JB T 10231.5-2002 刀具产品检测方法.第5部分 齿轮滚刀.pdf

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1、ICS 25.100.99 J 41 4也, I 2002-07-16发布共和 刀J5部CI 口口 讥Tool inspcction methods Part5: Hobs JB厅10231.5 2002 2002-12-01实施中华人民共和国国家经济贸易委员会发布m/f 10231.5 2002 . m 次目前言范围. . . 1 规范性引用文件.-2 检测依据.3 检定要求.，. . . . 4 测量温度要求. 4.1 4.2 . . . . . . . . . . . . ., . . . . . . . . . 硬度的检测.2表面粗糙度、外观、标志、齿轮滚刀的包装、5 . . . .

2、. . . 2 4注榕宽度及深度的检测6 检测器具. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .,. . . . . 2 6.1 检测方法-.川. 2 6.2 外径检测. . . . . . .-2 7 检测器具. . . . . . . . . . . . . . . . . ,. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 7.1 检测方tk. . . . .,. . . . . . . . . . 2 7.2 总长度检测.28 检测器具.28.1 检测方法.2 8.

3、2 滚刀专有项目的检测. .2 9 孔径偏差.田.29.1 .3 和i台的径向困跳动9.2 轴台的瑞团圆跳动.3 9.3 刀齿的径向困跳动.3 9.4 刀齿前面的径向性.4 9.5 .4 用节的最大累积误差容屑榕的相邻用节差、9.6 .6 .7 刀窗前面与内孔轴线的平行度容屑榕的导程误差9.7 9.8 齿形误差.7 9.9 t5i厚伯差.-. .9 9.10 10 三转内切削刃的螺旋线误差一转、相邻、9.11 nu . 口齿合误差.11 任意三个自HE长度内齿距的1大累积误差.齿RJ:最大饥差、9.13 相邻刀齿的合误差、9.12 11 肪前滚刀(对剃前、尺寸C的偏差9.14 1 1 . .

4、. . . 磨前滚刀(对剃前触角高度偏差9.15 -. 径向因跳动公差和l位度.2、I 表绝对双1.fJl:法数据的处理.山.6表2z 相对测员法数据的处理.叫.6I 表3JBtr 10231.5-2002 合同本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国刀具标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:汉江工具有限责任公司。本标准主要起草人:王立明、张红军、张锁平。前 m , 1 范围刀具产品检测方法第5部分:齿轮滚刀J厅10231.5-一2002本部分适用于对按GB厅6083、GB厅6084生产的齿轮滚刀的检测。也适用于对按GB厅9205、GB厅14348、m厅2494、JBtr4103、m厅

5、4104、JB厅7968生产的各种滚刀的检测。本部分所规定的检测方法和检测器具并非是唯一的.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过JB厅10231的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改!J!.(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本部分，然而.鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本.凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GBtr 6083-2001 齿轮滚刀基本型式和尺寸(eqvIS0 2090: 1996) GB厅6084-21齿轮滚刀通用技术条件(eqvISO 4468: 1982) GBtr9205一1988镶片齿轮滚刀GB

6、厅14348.1-1993、双囚弧齿轮滚刀型式和尺寸GB厅14348.2一1993双圆弧齿轮滚刀技术条件JB厅2494.1-1994剃前齿轮滚刀基本型式和尺寸JB厅2494.2-1994剃前齿轮滚刀技术条件JB厅4103一1994磨前齿轮滚刀第1部分:基本型式和尺寸(neqIS0 4468:1982) JB厅4104-1994磨前齿轮滚刀第2部分:技术条件(neqIS0 4468:1982) JBtr 7968.11999小校数齿轮滚刀基本型式和尺寸(neqrOCT 10331-811D1N 58413-87) B厅7968.2-1999/J、模数齿轮滚刀技术条件(neqrOCT 10331-

7、811D1N 58413-87) JB厅10231.1-2l刀具产品检测方法第1部分:通则3 检测依据相关产品标准和图祥。4 检定要求4.1 测量温度要求仪器室温度应为20C士2C，温度变化率应小于IC品，测量时滚刀的温度应保持与所用仪器室温度一致。4.2 检测芯轴要求检测芯轴的径向圆跳动公差和锥度按表l规定:检测芯轴也可用高精度涨胎.Jff 1 0231.5 2002 袋1径向囚跳动公和锥度滚刀精度等级AAA AA或AE或C径向四跳动公差值1n 2n 3n 锥皮1 : 3JOO 1 : 25m 5 齿轮滚刀的包装、标志、外观、表百粗程度、度的检测按JBff10231.1-21. 对整体高速钢

8、齿轮滚刀，说i滚刀轴台瑞丽的硬度:对假片高速钢齿轮滚刀，分别测刀体轴台瑞丽、刀片的硬度。6 mtJ/宽度及深度的橙测6.1 检测器具键梢宽度最规，分皮值为0.02mm的游标卡尺.6.2 检测方法用键档宽度应规测E键梢宽度，用游标卡尺测量键稽深度。也可用键桔综合盘规检测。7 外径检测7.1 检测器具分度值为0.02mm或0.05mm的游标卡尺。7.2检ll!tl方法用卡尺在滚刀有效切削长度内测量，对偶数齿可直接测出直径值:对奇数齿可测出滚刀最大弦长，直径按下式计算:d.= d立一. . . (1) cos(900 I z) 式中:d，一一滚刀直径:d一一滚刀段大弦长:z一一圆周齿数。8 总长度检

9、测8.1 检测器具分皮值为0.02mm或0.05mm的游标卡尺.8.2检i!ltl方法用游标卡尺测量两轴台端面间的距离。9 滚刀专有项目的检测9.1 孔径偏差9.1.1 检测方法先用环规校正量仪零位，然后在避开四个高度尺寸(hh2、h3、h.)的位置及对应每个位置的三个方位(a.b. c)上进行测量(见图1).量仪示值的m大偏差为孔径偏差.孔的喇叭口不得超过hh，、h3和机，它们每边均不大于配合长度l的四分之一。在三个方位上的测量起点应避开键阳两例磨扁部分S，2 、.JB厅10231 .5 2002 和52它们的长度应小子键究的一半.、孔径公差在O.如m以内选用分度值为O.05mm的内径比较仪

10、或l倍气动量仪q孔径公差大于O.9mm.选用分度值为O.lmm的内径比较仪或5of吉气动量仪.用专用长塞规测孔时，应能顺利通过滚刀内孔，以判定两端内孔是否同轴.9.1.2检测器具咽。, 1 图分度值为o05mr口或O.lmm的内径比较仪，放大倍率为I倍或50倍气动量仪，专用长塞规。9.2 轴台的径向因跳动9.2.1 检测方法用跳动检查仪测量。滚刀装紧在在;轴上，测头垂直接触轴台外困表面，转动芯轴一用，表的指针俯转最大变动经为轴台径向圆跳动，见图2.9.2.2 检测器具跳动检查仪，分度值为O.05mm或olmm的扭策表。9.3 轴台的端面因跳动9.3.1 检测方法用跳动检查仪测量。滚刀装紧在芯轴

11、上.扭策表混l头垂直按触轴台端面，转动芯轴一用.表的指针偏转是大变动量为轴台端困圆跳动，见图3. 3 图2 图9.3.2 检测器具跳动检查仪，分度值为o05mr口或O.lmm的扭簧表。9.4 刀齿的径向囚跳动9.4.1 检测方法方法-z在万能工具显微镜上测量。3 JB!f 10231.5 2002 先将米字线调至水平位置，再使齿顶刃对准米字线水平线，转动滚刀测出一圈内政大与政小读数差，方法二z周跳动检查仪浏亟.滚刀安装见图2.:m/KiJ;! ，在滚刀全长上按螺旋线方向旋转，指示表读数的愚大与王王小值之差为刀齿径向圆跳动，见图4.小m数齿轮滚刀用方法一测量，滚刀直径d，1mm用方法二测量，当两

12、种方法均可采用.其检测结果有争议时，用方法一仲裁-9.4.2 捡到器具万能工具显微锐、跳动检查仪，分皮值为O.Imm指示表.9.5 刀齿前面的径向性9.5.1 检测方法对于零前角滚刀先用中心榕(或量块)调整测头，使其接触点在两顶尖轴线的水平面上，并将表针对零.然后将刀齿前面在靠近齿1页处与测头接触，使表针复零，径向移动指示表测头至根部(位移盘为2.stif模数值).指示表示值的最大变动最为刀齿前面的径向性，见图5.因4 图5 对于带前角滚刀，应使W!1头在距两顶尖轴线为一前刀面俯位值e处的水平面上百!H止，其方法同上。9.5.2 检测器具统刀磨后检查仪.分度值为O.Imm指示表、4等量块.9.

13、6 容屑锚的相邻周节差、周节的最大双积误差9.6.1 检测方法方法-z用万能工具显微镜采用绝对测量法.测til;时，将光学灵敏杠杆测til;头，调整靠近于刀齿前面分困处接触，使自镜中的米字线中心在双刻线的中间，读取纵向、横向和分皮头的起始读数.当测量下一个刀齿时，让测头退出滚刀之外，利用分皮头使滚刀转过一伊角，再将滚刀移入.佼浏头重新进人测量位置，此时，滚刀相对前一个测量位笠纵向移动的距离为x。移动横向滑板，再次佼目镜中的米字线中心线在双刻线的中间，并记下各*数值，如此类推测完一周.伊、X的计算z 对螺旋榴滚刀23600. ., . _ PV , 伊-一(l-sin).X.:._COS由. .

14、 (2) z z 对直中自滚刀:3600 _ PV 伊=-一一，X=-LHH-. (3) z z 式中zPx一一滚刀轴向齿距:由一一螺旋梢螺旋角.4 JB!f 10231.5-2002 方法二2用锐刀磨后检查仪采用相对测量法.见图6.表的测头触及刀齿前面分困处，支杆支齿定位.佼剖表指针词零(即第一个齿相对用节值.1，).然后退出浏头和支杆，使滚刀转过一排齿，并使移至的测量位置，记下第二个测量值.12，如此类推测完一周.割E时转动方向_._-. 1一一纵向滑桓，2一一径向滑板，3il:J架，4一一支杆，5一一指示表目一-杠杆测头，7 定位柱，8一一紧回螺母，9-一一定位u钉.6 对于直沟、螺旋沟

15、滚刀，每转过一个圆周齿，将指示衷相应地沿滚刀轴线平移一个定值X(X的计算见公式(2)、(3) ) ，以免测头掉到齿沟里而无法测盘。9.6.2数据处理对测量方法一(见表2): a) 将分皮头读数，万能工具显微镜横向读数依次填入表2的第二、三列。b) 将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后列入表2的第四列NP为各齿的实际周节误差。c) 将第四列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表2的第五列，其中段大值者为相邻周节误差.d) 将第四列数值依次累加记人第六列.得到周节累积误差，其中最大正负绝对值的和即为周节最大累积误差.以m3mm.zlO. Sk531 1.37mm.2 25的滚刀为例

16、，说明测髦的计算和测量后的数据处理。对测量方法二z( 1 )计算法(见表3): a) 将测值.1，、.12、.13、.1n记人表3第二列。b) 将测值.1，、.12、.13、.1n求代数和的平均值，即.1, + .12 + LlJ +.+.1 L1= -1 . - -,j - (4) c) d) e) n 将各测值与A的差值分别记人表3第三列，即为各齿的实际用节误差。将第三列各相邻数值依次以后一值减去前一值后的绝对值列入表3的第五列，其中最大值者为相邻周节误差.第三列数字依次累加记人第四列，得到周节累积误差，其中段大正负绝对值的和即为周节最大累积误差。5 二电.、.Jff 10231.5-20

17、02 、表2绝对浏蛊法数据的处理序分皮头读数横向读数实际周节误差相邻周节误差殉节累积误差测量结果号同n间nn n mm 1 1031 20 50.3 10 一5I -1 I 一52 37 27 30 50.305 -6 I 29 I -11 3 73 23 40 50.299 十23!一45I 十124 l归.19 50 50.322 一22I 19 I -10 相邻周节差(最大), 5 145 16 0 50.3 一3I 1 I -13 l!./p= I -45 I =45 周节最大累积误差I -8 I 6 181. 12 10 50.297 -2 15 l!./p= I + 12 I +

18、7 217 8 20 50.295 一10I 15 I -25 I -25 I =37 8 253 4 30 50.285 +5 I 5 I 一209 289 0 40 50.290 +10 I 0 I -10 10 324 56 50 50.3 +10 I -15 I 。表3相对测量法数据的处理序号illfl值实际网节误差用节累积误差相邻周节误ill , .11- .1 A I-A d 2- .11 2 cl , .12- .1 cl，十.d2-2. .d .1)- .12 3 cl , .13- L1 ,+ cl ,+ cl ,-3 cl L1.-Ll3 n . cl_- cl cl ,+

19、 cl ,+ ,+ d ,-n. .1 .11- .1 (2)作图法对相对测量数据处理也可用作图法计算周节累积误差.建立X-Y:坐标系，其中附l为周节相对误差(浏盘值) x轴为滚刀圆周齿数Z，点坐标时，由于测量时是以第一个用节作为基It用节来调整仪器对零的，同时以后各齿皆是在前一齿的基础上测量的，放第一个周节的纵坐标应为O.第二个周节的纵坐标为前两个周节的代数和。以此类推，直到标完最后一个用节为止。把原点与应末一周节的纵坐标点连成直线，此直线为计算累积误差的基准线.在基准线的上、下方分别找出沿纵坐标方向的最远的两点纵坐标值。此两点距离绝对值之和&P为周节最大累积误差g9.6.3 检测器具万能工

20、具显微锐、锐刀磨后检查仪、分皮值为0lmm的指示表。此项测量也可通过光学分度头、滚刀检查仪等测量.还可在高精度滚刀检查仪上测量。9.7 刀齿前面与内孔轴线的平行度9.7.1 检测方法用锐刀磨后检查仪测量.先用中心棒(或是块将滚刀前刃面调整到与仪器顶尖中心线等高(带前角滚刀应考虑到偏位值e).测量时测头接触在刀齿前面分困附近，轴向移动测量消架，测量长度为L即在滚刀长度上每端让出半个齿距.在测量长皮肉，量表示值最大变化量为刀齿前面与内孔轴线平行度。L,=L-(2a十Px】. . (5) 式中-L一一滚刀全长:a 轴台宽度。6 JB厅10231.52002 9.7.2检测器具锐刀磨后检查仪、分皮值为

21、O.lmm指示表.9.8 ，容屑榴的导程误差9.8.1 检浏方法方法-g用万能工具显微镜测量首先将杠杆指示表固定在主显微镜立柱上，将表测头置于滚刀一端齿面分圆处，转动滚刀使查表示值为零.纵向移动滚刀使测头至另一踹(在滚刀长度上每端让出半个齿距).转动滚刀使指针反零.此时记下光学分度转角伊和纵向移动量S.则容屑梢导程误差为:(在1rnm长度上)l00.m1S mi D.p k =.:.:一(一一-lL)HUH-HH-. (6) s . S, 360。、式中:d一一滚刀分困直径:S，一一螺旋榴导程.方法二2光学分度法在光学分度头工作台面上安装一个指示表架，将表测头置于滚刀一端齿面分困处，指示表架纵

22、向移动距离可用专用块规垫人，然后根据移动距离旋转滚刀E姐:角度。(。由光学分度头完成读数.8 =3 IS, S,) 这样在块规垫人前、后读出指示表两次差值(由光学分度头两次旋转定位).即为S.撞上的导程误差Ll(实际值).此值应不大于S.撞上的理论导程偏差.ep: o. tan A三三tSI.协. . . . (7) S,M n 植ed RBO m tq A 或式中205一一螺旋稽导程公差:S.饱一一实测长度:5一一螺旋角公差。当采用上述两种方法有争议时，以方法一仲裁。9.8.2 检测器具万能工具显微镜、杠杆指示表、光学分度头、4等量块。9.9 齿形误差9.9.1 检测方法方法-z用滚刀检查仪

23、测量仪器正弦咕合线导ttL处于垂直位置(Em=13Omm)。齿形测量极应倾斜Y.角，所垫盘块尺寸计算如下:E.=162一(250sinY. ). . (9) 由于滚刀螺旋面形式不同，仪器调整分以下三种情况:a)阿基米德螺旋面宣稽滚刀z仪器游标刻度尺词零，齿形测量滑板倾角Y.(侧铲面轴向剖面齿形角).选用刀口测头。测量时将工件装紧在仪器两顶尖上，检测芯轴跳动及滚刀的轴台跳动不大于规定范围，手动测量消极测头连续移动，取记录曲线中m高与最低点之差即为齿形误差。侧铲面轴向剖面齿形角:7 JBtr 10231.5 2002 一(1)对零度前角r.=(轴向齿形角); (2)对正JJ角r.=吨，z由下式计算

24、g, 叫=t(1-一乒一). . . . . (10) - 2m cosYo 1 1 ( e-r n S RLV E = 。 式中:e一一滚刀前刀面偏位值;y。一一滚刀分反剧组.tHlJm;r一一滚刀分度圆半径:k一一滚刀第一径向铲背量。b)阿基米德螺旋回螺旋稽滚刀:汩轴剖面齿形角.仪器的调整与测量与a项相同，不同点在于测量滑板倾角Y.=， (轴剖面齿形角); 由下式计算。, . z放k cot左=c町o时t阳主E古7 叫叫丰式中:+、一号中.上丽的用于右旋滚刀.下面的用于左旋滚刀.c)渐开螺旋囱滚刀2采用。90mm的基因盘，正弦尺按!g旋线的测盘方法进行计算和调整。到lm板叹ifly. =。

25、(基因螺旋升角)，游标刻度尺偏离中心零点基因半径rb偏移方向，右旋滚刀向右移，反之向左移。计算式如下. (12) nm_cos-凡=二1二二l. . . . . (13) 2sinA。式中-mo一一法向模数:。n一一法向齿形ff!; n一滚刀头数。COS, =cos问cost. . . . . . . . . . . . . (14) 式中f一一滚刀分困螺旋升角。如iEE时，垫好块规，锁紧基因盘，采用ffrJ锥测头进行断续测量，测点从齿根到齿顶依次一点点测量(需测8点以上)，取记录曲线中段高与政低点之差值p为齿形误差.方法二:在万能工具显微镜上用影像法测量(运用小校数齿轮滚刀。将米字线调至理论

26、齿形角叫位置，主显微镜立柱倾斜角为滚刀螺旋升角.使米字线在分困处与窗侧刃重合，然后分别与齿侧最低和最高点相切，见图7，纵向两次读数之差为X，则齿形误差Llff由下式得出Ll ff= Xcos日军. . . (15) 观察滚刀齿形是否在公差带内来要IJ定合格与否。方法三2用投影仪检测双圆弧滚刀.将滚刀放在投影仪工作台上与放大图样进行比较，齿形精度要求较高时可用三坐标测量饥检测.s 、一JB厅10231.5-2002割刃E商在罪-!j;压线/ / / 帽刃量低点第二次压线7 图9.9.2 检测器具滚刀检查仪(PW2501450或GDY-25000)、4等量块、万能工其显微镜、投影仪-9.10 齿厚

27、偏差9.10.1 检测方法方法一:在万能工具显微镜上测量。先将米字线调至水平位置，使米字线的水平线压在刀齿顶刃处，然后向齿根方向移动一个齿顶高距离.米字线与滚刀两侧刃齿廓相压的两次读数差为齿厚的实测值，见图80齿厚实测值与理论值之差为齿厚偏差。当测螺旋槽齿轮滚刀的齿厚时，主显微镜立柱顺齿团螺旋线方向转个螺旋升角，测另一齿侧面时，分度头应转动一个对焦补偿角()120 。=划。主. . (16) Sk 所测出的值是法向齿厚S，在轴向的投影S叩则法向齿厚:S，为zs sn=二L. . . . . . . . .,. . . . . (17) cosw 方法二:用齿厚卡板测量齿厚卡板测量时，通端与齿顶

28、元缝隙，止端与两齿侧元缝隙时为合格，否则为不合格，见图90当检测结果有争议时，用方法一仲裁。止下限遇上限 9 回8 图9.10.2 检测器具万能工具显微镜，齿厚卡板。 9 一一一一一一JB厅10231.5-20029.11 相邻、一转、三转内切削刃的螺旋线误差9.11.1 检测方法用滚刀检查仪测量.仪器正弦倾角，需垫块规组Ew.可按下式t七算z回=E旦. . . . . . (18) mlo 一式中.do-基因盘直径。Ew=150土(3sin)，. . . . . . . . . . . . . C 19) ep:块规EWl=300sin加在150垫块上。块规EW2=75-300sin加在75

29、垫块上.正弦倾斜方向与滚刀旋向相反。仪器齿形滑架处于水平位置CEg=162) 自合线导轨处于垂直位置CEm=130) .选择lOOmm时可采用滚刀检查仪GDY一115!UfJ;0xt3个齿距长度内齿距累积误差不单独进行测景，而是由aRP任意连续3个齿11e:偏差的代数和的绝对值为主主大者作为齿JlfY大累积误差.9.13.2 检测器具万能工具显微镜、滚刀检查仪GDY一11509.14尺寸C的偏差(对剃前、底前滚刀)9.14.1 检测方法出tlliIJlU f且。将米字线调至水平位置，使米字线与刀齿职刃相应，然后移至齿形轮廓线与触角廓线的交点处，两次相压线的读数差为尺寸C的实测值，该值与其理论值

30、之差即为尺寸C的偏差(见图12)0 9.14.2 检测器具万能工具显微镜。9.15 触角高度偏差(对剃前、庭前滚刀9.15.1 检部U方法用万能工具显微镜测量。将米字线调至理论齿形角(乌)位置，主显微镜立柱倾角为滚刀螺旋升角(对螺旋稽)，使米字线与齿倒刃重合后读一纵向数X向外移动至触角高度处读一纵向数鸟，则米字线与两次廓线相庄的纵向i卖数差为触角高度的实测值X(X=X,-X2) ，它与理论值之差为触角高度偏差H，(见图13)。对磨前滚刀的实测值应进行三角换弈。11 广一一JB/f 10231.5-一20029.15.2 检测器具万能工具显微镜。4 12 g m g x 12 U 111 (制前)叫(磨前)。黯13 NOON-m-FMUNOF阳气闰国华人民共和机械行业标准刀具产品检测方法第5部分:齿轮滚刀mrr 10231.5-22 中* 机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号邮政编码，1C削37* 1116 1.25印张.30于字22年12月第I版第1次印刷开本的由nmX12mm* (010) 88379693 侵权必究书号，151117020网址，h邸:I/编辑部屯话，(010) 88379779 直销中心电话2封面无防伪标均为盗版版权专有