HG T 3158-1985 液化石油气紧急切断阀.pdf

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1、li(1 中华人民共和国化学工业部部标准HG 5-1588-85 矶和:HG弓158-/81 液化石油气紧急切断阀1985 -11-13发布1985-12-01实施中华人民共和国化学工业部批准中华人民共和国化学工业部部标准HG 5-1588-85 液化石油气紧急切断阀本标准适用于液化石油气槽车及贮罐上的紧急切断阀(以下简称切断阔)。冀公称压力为1MPa及2.5MPa，公称通径25-80皿m，工作温度一40- 50 C。适用介质为丙烯、丙皖、丁饶、丁二烯及其混合物。切断阀除满足本标准外，还应符合劳动人事部液化石油气汽车槽车安全管理规定和压力容器安全监察规程以及化学工业部液化气体铁路槽车安全管理规

2、定的有关规定。切断阀可以和过流限制阀、手动截止阀、球阀等组合。1 名词术语8. i夜化石油气紧急切断阀一一液化石油气槽车及贮罐主要气液相接口所装设的快速闭止阀门。其功能包括z可以在现场和一定距离之外，借助液压或机械挠性元件)实现快速闭Jl:，当环境温度由于火灾等原因升高至规定范围时，借助易熔元件能自动闭止。b. 闭止时间一一借助液压或机械手段关闭紧急切断阀时，由操作者开始动作至液流闭止，所经历的时间，以军j、(sec)表示。c. 过流限制阀一一当流量超过某一额定流量值时，能自动闭止的阀门。d. 额定流量一一过流限制阀自动关闭前的最大流量，0m3/h表示。e. 公称通径一一切断阀远离罐体一侧(简

3、称远罐端)法兰的公称直径，以D.表示。此侧无法兰时，以其实际通径的近似公称值表示。f. 公称压力一一切断阀远罐端法兰的压力等级以PS表示。此侧无法兰时，以接近阔体强度试验压力值1/1.5的公称值表示。g. 内置式一一切断阀的主要部分在罐内。b. 外置式一一切断阀安装在罐外凸缘上或管道上。i. 易熔元件自动切断装置一一当环境温度超过切断阀中易熔元件的熔点，能使阀门自动闭止的装置。2 结构形式2. 1 切断阀按其功能可以为单纯紧急切断阀，与过流限制阀组合，与过流限制阀及手动截止阀(或球阀组合等形式。2.2 结构形式可分为内置式、外置式等。2.3 按其传动形式可分为被压式、气动式和机械式等种类。2.

4、4 内置式切断阀与罐体的连接应采用法兰，密封面应为凹凸面或棒槽面型式。远罐端可用法兰与管道连接，或用快装接头直接与软管连接，外置式切断阀两端均采用法兰连接。S 型号编制3.1 型号编制方式中华人民共和国化学工业部甜甜一11-13发布1985 - 12 -01实施1 HG 5-1588-85 口公称压力阀座密封面材料阀体形式安装形式连接方式传动方式类型3.2类型代号用拼音字母表示，按表1规定。表1类型代号代号意义单纯紧急切断阀QD 切断紧急切断阀与过流限制阀组合QG 切过紧急切断阀、过流限制阀和截止阀组合QGJ 切过截紧急切断阀、过流限制阀和球阀组合QGQ 切过球3.3 传动方式代号用小写拼音字

5、母表示，按表2规定。表2传动方式代号代号意义液压y 液机械J 机气动q 气3.4连接形式用阿拉伯数字表示，按表3规定。表3连接形式代国亏法4 快装接头5 注2代号以远离罐端的连接形式定。2 HG 5-1588-85 3.5 安装形式代号用阿拉伯数字表示，按表4规定。表4安装形式代% 备注内置1 可省略外置2 3.6阀体形式代号用阿拉伯字母表示，按表5规定。表5阀体形式代口可直一角通一式1 3 3.7阀座密封面材料代号用拼音字母表示，按表6规定。表6尼龙塑料N -金钢H 氟塑料F 渗氮钢D 橡胶x 硬质合金Y 注z切断阀为组合式类型时，按宾主阀瓣密封面材料标注，如密封副由不同材料构成，则按最软的

6、材料标注。3.8公称压力数值用阿拉伯数字表示，单位为MPa。3.9 设计次数用阿拉伯数字表示。1为原型，可略去。3. 10 型号举例QGQY51F -2.5-2表示z紧急切断阀、过流眼制阀、球阀组合，液压驱动，远罐端为快装接头，内置式F直通形F氟塑料密封面，公称压力2.5MPa，第二次设计。4 切断阀的参数4.1 公称压力p，分1，2.5MPa两级。4.2 公称通径Da分25，32. 40. 50. 65. 80. 100. 125. 150 (mm)等级。4.3法兰连接尺寸应符合GB2555-81 (一般用途营法兰连接尺寸的规定。凹凸面密封形式，密封面尺寸应符合GB2556-81 (一般用途

7、管法兰密封面形状和尺寸的要求。5 技术要求切断阀的设计制造、装配和试验须符合本标准寸5. 1 设计5. 1.1 阀体的最小壁厚根据CV A 2.6-83 (工业钢制阀门一般要求的规定。并且不得小于钢制石油化工压力容器设计规定的计算结果。5.2 材料5.2.1 切断阀上的受压零件，除垫圈和密封面外，不得采用非金属及铸铁材料制造。5.2.2 制造切断阀的轧材或锻件应符合GB700一79(普通碳素结构钢技术条件)，GB 3Q77-82 合金结构钢技术条件或GB1220-75 (不锈耐酸钢技术条件)，C V A 1. 4-83 (一般用工业阀门3 HG 5-1588-85 碳素钢锻件技术条件的规定。5

8、.2.3 铸件应符合GB979-67 (碳素钢铸件分类及技术条件)，C V A 1. 3-83 (一般用工业阀碳素钢铸件技术条件或GB2100-80 (不锈耐酸钢铸件技术条件的规定。5.3 弹簧5.3.1 弹簧钢丝应符合YB248-64 (碳素弹簧钢丝)，YB 249-64 (合金弹簧钢丝)，或YB252 一79(不锈耐酸钢丝的要求。5.3.2 弹簧的设计、制造和检验应符合GB1239一76(普通圆柱螺旋弹簧的规定。制造精度不低于E级。5.4机械加工和装配5.4.1 制造图中未注公差的机械加工尺寸偏差不得超过GB1804一79的IT14级。5.4.2 全部零件组装前应检验合格，清洗，去除飞刺，

9、组装中应严防划伤加工面。组装后须经受密封试验和性能试验。e 试验方法及验收规则6. 1 71.压强度试验6. 1. 1 受压件须经受水压强度试验。试验压力为公称压力的1.5倍。6. 1. 2 试验时压力逐渐升高至规定值，保压时间不少于2min。6.1.3 水压试验前，应先将体腔内空气排除干净，试验完毕，须及时排除残留在腔体内的液体。6. 1. 4 试验中不得有渗漏。6.2切断阀密封试验6.2.1 密封试验介质为空气或其它惰性气体，试验分别在0.1MPa及设计压力下进行，两种压力下的试验各不少于两次。6.2.2 保压时间应满足检查要求，且不少于2min 。6.2.3 切断阀安装后与大气相通的各结

10、合面或零件本身均不允许泄漏。n 6.2.4 阀座密封面的泄漏量QI(即内漏)不允许超过公式Ql= 0.05 x :! (L/mi n)确定的数值。25 6.3 切断性能试验6.3.1 I羽止时间对于通径为D.50或D.50以下的不应扭过5s , D. 65及D.65以上的不应超过10s。6.3.2 试验闭止时间时，允许在近距离内操纵。6.3.3 试验次数不少于2次。6.4液压、气动元件要经水压强度试验和密封性试验，并保证紧急切断阀的使用性能。6.5易熔元件试验6.5.1 易熔元件所含的易熔合金应按炉批检验其熔点，以70:t5 C为合格。6.5.2 熔点测定方法按附录A。6.6验收规则6.6.1

11、 每台切断阀出厂前均应受6.1-6.3条要求的试验，对于液压或气动结构，应按6.4条进行试验。6.6.2 易熔元件的熔点应按6.5条进行检验和记录。6.6.3 切断阳来口过流阀组合结构，出厂前应按附录B的要求标定额定流量。6.6.4 切断阀与截止阀或球阀组合结掏出厂前应按附录C的要求进行密封试验。6.6.5 对于新产品或原有产品进行重大改进时，应进行型式试验。型式试验除上述要求外，还须进行以下试验f6.6.5.1 耐振动试验8. 进行试验的样品不少于三件。b. 试验方法按JB2261一77(汽车、拖拉机用电气设备基本技术条件中的其他部位的产品处理。4 HG 5-1588-85 C. 试验时，安

12、装状态应和工作状态相似。d. 样品在试验后，应按6.2;6.3条复验如切断阀为组合型，分别按附录A和附录B检验。试验后如不合格样品数超过样品总数的1/3则须进行型式修改，并于修改后重新试验。6.6.5.2 掖压传动的切断阀应经受48小时不自行闭止试验。即将阀瓣全开，停止向液压系统补充油液，观察由于系统泄漏，导致阀膊自行关闭的现象。以保持48小时不闭止为合格。本试验样品数量不应少于三件。如不合格样品数超过样品总数的1/3，则须进行型式修改并于修改后重新试验。7 标志、包装和运输7. 1 每个切断阀必须有金属标牌，标牌的内容至少为za. 产品名称、型号Fb. 公称直径、公称压力zC. 适用介质Ed

13、. 工作温度Fe. 制造厂名、制造日期和出厂编号。与过流限制阀组合的切断阀，应标注额定流量。7.2切断阀各部应涂漆或以油防锈蚀，涂漆的颜色应符合劳动人事部和化学工业部的有关规定。7.3运输和保管中应防雨、防潮、防止异物进入阀内。7.4 产品出厂应装箱，在箱内应予固定，以保证运输中不致受损。7.5 出厂产品应附有合格证，产品使用说明书和装箱单。7.5.1 产品合格证的内容至少包括za. 设计和制造标准及制造许可证号zb. 产品名称、型号和规格(公称直径，公称压力); C. 水压强度试验压力、密封压力gd. 额定流量、切断时间，e. 易熔塞熔融温度Ff. 厂名、出厂编号Eg. 检验日期、检验结论，

14、并盖有检验员和检验部门的印章。7.5.2 产品使用说明书的内容应包括:a. 用途规格和性能，b. 作用原理和结构说明FC. 主要外形尺寸和连接尺寸sd. 主要零件材料$e. 保管安装和使用要求Ef. 可能发生故障的原因和排除方法。7.5.3 装箱单a. 订货单位和合同编号，b. 制造厂名称和出厂日期，C. 产品名称、型号和规格，d. 装箱数量和净重，e. 所附文件的名称和份数，f. 负责装箱部门的公章及装箱检验员的印章。5 HG 5一1588-85附录A易熔元件的试验补克件易熔元件熔点的测定采用下图所示的试验装置进行试验。在70:t5 c的温度下，易熔金属必须切实地熔化。此时，当试验装置内的液

15、温上升到接近规定温度肘，应进行仔细搅拌，同时使液温以每2 - 3 min上升1C的速度升温。并绘制熔融温度曲线。榄拌橡被试件f飞f飞f飞热源6 8.1 试验装置(如图所示)HG 5-1588-85 附录B过流限制阀额定流量的标定(补充件忡?一1一压力表，2一稳压罐，3一水池油池)，4一泵，5一截止阀(球阀), 6一流量计，7一试验阀，8一截止阀(球阀8.2 试验介质及流量折算8.2.1 试验介质为水或粘度与水相近的矿物油。8.2.2 额定流量与试验流量的折算/0.5 Q smax = Qs叶子(m3/h) 式中:Q smax _试验时所应达到的最大流量，m3/h , Q. .一一一阀门标牌上所

16、标定的额定流量，m3/h, 0.5一一液化石油气常温下的近似比值，r.一一一试验介质的比重，对水取1。8.3 试验程序8.3.1 以泵向稳压罐内充压，打开阀5，将介质引向试验阀。此时，阀8关闭，使试验阀后形成一个封闭空间。过流限制阀的浮动阀瓣前后均压，浮动阀瓣开启。然后逐渐开启阀8，流量随之上升，至浮动阀瓣自行关闭，记下关闭前瞬间的最大流量。开启阀8的速度应缓慢且恒定。8.3.2 浮动阀瓣自行关闭瞬间最大流量Qsmax的允许偏差为:!:10 %，超出此范围应调整直至合格。8.3.3 重复试验三次，流量均应在允许范围内。7 HG 5-1588-85 附录C截止阀或球阀部分的密封试验补充件C .1

17、 本附录仅适用于与切断阀组合的截止阀或球阀部分，其他部分按6.2条执行。C .2 密封试验应在O.lMPa及切断阀的设计压力下进行。C .3 试验介质为空气或其他惰性气体。C .4 在试验压力下，阀杆填料函及阀瓣密封面均不允许泄漏，保压时间不少于2min。对填料函的试娃，须在阀瓣开启及关阀两种状态下进行。8 附加说明:本标准由化学工业部化工机械研究院提出并归口。本标准由锦西化工机械厂负责起草。本标准起草人陈秀实。本标准委托化学工业部化工机械研究院负责解棒。忌、13守主中华人民共和国化学工业部部标准液化石油气紧急切断阀H G 5 -1588-85 * 中国标准出版社出版(北京复外三里河中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售* 开本880x 1230 1/16 印张3/4字数150001987年9月第一版1987年9月第一次印刷印数1-2, 600 * 定价。.8元标目75-47书号:15169 2 -6777 *