HG T 3909-2006 水溶性硫化黄棕5G(C.I.可溶性硫化棕10).pdf

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1、ICS 7110001：8706010G 57备案号：1825418259-2006 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 390539 1 020062 0060726发布水溶性硫化染料(2006)2007030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布HGTHGTHGTHGTHGTHGT390520063906-20063907200639082006390920063910一2006目 录水溶性硫化蓝2BN(CI可溶性硫化蓝7)水溶性硫化宝蓝CV(CI可溶性硫化蓝15)水溶性硫化亮绿水溶性硫化红棕B3R(CI可溶性硫化红6)水溶性硫化黄棕5G(CI可溶性硫化棕10)水溶性硫化淡黄G

2、C(CI可溶性硫化黄2)(1)(9)(17)(25)(33)(41)ICS 7110001；8706010G 57备案号：18258-2006 H G中华人民共和国化工行业标准HGT 3909-2006水溶性硫化黄棕5G(CI可2 0060726发布溶性硫化棕1 0)Solubilised sulphur yellowish brow 5G(CISolubilised sulphur brown 1 0)2 007030 1实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布刖 鬲HGT 3909-2006本标准是根据我国国情，并结合各生产企业的实际情况制订的。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准

3、由全国染料标准化技术委员会(sAcTcl34)归口。本标准起草单位：山西临汾染化集团有限责任公司、大连市旅顺江西化工工业总公司、沈阳化工研究院。本标准主要起草人：孙炳鸽、王宪法、董仲生。本标准为首次发布。I水溶性硫化黄棕5G(CI可溶性硫化棕10)HGT 3909-20061范围本标准规定了水溶性硫化黄棕5G(CI可溶性硫化棕10)的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存。本标准适用于水溶性硫化黄棕5G产品的质量检验，该产品主要用于棉纺织品的染色。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容

4、)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GBT 2374 1994染料染色测定的一般条件规定GBT 2376-2003硫化染料染色色光和强度的测定GBT 2381-2006染料及染料中间体不溶物质含量的测定GBT 2383-2003染料筛分细度的测定GBT 2386-2006染料及染料中阔体水分的测定GBT 367111996水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定(idtISO 105一Z09：1995)GBT 3920 1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO 105一X12：199

5、3)GBT 39214 1997纺织品 色牢度试验 耐洗色牢度：试验4(eqvISO 105一C04：1989)GBT 3922 1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO 105一E04：1994)GBT 48411 2006染料染色标准深度色卡 11GBT 57131997纺织品 色牢度试验耐水色牢度(eqv ISO 105一E01：1994)GBT 6152 1997纺织品 色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO 105一X11：1994)GBT 6678-2003化工产品采样总则GBT 8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧(eqvISO 105一B02：1994)

6、GB 19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB 20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定3要求31外观：红棕色均匀粉末。32水溶性硫化黄棕5G的质量应符合表1的要求。nOT 3909-2006表1水溶性硫化黄棕5G的质量要求项 目 指 标1强度(为标准品的)分 1002色光(与标准品) 近似微3，水分(质量分数) 7。O4水不溶物(质量分数) 055细度(通过孔径425am标准筛残余物的量(质量分数) 506溶解度(90)(gL) 20723种有害芳香胺限量(mgkg) 符合GB 1960l标准要求810种重金属元素限量(mgkg) 符合GB 20814标准要求33水溶性硫

7、化黄棕5G在纯棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。表2水溶性硫化黄棕5G在纯棉织物上的色牢度染 耐耐 洗 耐水 耐 汗 渍 耐热压色 光 95 酸 碱耐摩擦 200深 氙 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛 变 棉 毛 变色度 弧 干 湿V色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 色 沾 沾 (4 h后)11 3 3 34 4 4 45 45 4 45 45 4 45 45 34 23 4注：8(owf)相当11染料染色标准深度。4采样以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GBT 6678-2003中76的规定。所取产品的包装必须完好，取样时勿使外界杂质落入产品中。用探

8、管从桶的上、中、下三部分取样，所取样品总量不得少于200 g。将所取样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、避光、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。5试验方法51外观的评定采用目视评定。52染色色光和强度的测定染色时的一般条件应符合GBT 23741994、GBT 2376-2003的有关规定。染色深度规定为3(owl)，染色用5 g棉纱(或棉布)，浴比1：40；或染色用10 g棉纱(或棉布)，浴比1：20。染色前将棉纱(或棉布)用002 gL渗透剂BX(工业用)溶液煮沸10min(浴比1；20)。处理后再用水清洗，然后人

9、染。521染浴的配制以5 g棉布(或棉纱)为例。称取染料标样和试样各15 g(精确至0000 5 g)，分别置于300mL烧杯中，加水搅拌使其溶解，加入100 gL的硫化钠(按100计)溶液30 mL染料：硫化钠(按100计)一1；2充分搅拌，移人500mL容量瓶中。用蒸馏水稀释到刻度。每次染料溶液须随配随用，隔日不可再用。于五个300 mL染缸中，按表3规定配制染浴。ZnGT 3909-2006表3染浴的配制 单位为毫升染缸编号 1 2 3 4 515 g500mL标样溶液 475 50O 52515 g500mL试样溶液 475 500100 gL无水硫酸钠溶液 10 10 10 lO 1

10、050 gL碳酸钠溶液 2 2 2 2 225 gL渗透剂BX溶液 2 2 2 2 2加水至 200 200 200 200 200522染色操作按表3配制染浴，然后加热至3040，将预先处理过的棉纱(或棉布)浸入染缸，在20min内使染液温度升至75，保温染色时间为40min，染毕取出，用流水充分漂洗，取出绞干(棉布不用绞干)，透风10min，再用清水充分洗净，晾干或于60以下干燥。523强度和色光的评定按GBT 23741994中第6章的规定进行。53水不溶物的测定按GBT 2381-2006中的有关规定进行。54细度的测定按GBT 2383-2003中的规定进行，标准筛孔径为425 pm

11、。55水分含量的测定按GBT 2386-2006中的32烘干法的规定进行。56溶解度的测定按GBT 367111996中的规定进行。溶解温度9095。57 23种有害芳香胺限量的测定按GB 19601的规定进行。58 10种重金属元素限量的测定按GB 20814的规定进行。59在棉织物上的色牢度的测定所有色牢度的测定试样均按GBT 484112006的规定染成11染色标准深度。591 耐摩擦色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定按GBT 3920-1997的规定进行。592耐洗色牢度的测定耐洗色牢度的测定按GBT 392141997的规定进行。593耐汗渍色牢度的测定耐汗渍色牢度的测定按GBT 392

12、2 1995的规定进行。594耐水色牢度的测定耐水色牢度的测定按GBT 57131997的规定进行。595耐热压色牢度的测定耐热压色牢度的测定按GBT 6152 1997的规定进行，200干压(4 h后评定)。596耐光色牢度的测定耐光色牢度的测定按GBT 8427 1998的规定进行。6检验规则61检验分类(39) 3HGT 3909-2006本标准中31和32(其中7、8项除外)为出厂检验项目，33和32中的7、8项为型式检验项目，在连续正常生产时每年检验一次。有下列情况之一时要随时进行检验。a)新产品最初定型时。b)产品异地生产时。c)生产配方、工艺及原材料有较大改变时。d)停产三个月后

13、又恢复生产时。e)客户提出要求时。62生产厂检验水溶性硫化黄棕5G应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的水溶性硫化黄棕5G产品均符合本标准的要求。63复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中采样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。7标志、标签、包装、运输和贮存71标志、标签水溶性硫化黄棕5G的每个包装桶上都应涂上牢固、清晰的标志，注明：产品名称、规格、注册商标、净含量、生产厂名称、厂址、标准编号、批号、生产日期。也可将批号、生产日期打印在标签上，并和产品质量检验合格的证明一起放人包装桶内的塑料袋外面。72包装水溶性硫化黄棕5G用内衬塑料袋的铁桶或纸桶包装，并加密封和封印，每桶净含量25 kg或50 kg。其他包装可与用户协商确定。73运输运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。74贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内，贮存期为一年。4 (40)