HG T 3947-2007 单组份室温硫化有机硅胶黏剂 密封剂.pdf

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1、ICS 83180G 39备案号：21388-2007 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 3947-2007单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂2 007-0720发布One-part RTV silicone adhesivessealants200801-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布刖 瞢HGT 3947-2007本标准附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会归口。本标准委托全国胶粘剂标准化技术委员会负责解释。本标准起草单位：上海橡胶制品研究所、湖北回天胶业股份有限公司、北京市天山新材料技术公司、上海

2、佳源胶业有限公司、中蓝晨光化工研究院、上海松江三键精细化工有限公司。本标准主要起草人：杨中文、刘鹏、郑惠英、吴励行、毛云忠、郝建强、李宪权。本标准为首次发布。I引 言HGT 3947-2007单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂是由聚硅氧烷、填料、交联剂以及催化剂在无水状态下混合在一起，密闭封装制成。使用时，一旦接触空气中的潮气，逐渐硫化成弹性体，同时完成黏合和密封。这类单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂的应用范围很广，不同的使用场合，要求硫化前的物理性能和硫化后的力学性能差异很大。因此本标准对电子电器(气)应用的有机硅胶黏剂密封剂只规定了电性能指标，而对物理性能和力学性能指标不做具体规定。出于同样

3、的原因，本标准对机械行业应用的有机硅胶黏剂密封荆只规定最低的力学性能指标，而对电性能指标指标不做具体规定。这类单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂的具体指标应在各自的企业产品标准中规定。单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂IIGT 3947-20071范围本标准规定了单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于以聚硅氧烷、填料、交联剂和催化剂等为主要成分的用于电子电器(气)、机械行业密封用的单组分室温硫化有机硅胶黏剂密封剂。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)

4、或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GBT 5281 998，eqv ISO 37：1994)GBT 531橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法(GBT 5311999，idt ISO 7619：1986)GBT 1692硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法GBT 1694硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法GBT 1695硫化橡胶工频击穿介电强度和耐电压的测定方法GBT 2794胶粘剂粘度的测定GBT 7124胶粘剂拉伸剪切强度试验

5、方法(金属对金属)HGT 3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定3要求31 电子电器(气)用产品电子电器(气)用产品的要求应符合表1规定。表1 电子电器(气l用产品要求项 目 指 标固 外观 色泽均匀、无凝胶、无机械杂质化 黏度Pa8 标称值前 表干时间min 标称值击穿强度(kVmm) 15固 体积电阻率ncrfl 1010“化介电常数 2535后介质损耗角正切值 30102注：标称值数值由企业产品标准规定。32机械行业用产品机械行业用产品的要求应符合表2的规定。HGT 3947-2007袭2机械行业用产品的要求项 目 指 标固 外观 色泽均匀、无凝胶、无机械杂质化 黏度Pas 标称

6、值前 表干时间min 标称值硬度邵尔A 20固 拉伸强度MPa 15化扯断伸长率 150后拉伸剪切强度MPa(AIAI) 1O4试验方法41试验条件试验环境温度为(23士2)，相对湿度5070。42外观检验将约2 mL胶料挤在清洁的玻璃板上，刮成约1 mm薄层，在自然散射光或日光灯下目视观察胶料的色泽、有无机械杂质、凝胶物等。记录检验结果。43黏度按GBT 2794中旋转黏度计法规定进行测定。44表千时间胶料在41规定的试验条件下停放2 h后，挤出5 g左右的试样在玻璃板上并刮平，控制胶层厚约3 mm，用手指轻触试样三处，记录从试样刮平至试样不附着在指尖的时间。45拉伸强度试样按附录A方法制备

7、，按GBT 528的规定测定(用型试样)。46扯断伸长率试样按附录A方法制备，按GBT 528的规定测定(用型试样)。47硬度试样按附录A方法制备，按GBT 531的规定测定。48粘接剪切强度试样按附录B方法制备，按GBT 7124的规定测定。49体积电阻率试样制备同附录A，模具尺寸为100 minxl00 minxl mm。按GBT 1692规定测定。410击穿电压试样制备同附录A，模具尺寸为100 mm100 mm1 mm。按GBT 1695规定测定。411介电常数试样制备同49，按GBT 1694规定测定介电常数。412介电损耗角正切值试样制备同49，按GBT 1694规定测定介电损耗角

8、正切值。5检验原则51检验分类检验分为出厂检验和型式检验。2HGT 3947-2007511出厂检验电子电器(气)用产品出厂检验项目：外观、黏度、表干时间。机械行业用产品出厂检验项目：夕h观、黏度、表干时间、硬度、拉伸强度、扯断伸长率和拉伸剪切强度。512型式检验电子电器(气)用产品型式检验项目：表1全项目。机械行业用产品型式检验项目：表2全项目。如有下列情况之一时，应进行型式检验：a)配方、原材料、工艺等变化较大，可能影响产品质量时。b)停产半年以上恢复生产时。c) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。d) 国家质量监督机构提出型式检验要求时。e)有必要时。型式检验每年至少1次。52组批

9、与抽样以同一批原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批均应按本标准规定的出厂项目进行检验。每批次抽样数量不少于03 kg。53判定规则531出厂检验按511规定的项目检验。检验结果符合表1或表2的规定的要求时，判定为合格品。检验结果如有1项不符合规定的指标时，应取双倍样品对不合格项目进行复试。复试后仍未达到相应的技术指标时，则该批产品判为不合格品。532型式检验型式检验项目，连续三批合格后，方可继续正常生产。54仲裁检验当供需双方对产品有争议时，应由供需方协商解决或由供需双方商定的法定质量检验机构进行仲裁检验。仲裁检验项目为全项目检验。6标志、包装、运输和贮存61标

10、志包装箱上应标明：生产单位名称和地址、产品名称、牌号、批号、数量、制造日期、保质期、本企业标准号。62包装产品应封装在密闭容器之内。63运输产品为非毒害品与非易燃品，运输应符合HGT 3075的规定。64贮存产品贮存在阴凉、干燥、环境温度在35以下的地方，避免阳光直射和避免重压，密封保存，有效贮存期不小于6个月。HGT 3947-2007附录A(资料性附录)拉伸强度和扯断伸长率的试样制备A1方法A取足以供测试用的样品量，在辊距为3 mm4 mm的开放式炼胶机上轧炼至胶料显著增稠时，立即卸料至以凡士林为脱模剂或垫有聚乙烯薄膜的尺寸为100 minxl00 mmX 2 mm的试样制备模具的模腔中，

11、将模具移人压机中。在室温下保持压力为10 MPa，flE-24 h后卸压出片。试片再于温度为(23士2)，相对湿度为5070的环境条件下停放168 h。A2方法B采用钢质或聚四氟乙烯板作为模板材质，模板内尺寸：长260 mm，宽150 mm，深2 mm，钢质模板表面喷涂聚四氟乙烯或以凡士林为脱模剂。将原包装的样品在41条件下放置24 h，包装筒所配胶嘴一端斜切成尽量大的出胶口，然后安装在包装筒上，用手动胶枪将样品连续均匀地挤出在模板内，并即时用刮刀刮平，不能有气孔。试样在41条件下放置24 h48 h后从模板内取出，并在41条件下放置168 h。注：仲裁试验建议采用方法A。附录B(资料性附录)粘接剪切强度的试样制备rIGT 3947-2007金属试片表面喷砂或者用1号砂布打毛(铝合金也可以经阳极化处理)后用丙酮纱布揩清，晾干待用。将胶黏剂涂于被粘金属试片表面，涂胶厚度控制在1 mm左右，室温晾放一段时间，室温晾放时间控制在胶黏剂表干时间之内。然后将两试片对叠在一定位置，再置于杠杆夹具上加压，使胶接面受压大约在50 kPa 100 kPa。48 h后卸压取出试样。试样在温度为(23土2)，相对湿度为5070的环境条件下，再停放120 h。5