FZ T 14004-1995 粘纤印染布.pdf

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1、中华人民共和国纺织行业标准FZ/T 14004一1995粘纤印染布主两内容与适用范围本标准规定了粘纤印染布的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则及包装和标志。本标准适用于鉴定衣着用粘胶纤维的各类漂白、染色和印花布的品质。本标准不适用于鉴定粘纤色织布和产业用布的品质。引用标准/GB 250评定变色用灰色样卡GB 251评定沾色用灰色样卡GB/T 420GB 3920GB 3921GB 3923GB 4667GB 4668GB 8427GB 8631纺织品耐刷洗色牢度试验方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法纺织品耐洗色牢度试验方法机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)机织物幅宽的测定机织物命度的测定

2、纺织品耐光色牢度试验方法叔弧织物因冷水浸演而引起的尺寸变化的测定FZ/T 10005棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则ZB W04 006.2温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色布断裂强力的修正方法ZB W08 003棉及化纤纯纺、混纺印染布包装和标志3术语3.1线状疵点:沿经向或纬向伸延的，宽度不超过。. 2 cm的疵点。3.2条状疵点:沿经向或纬向伸延的，宽度超过。. 2 cm(包括块状)的疵点。3.3稀密路:沿纬向伸延的坯布稀纬、密路、拆痕等造成的横档。3.4破损:指破洞、破边、豁边、。.3cmU上跳花等。3.5纬(位)移:指稀薄织物纬纱移动造成的弯曲形.3.6同类布

3、样:指与生产实样属相同纤维原料及相同织物组织的原样。3.7参考样:指与生产实样不同纤维原料或不同织物组织的原样。3.8条格花型:指花型有条有格，经纬向相互交叉，条格间经向距离超过0. 5 cm的线条垂直成格型或花型成横条者。4产品品种规格按粘纤本色布品种规格标准结合本标准附录A(补充件)分别制订。中国纺织总会1995-09-28批准1996一07一01实施Fz/T 14004一19955技术要求技术要求分为内在质量和外观质量两个方面。内在质量包括纬密、断裂强力、水洗尺寸变化和染色牢度，外观质量分局部性疵点和散布性疵点两类。5.1内在质量5门.1纬密、断裂强力根据粘纤本色布品种规格标准结合本标准

4、附录A(补充件)制订指标考核。5.1.2水洗尺寸变化不同织物组织的各类产品水洗尺寸变化见表1规定。表1，%水洗尺寸变化不低于经向纬向一10.0一10.0注:不符合本标准附录A(补充件)规定“幅宽加工系数”生产的产品，水洗尺寸交化不按表1指标考核。水洗尺寸变化不得超过+1.5%。5.1.3染色牢度根据所用染料不同，其染色牢度见表2规定。表2级染料类别耐光耐洗耐卑攘耐刷洗原样变色白布沾色干摩湿摩直接染料43221-2非直接染料4332-31-22注:耐光色牢度为保证指标.耐刷洗色牢度，只考核涂料。考核时，染色牢度按规定指标允许其中二项低半级，但规定指标为1-2级者，不允许再低半级。5.2外观质量5

5、.2. 1局部性疵点量计规定5.2.1.1疵点长度按经向或纬向的最大长度量计。经向疵点长度超过100 cm(包括轻微线状超过50 cm)或破洞超过2 cm时，其超过部分应从。. 1 cm另行量计、累计评分。凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计;重亚疵点，按评分最多的评定。5.2.1.2在经向100 cm及以内，除破损外的各种疵点同时存在时，应分别量计、累计评分，其最大评分数，不超过10分。5.2.1.3深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分。5.2.1.4难以数清，不易量计的分散斑渍，根据其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或纬向的疵点分别量计、累计评分。5.2.2局部

6、性疵点评分见表3规定。Fz/r 14004一1995表3康1E iE 11Eft$filf找1分3分5分10分降等限度经线轻微1.0-50.0二等向状明显0.52.52.5以上一10.010.0以上一20.020. 0以上一100.0三等疵条轻徽0. 5-5.05. 0以上25. 025.0以上一50. 050. 0以上一100.0三等点状萌显0. 5及以内0. 5以上一2.02.0以上一4.04.0以上一100.0等外线轻徽1。一半幅半幅以上二等纬状明显0.5-2.52.5以上一10.01。，。以上一半幅半幅以上三等向条轻徽0.55. 05.。以上半幅半幅以上三等疵状明显0.5及以内0.5以

7、上一2.02.0以上一4.04.。以上一全幅等外点0轻徽半幅及以内半幅以上二等露明显半幅及以内半幅以上等外经纬共断2根三等破栩破洞经纬共断3根至2 cm等外破一每10.。及以内二等边深入1.0以上一2.0每10。及以内三等1W深入。.8以上一2.0每18.。及以内二等i1每18.。及以内三等边针深入1.5“上一2.0每100.。及以内二等疵眼每100.。及以内三等明显一深入。.8以上一1.5每100.。及以内一勺k“浅边一深入1.5以上一2.0每100.。及以内一勺二影响外观竹节每只三等夕1口片去口盆粗0.2-0.3二等TJ:fo另民乍匀斗弓j、粗0.3以上等外百一半幅及以内半幅以上三等脚一1

8、.0以上一12.012.。以上半幅半幅以上等外注:局部性疵点轻徽与明显程度的区别，参比GB 250评定变色用灰色样卡，4级为轻微，3-4级及以下为明显幅宽在135 cm以上的边疵针眼，疵点程度在深入2. 0 cm以上一2.5 cm，每100. 0 cm及以内评1分;深入5.2.35.2. 3.15.2. 3.22.5 cm以上，每100. 0 cm及以内评3分。一等品不允许的局廓性疵点指定定长布单独一处评10分的明显疵点。市销布单独一处评5分(除纬向线状和深浅边外),10分的明显疵点(包括锯状百脚和杂物织入)和经向条状一处评10分的轻微疵点。5.2.13 50 cm及以内累计评满10分的明显疵

9、点。Fz/T 14004一19955.2. 3.4距边0. 5 cm及以内经向长3 cm的破损三处。5.2-3.5影响外观不到评分起点的明显疵点，市销布经向50 cm及以内漂白、浅色每2只评1分，深、中色每3只评1分，其累计评满5分者。5.2-3.6长18cmW上的荷叶边。5.2.3.7距边0. 5 cm以上的破损。5.2.4局部性疵点评分规定说明5.2-4.1除破损和边疵外，距边。. 8 cm及以内的其他局部性疵点不评分;距边0.8以上一2 cm的疵点，按表3有关疵点减半评分(累计减半后小数不计)，降等限度为二等品。5.2-4.2距边2 cm以上的破边、豁边按破洞评分;距边2 cm及以内的破

10、洞按破边评分。5.2-4.3经缩、断经及脱纬等织疵影响外观时，按相似明显疵点评分(平纹组织的双纬按轻微评分)，不影响外观不评分。5.2-4.4在同一布段内，存在相同的局部性疵点时，其累计分数不超过该项疵点的降等限度分;而同时存在其他局部性疵点须累计评分时，可按已降等等级的起点分，再加须累计的局部性疵点的评分，作为该段布的总分。5.2-4.5未列入本标准的疵点，按其形态，参照相似疵点评分。5.2.4.6评定布面疵点时，均以布匹正面为准。华达呢、平纹及斜纹双面织物的漂、色布反面有散布的明显疵点时，须降一个等。印花印反，哗叽降一个等，单面斜纹、缎纹织物降二个等。5.2-5散布性疵点按幅宽偏差、色差、

11、歪斜等不同疵点类别，采取对不同等级产品规定不同疵点程度的方法评定，其允许程度见表4规定。表4瓜Rif111,优等品一等品二等品三等品幅宽偏差em幅宽100及以内土:.:士:.:士:.:+4.03.0“上幅宽100以上135士:一:士:士:.:士;.;以上幅宽135以上175+3.0一1.5士:.:士:.:士:以上幅宽175以上士:.:士:.:士:.:+5.-4.:以上色差级原样漂色布同类布样3-432-3参考样2-32-32花布同类布样2-32-32参考样221-2左中右漂色布4-54T3-43花布43-432-3前后43-432-3正反面332-3Fz/T 14004一1995续表4，赢1

12、ft i4F fDt1 il 17. 4父优等品一等品二等品三等品歪斜%花斜或纬斜4.0及以下6，。及以下9.。及以下9. 0以上条格花斜或纬斜3。及以下5.0及以下8.0及以下8.0以上花纹不符、染色不匀(标样)不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观纬移(标样)不影响外观不影响外观影响外观条花(标样)不影响外观不影响外观影响外观明显影响外观棉结杂质、深浅细点(标样)不影响外观不影响外观影响外观注:左中右色差、前后色差，花纹不符或染色不匀低于三等品水平为等外品。色差按GB 250评定.5.3分等规定5.3.1评等原则5.3.1.1在同一段布内，内在质量以最低一项评等;局部性疵点采用有限度的每

13、米允许评分的办法评定等级，散布性疵点按严重一项评等。5.3.1.2在同一段布内，先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，作为该段布外观质量的等级。结合定等办法见表5规定。表5( Y4 8E,?优等品一等品二等品三等品优等品优等品一等品二等品三等品一等品一等品一等品二等品三等品二等品二等品二等品三等品等外品三等品三等品三等品等外品等外品注:连续破损降为等外品者，按实际使用价值由供需双方协商处理。等外品中外观疵点严重而失去服用价值者，作为零疵布处理。5.3.1.3内在质量按批评等，外观质量按段评等，成品的等级由内在质量与外观质量中最低等级评定，分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于

14、三等品的为等外品。5. 3.2内在质量评等见表s规定。表s项目标准评等规定优等品一等品二等品三等品纬密根/10-按设计规定符合规定指标一2.。%及以内-2.0写以上断裂强力N按设计规定符合规定指标-10.0%及以内=10:1%一一16.0%一16.1%一一22.0%fi63FZ/T 14004一1995续表6项目标准评等规定优等品一等品二等品三等品水洗尺寸变化%按品种规定指标(见表1)经、纬向-6.0及以内符合规定指标低于规定指标染色牢度级按试验项目规定指标(见表2)其中允许一项低1/2级低干一等品允许偏差共甲尤许二坝11k1/2级注:断裂强力低于三等品规定降为等外品，按实际使用价值，由供需双

15、方协商处理.5.3.3局部性疵点评等见表7规定。表7类别每米允许评分优等品一等品二等品三等品幅宽在100 cm及以内0.30.40.81.6幅宽在100 cm以上135 cm0.40.51.02. 0幅宽在135 cm以上一175 cm0. 50.61.22.4幅宽在175 cm以上0.60.71.42.85. 3.4允许总分计算方法每段布的局部性疵点允许总分，根据每米允许评分和段长决定(段长不足1 m者四舍五入)。允许总分=每米允许评分X段长(总分按四舍五入取整数)5.3.5散布性疵点评等规定说明5.3-5.15.3.5.2确定依据。正反面色差中，斜纹、横贡、直贡等单面织物不包括在内。纬纱(

16、或花型、格型)歪斜率是按纬纱(或花型、格型)歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为5.3.5.3印花布的布面疵点，应根据对总效果的影响程度评定。总效果包括:符合原样精神;白度、主花主色及印制效果。6试验检验方法6.1幅宽按GB 4667执行。6.2纬密按GB 4660执行。6.3断裂强力按GB 3923中乙法执行。6.4断裂强力修正系数按ZB W04006.2中附录A表A6执行.6.5水洗尺寸变化按GB 8631执行。6.6耐光色牢度按GB 8427中方法3执行。6.了耐洗色牢度仲裁检验按GB 3921中试液2、方法1执行;工厂常规检验按GB 3921中试液1或2,方法1和使用1块粘纤贴衬执行。6

17、.8耐摩擦色牢度按GB 392。执行。6.9耐刷洗色牢度按GB/T 420中50次执行。6.10变色、色差按GB 250,沾色按GB 251评定。6.11外观质量检验条件和方法6.11.1采用灯光检验时，以40W加罩青光日光灯管4根以上，照度不低于750 Ix，光源与布面距离为66aFZ/T 14004一19951-1. 2 m.6-11.2点标记6.11.3验布机验布板角度为，评分评等。45度，布行速度最高为40 m/min。布匹的评等检验，按验布机上作出疵布匹的复验眼睛与布面的距离为、验收应将布平摊在验布台上，按纬向逐幅展开检验，检验人员的视线应正视布面，5560 cm6门1.4规定检验布

18、的正面(盖梢印的一面为反面)。斜纹织物:纱织物以左斜“气”为正面;线织物以右斜“尸”为正面。7检验规则按FZ/T 10005执行。a包簇和标志按ZB W08003执行。9其他特殊品种及用户对产品有特殊要求的由供需双方另订协议。Fz/T 14004一1995附录A粘纤印染布加工系数(补充件)A1幅宽、密度、断裂强力的计算根据粘纤本色布产品品种规格标准，结合本附录规定的加工系数计算。加工系数见表Al,表Al幅宽加工系数0.88经密加工系数1.14纬密加工系数0.95断裂强力加工系数经向0.85纬向0.82A2计算方法1标准幅宽标准幅宽=粘纤本色布标准幅宽x幅宽加工系数(Al)A2.3标准经、纬纱密度标准经、纬纱密度=标准经、纬向断裂强力标准经、纬向断裂强力=2.ZAA粘纤本色布标准经、纬纱密度x经、纬纱密度加工系数(A2)粘纤本色布标准经、纬向断裂强力x经、纬纱密度加工系数x经、纬向断裂强力加工系数“(A3)附加说明:本标准由纺织工业部科技司提出，由上海纺织标准计量研究所归口。本标准由上海纺织标准计量研究所负责起草。本标准主要起草人吴良舫、路来娣、夏富良、席伟菊、张芸。本标准参照日本纺织检查协会棉织品(整理后)出口检查标准制订一等品接近于国际一般水平。，优等品相当于国际先进水平