属切削机床装配通用技术条件JB厅9877-1999金属切削机床清洁度的测定JB厅10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件3 一般要求按本部分验收机床时，应同时对GB厅9061

6、、血厅9872、JB厅9874等标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。4 附件和工具4.1 为保证机床的基本性能，应随机供应的附件和工具见表1。表1名称数量7:24锥柄带端键端镜刀杆1套7:24圆锥/莫式圆锥短型中间套1件端镜刀杆螺钉扳手1件端面镜刀定位轴1件镜床用拉杆1套机床垫铁全套地脚螺钉全套JBrr 3029.2-2006 4.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。5 安全卫生5.1 工作台、横梁、镜头(锺镜头、滑枕等部件的运动应有限位或防止碰撞的保险装置。5.2 运动部件间的动作顺序、多泵系统中的开动先后顺序，均应有安全联锁装置。5.3 床身、立柱、横梁

7、等导轨面应采取防护措施。5.4 按GB厅16769的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下，其噪声声压级不应超过85dB(A)。5.5 在工作行程范围内，机床的手轮、5.6 未经本部分具体化6 加工和装配质量6.1 床身、工作台、立柱、圈圈圈坠-再罩噩乒画画画画画画画B.:lJl1工后应进行热时效或振动时效处理，或采取其他消6.2 主轴、主轴套筒、滑枕理馨些暨甲圃甲噎飞雪唾.1132;_雪. _.应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3 床身与工作台导轨副、横梁与立柱导轨副、横梁与溜板导轨副、溜板与滑枕导轨副为重要导轨副，应采用耐磨铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨或高(中)频萍火等耐磨措施。6.4镶钢导轨

8、要进行探6.5 焊接件应符合JB厅986.6 重要固定结合面应紧密下列结合面应按重要a)拼接床身的结合面;b)床身与立柱的结合面;c)立柱与连接梁的结合面;d)主传动箱与滑枕的结合面;e)主轴箱与溜板的结合面:f)进给箱、传动箱与其相配件的结合面;g)拼接工作台的结合面:h)蜗杆箱与床身的结合面。，不应有裂纹。6.7 特别重要固定结合面，除按涂色法检验外，在紧固前、后用O.04mrn塞尺检验均不应插人(与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验)。下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核:a)齿条与工作台的结合面:b)丝杠支座、螺母座与其相配件的结合面。6.8 下列导轨副应按滑动、静压导

9、轨的要求考核:a)床身与工作台导轨副:2 JBff 3029.2-2006 b)横梁与立柱导轨副:c)溜板与横梁(立柱导轨副:d)滑枕与溜板导轨副。6.9 滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.04mrn塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑动面间插人深度不应超过25mrn。6.10 配合件的结合面用涂色法检验时，刮研点应均匀。按规定的计算面积平均计算，在每25mrnX25mrn的面积内，接触点数不应少于表3的规定。表3滑(滚)动导轨特别重要固定结合面三二25010 6 6.11 采用机械加工方法加的规定。接触指标不应低于表4滑(滚)动导轨肚-m全全宽上35 6.12 与丝杠直接传动的带刻

10、度装置的手轮、手柄的反向空程量不应超过1I15r，其余手轮、手柄反向空程量按设计规定考核。，必要时采用重量法抽查检200mgIL。6.13按mrr9877的验。其杂质、污物限值:6.14 电气系统的装配应6.15 液压系统的装配应符合m厅151的有关规定。7 机床的空运转试验7.1 机床主运动机构应从最低转速起依次运转(元级变速的地面-、高速运转)，每级速度的运转时间不应少于2nn，在最高转速下运转时间不少于lh。回国J稳定温度，并在靠近主轴定，心轴承处测量温度和温升，其温度不应超过70.C，温升7.2 在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给速血阳差不应超过标牌指示值的-2%+6% (仅

11、在型式试验时进行);无级传动的各级主轴转速和进给速度的实际偏差不应超过标牌指示值的:c 10% (抽查)。7.3 用中速对主运动进行正向、反向的起动、停止(包括制动、点动)10次的动作试验，动作应灵活、可靠。7.4 用中等进给速度分别对直线运动部件进行正向、反向的起动、停止10次的动作试验，动作应灵活、可靠。7.5 对进给系统进行低、中、高进给及快速进给的变速操作试验，动作应灵活、可靠。7.6 主传动系统的空运转功率不应超过表5的规定(抽查)。3 JBIf 3029.2-2006 表5主电动机额定功率主二2020 kW 空运转功率/主电动机额定功率25 20 % 7.7 在全部功能下模拟工作状

12、态进行整机连续空运转试验，整机连续空运转时间不少于恤，横梁升降次数不少于两个循环。8 机床的负荷试验8.1 试验项目机床应进行下列负荷试验:a)机床承载工件最大重量的运转试验(抽查);b)机床主传动系统最大扭矩的试验;c)机床短时间超过最大扭矩25%的试验:d)机床最大切削抗力的试验:e)机床短时间超过最大切削抗力25%的试验:f)机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)。上述b)e)项试验如能同时满足要求，可按设计文件的规定合并进行。8.2 机床承载工件最大重量的运转试验(抽查)8.2.1 采用与设计规定的承载工件最大重量相当的重物置于工作台面上，使其载荷均匀(该试验也可在用户厂进行)。分别

13、以最低、最高进给速度和快速运转。8.2.2试验时，机床运转应平稳、可靠，低速运转时应无明显爬行现象。8.3 机床主传动系统的扭矩试验8.3.1 在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用镜削方式进行试验，通过逐级改变进给量或切削深度，使主传动系统达到设计规定的最大扭矩(最大扭矩的近似计算法参照GBtr 9061-2006的附录B)。8.3.2 机床主传动系统短时间超过最大扭矩25%的试验方法同上，可继续改变进给量或切削深度，使切削扭矩达到额定值的125%。8.3.3试件材料为HT150，切削刀具采用端镜刀。8丘4对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大扭矩下进行试验。但应定期进行

14、最大扭矩和短时间超过最大扭矩25%的抽查性试验。8.4 机床切削抗力试验8.4.1 在小于或等于机床计算转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用镜削方式进行试验，通过逐渐改变进给量或切削深度，使机床达到设计规定的最大切削抗力(最大切削抗力的近似计算法参照GBtr 9061-2006的附录。8.4.2 机床短时间超过最大切削抗力259岛的试验方法同上，可继续改变进给量或切削深度，使切削抗力达到额定值的125%。8.4.3 试件材料为HT150，切削刀具采用端锐刀，8.4.4 对于成批生产的机床，允许在2/3倍最大切削抗力下进行试验。但应定期进行最大切削抗力和短时间超过最大切削抗力25%的抽查性试验

15、。8.5 机床主传动系统达到最大功率的试验(抽查)4 JB厅、3029.2-20068.5.1 在主轴转.iili不低于中述的条11-t-.，采山饥削方式进行试验，通过改变进给茸!.!J(;切削深度，使机床达到主山动机的倾定功率!.!J(;设计规定的最太功率。8.5.2 试11材料为45钢，切削刀只采用端恍刀。8.5.3 主山动机达到最大功率时，机床各部位J:作所1I二常，无明显的颤振现象，并记录金属切除率Ccm3/min)。9 机床的精度检验9.1 机床的儿何精度检验按OB/T19362.1-2003进行，其中06、012、014、017、018J页的检验所在机床主相l达到中地稳定泪度时进行

16、。9.2 I作粘度检验时，试11:表面粗糙度:恍削平面R最大允叶值为3.2m，钝孔表面Ra最大允Lr值为2.5mo 9.3 加|试11:粘度内一次交验合格。5 COON-N.ONO的H国同华人民共机械行业标准龙门镜床第2部分:技术条件同和由JB/T 3029.2-2006 机械T业川i版社出版发行北京市万庄大社22，J.邮政编码:100037 * * 210mmX297mm 0.5日l张.13千于2007年2月第l版第l次印刷定价:12.00兀* (010) 88379693 书号:15111 7848 |对址:http:/ 编销部1.1.讯:(010) 88379779 直销中心q讯:封面无防伪标均为盗版侵权必究版权专有