HG T 3106-1988 .pdf

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1、UDC 678. 4. 058 G 95 .0_ 华A示胎硫化几AITube curing press 1988-01-13发布1988-03-01实施东析、发布-2 中华人民共和国国家标准UDC 678.4.058 内胎味化机GB 8598 - 8 8 Tube curing press 本标准适用于硫化充气轮胎内胎的硫化机(以下简称硫化机)。本标准不适用于硫化力车内胎、摩托车内胎及自行车内胎的硫化机。规格与主要参数1. 1 硫化机规格与主要参数成符合下表规定。联忏内ii!J模型安装高度输入内胎的输入模型内的汗、台模硫化机青模力饱和基汽i仨)Jlil和乡唁汽且:力II.J 11J 公称问pZ

2、】红1坝格如1N不大I不大于不大I一mm 最小最大岛1Pa比1Pa, 910 O. 30 910 250 320 5 1140 O. 50 1 140 310 380 6 1.0 1. 0 1430 O. 85 1130 360 450 1 0 2040 1.8日2040 440 790 19 1. 2 硫化机的型号应符合有关橡胶机械产品型号编制方法的规定。技术要求2. 1 2. 2 硫化机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。硫化机应有调节、指示合模力的装置。2.3 硫化机应有指示模型内温度和胎内压力的仪表。2.4 硫化机应有时序或程序控制装置，确保合模硫化开模等工艺过

3、程的自动化。电机功率kW 4. 0 5. 5 1 1. 0 2. 5 硫化机的涂漆要求应符合有关橡胶塑料机械涂漆通用技术条件的规定;外观要求成符合HG 5-1541(橡胶机械外观通用技术条件的规定。2. 6 硫f七机的润滑系统必须畅通，不得有渗漏现象，并保证各润滑部位(点)得到j良好的润滑。2. 7 硫化机横梁F平面对底座上平面的平行度误差应符合下列规定:规格为日10、1I 40、1430的硫化机，其王E行度误差不得大于0.5mm;规格为2040的硫化机电其平行度误差不得大于.0 mm。3 2. 8 硫化机的无故障工作时间不少于200h。安全要求3. 1 硫化机在结向上应满J足便于吊装和运输的

4、要求。3. 2 3. 3 3. 4 硫化机应有可使横梁在合模过程中的任意位rt停止并能使其反向运动的安全联锁装叹。硫化机应有当胎内压力小于O.03 MPa时方能开启模型的安全联锁装寰。硫化机每次工作循环结束后，必须停止工作。重新开始合模时，必须人工操作起动。1中华人民共和国化学工业部1988-01-08批准1988-03-01实施GB 859 8 8 8 3. 5 硫化机必须具有过载保护装置。3. 6 硫化机运转时的噪声声压级不得大于80dB(A)。3. 7 硫化机的安全防护栏杆安装位置应低于模型分型商60100rnrno 3. 8 硫化机的外露旋转零部件必须配置安全防护装置p硫化机的安全色和

5、安全标志应符合GB2893 安全色和GB2894(安全标志的规定。3. 9 对硫化机的运输、贮存、安装、调试、操作使用和维修防护等安全要求，应在使用说明书中载明。4 试验方法与检验规则4. 1 空运转试验4. 1. 1 空运转试验前检查下列项目:. 联杆内侧公称间距应不小于表中的规定gb. 模型安装高度应符合表中的规定;C. 硫化机是否符合2.2，2.3，3.7和3.8的要求;d. 用内径千分尺检验横梁下平面对底座上平面的平行度误差是否符合2.7的规定。4. 1. 2 空运转试验连续开、合模次数不少于20次，并在试验中检查下列项曰:a. 按2.4和3.1的要求检查控制系统工作的正确性和可靠性;

6、b 按3.2和3.3的要求检查安全联锁装置的工作是否灵敏可靠;c 润滑系统的工作情况是否符合2.6的要求，d 开、合模时间应符合表中的规定;e 蒸汽管路及压缩空气管路不得有渗漏现象;f 检查各传动件的稳定性和可靠性(不得有异常现象儿4.2 负荷试验空运转试验合格后方能进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。4. 2. 1 在冷模合模试验中检查下列项目a. 硫化机的合模力应不低于表中规定值的98%; b 硫化机运转时的噪声声压级应不大于1日的规定。4. 2. 2 热模硫化试验仅在下列情况下进行(-Ij在用户厂进行)a. 新产品或者产品转厂生产的试制定型鉴定$b. 严品在结构、工艺上有

7、较大改变时zC. 产品长期停产后，恢复生产时;d. 正常生产时，应定期抽试-台进行检验4. 3 按2.8要求检验硫化机的无故障工作时I1; (可委托用户厂进行)0 4. 4 硫化机出厂前必须进行空运转试验和冷帆合模试验。4.5 每台硫化机必须经制造厂质量检验部门主验合格后方能出厂。出厂时应附有证明产品质量合格的证件，其内容应包括出厂检验实测数据。5 标志、包装、运输、贮存5. 1 每台产品应在明显的位段固定产品标IH标牌的型J式、尺寸及技术要求应符合JB8 (产品标牌的规定。5. 2 产品标志的基本内容包括a. 制造厂名和商标;b. 严品型号与名称gC. 产品出厂编号;2 GB 8598-88

8、 d. 制造日期。5.3 包装储运的图示标志应符合GB191(包装储运图示标志的规定。5. 4 硫化机包装应符合HG5-1543(橡胶机械包装通用技术条件和HG5- 1561 (出口橡胶机械包装通用技术条件的规定。5. 5 硫化机的运输应符合运输部门的有关规定。5.6 硫化机产品应贮存在防雨、通风的仓库或临时棚房内并妥善保管。E 制造保证在用户遵守本标准有关运输、保管和使用说明书中有关安装、使用等要求的前提下，制造厂保证产品符合本标准的各项要求。保证期为自产品到站之日起十八个月。附加说明本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由益阳橡胶机械厂负责起草。本标准主要起草人金润泉、陈刚。自本标准实施之日起.原部标准HG5 1477-82作废。3 国机和准化共标民硫家人民E国胎圣中内GB 8598- 88 4呼中同标准出版社出版(北京复外=里叫)中因标准fli版社北队印刷IJJ印刷新华书店北京发行所发fJ各地新华ilJli什Ii版权专有不得翻印4持开丰880X1230 1/16 印张1/2字数5000 1988年9月第版1988F9月第次印刷印数1- 500 将书号:155066. !-5 19 怀1197-17一