JB T 2903.2-2007 丝锥磨床.第2部分 精度检验.pdf

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1、ICS 25 08050J 55备案号：21832-2007 国中华人民共和国机械行业标准JBrr 2903。2-2007代替JBT 2903 21994丝锥磨床 第2部分：精度检验Tap grinding machines。Part 2-Testing of the accuracy20071 008发布 2008030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目 次前言l范围12规范性引用文件13一般要求131计量单位132参照GB刀174211一i998133检验顺序34检验项目35环境温度36检验工具37工作精度检验38最小允差4几何精度检验5工作精度检验6定位精度和重复定位精度1

2、。1一11122】415刖 舌JB，r 29032_2007JBfT 2903丝锥磨床分为三个部分：第l部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。本部分为JBT 2903的第2部分。本部分代替JBT 290321994丝锥磨床精度。本部分与JBT 290321994相比，主要变化如下：标准名称改为“丝锥磨床第2部分：精度检验”；取消了“预调检验”(1994年版的第4章)；“范围”中增加了不适用本部分检验的内容(1994年版的第1章，本版的第l章)；修改了“规范性引用文件”(1994年版的第2章，本版的第2章)；修改了“一般要求”(1994年版的第3章，本版的第3章)；修改了“几

3、何精度检验”和“工作精度检验”的编写格式(1994年版的第5章和第6章；本版的第4章、第5章平【1第6章)。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SACfIC 22)归口。本部分起草单位：上海机床厂有限公司。本部分主要起草人：安军、张家贵、黄鸣亮、胡小妹。本部分所代替标准的历次版本发布情况：JB 2904一l 98】，JBT 29032一】994。111丝锥磨床第2部分：精度检验1范围JBT 2903的本部分规定了丝锥磨床的几何精度和工作精度检验的要求及方法。本部分适用于最大磨削直径5mm52mm的丝锥磨床。本部分仅适用于机床的精度检验，不适用于机床的运转检

4、查(如振动、非正常的噪声、运动部件的爬行等)，或机床的参数检验(如速度、进给量等)。这些检验应在精度检验前进行。2规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厂r 2903的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBT 174211一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度(eqvISO 2301：1996)GB厂r 968一1994丝锥螺纹公差(eqv ISO 2857：1973

5、)3一般要求31计量单位本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的允差的单位为毫米；角度尺寸的单位为度，角度偏差和相应的允差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度或角秒表示。应始终注意下列表达式的等效关系：O，0101000=10prad-2”3 2参照GBT 1742111998使用本部分时应参照GBFf 174211，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。在机床安装时应参照GBT 17421 l一1998的31调整机床的安装水平，在工作台中央放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0021000。33检验顺序本部分给出的检验项目的顺序并

6、不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。34检验项目检验机床时，并不总是也没有必要检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。35环境温度机床精度检验时，环境温度应保持在20。C4之内。36检验工具在第5章、第6章和第7章的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有O001ram或更高的分辨率。37工作精度检验工作精度检验应在试件精加工后进行。JB，r 29032-200738最小允差当实测长度与本部分规定的长度不同时，允

7、差按实测长度折算(见GB厂r 1742111998中231_1)允差最小折算值为01mm。4几何精度检验检验项目 G1I作台移动在垂直平面内的直线度仁习 一 一耷回4 甘f卧1伞允差全行程上为0041000检验工具水平仪专用桥板检验方法 参照GB厂r 1742111998 52 122工作台中间位置放置专用桥板，水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以水平仪读数的最大代数值计。2燃卵L工作台移动在水平面内的直线度n、 毛自雨1 1 r删口、二一允差全行程上为0 031000检验工具自准直仪专用桥板专用支架检验方法 参照GBff 1742111998 52 1 2

8、2工作台中间位置放置专用桥板，桥板上放自准直仪的反射镜。在机床一端外的专用支架上放自准直仪的平行光管。移动工作台，在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。3燃硼L工作台移动时的倾斜F习十甲，矜匕气专允差全行程上为00311000检验工具水平仪专用桥板检验方法 参照GB,T 147211一1998 54 127工作台中间位置放置专用桥板，将水平仪放在桥板上。移动工作台在全部行程的两端和中间三个位置上测量。误差以水平仪读数的最大代数差值计。4桃硼L尾架移置导轨对工作台移动的平行度J鱼如 厂广。【 l恬=刮一允差在工作台面的全长上为001检验工具指示器检验方法 参照

9、GBT 1742111998 542 2 1固定指示器，使其测头触及尾架移置导轨的表面。移动工作台，依次进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。5,IBfr 29032-2007检验项目G5头架主轴锥孔轴线对工作台移动的平行度：aj在垂直平面内；b)在水平面内。简图 拧h 9 米 。f 叫y f 、 一 ，L V i镑 r-a f允差a及b在150测量长度上为0015(检验棒伸出端只许向上，向砂轮偏)检验工具指示器、检验棒检验方法 参照GBT 17421卜一1998 54121和54223在头架主轴锥孔中插入一检验棒，固定指示器，使其测头垂直触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。移

10、动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180。，重新插入锥孔中再检验一次。a)、b)误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。6JB，r 29032-2007检验项目G61一尾架顶尖套锥孔轴线对工作台移动的平行度：a)在垂直平面内b)在水平面内。妊 审旺-舍fTl一 I囝二 允差150测量长度上为0 02(检验棒伸出端只许向上，向砂轮偏)检验工具指示器和检验棒检验方法 参照GB,rr 17421 11998 54121和54 223在尾架顶尖套锥孔插入检验棒，固定指示器，使其侧头垂直触及检验棒表面：a)在垂直平面内；b)在水平面内。移动工作台检验。拔出检验棒，相对主轴锥孔转180。，

11、重新插入锥孔中，再检验一次。a)、b)偏差分别计算。偏差以指示器两次读数的代数和之半计。7JBT 29032_2007检验项目G7头架主轴锥孔轴线与尾架顶尖套锥孔轴线的等高度简图广厂1旺生， 立一。7 Ukq夕 上飞 I一 蚴 一允差0020(只许尾架高)检验工具指示器、检验棒检验方法 参照GBT 17421 I1998 54 3 21和5432 2应将等直径检验棒分别插人头架和尾架锥孔中，固定指示器。移动工作台，使测头分别触及两个圆柱面检验。误差以指示器两处的读数差值计。8检验项目 G8砂轮主轴的轴向窜动简图n一，f闻仃1019 002-004最19-29 0 03t005大直 2940 0

12、04O 06径 4052 0050 07检验工具螺纹比较规、万能工具显微镜检验方法 参照GBF 17421 l一1998 41和42螺纹中径一致性是在机床调整好的情况下进行连续磨削一批试件进行考核。螺纹中径倒锥度应测量螺纹部分的前、中、后三点。铲磨量在刃宽上测量。146定位精度和重复定位精度JB厂r 29032之007检验项目 P1砂轮架快速引进重复定位精度、一 厂一 1恒户=叫 。j允差。3检验工具指示器检验方法 参照GBT 17421I1998固定指示器，使其测头触及砂轮架的壳体上，测头轴线应与砂轮架主轴轴线在同一水平面内。砂轮架快速引进，连续进行六次检验。误差毗指示器读数最大差值计。15