HG T 2576-1994 各色醇酸磁漆.pdf

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1、中华人民共和国化工行业标准各色醇酸磁漆1 主题内容与适用范围HG 2576-94 代替HG2008-91 ZB (;51 035 87 本标准规定r各色醇酸磁漆的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和!Jt:有等。丰标准适用F由醇酸树脂、催f剂、颜料、溶剂组成的各色醇酸磁漆。该产品适用于金属和木制品表面的保护及装饰性涂覆的涂料。2 引用标准(;13 250 评定变色用灰色样一卡(;13/T 1726 涂料遮盖力测定法C;8!T 1727漆膜般制备法G8/T 1728 漆膜、腻子膜干燥时间测定法G8/T 1765 测定耐湿热、耐盐雾、耐候性(人工加速)的漆膜制备法(;8/T 1766

2、漆膜耐候性评级方法(;8/T 1767 漆膜耐候性测定法(;8/T 3186 涂料产品的取样G8/T 6682 分析实验窒用水规格和试验方法G8/T 6742 漆膜弯曲试验(圆柱铀)GB/T 6751 色漆和清漆挥发物和不挥发物的测定GB/T 6753.1 涂料研磨细度的测定(;8/T 6753.3 涂料贮存稳定性试验方法6日/16753.4 涂料流出时间的测定ISO流出杯法GB/T 9271 色漆和清漆标准试板G8/T 9274 色漆和清漆耐液体介质的测定GB 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB/1 9750 涂料产品的包装标志(;8/1 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜

3、之200，600和850镜面光泽的测定(;13/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色SH 0004 橡胶工业用溶剂油SH 0005 油漆工业用溶剂汹3 产品的分类分等3. 1 产品的分樊按用途分下列两种类型:I型适用于室内。E型适用F户外。中华人民共和国化学工业部1994-03-17批准1995-05-01实施311 HG 2576-94 3. 2 产品的分等I型分为优等品、一等品、合格品。4 技术要求产品应符合表1所列各项技术指标:表1指标项目I型E型优等品等品合格品容器中状态搅拌混合时无硬块，皇均匀状态施工性喷涂二道元障碍干燥时间.h不大于在干5 E 8 10 实干15 15 15 18

4、 漆膜颜色和外观符合标准及其色差范围、平整光滑梳出时间(6号杯).s 不小于35 细度.m不大于20 遮盖力.g/mZ不大于白色100 110 120 120 红色、黄色130 140 150 150 绿色50 60 65 65 蓝色80 80 85 85 黑色40 40 45 45 不挥发物.%不小于黑色、红色、蓝色42 其他色50 镜面光泽(600) 不小于90 85 85 85 耐弯曲性020士3C加热1h后)，mm不大于3 耐光牲允许失光，颜色变化不大于灰卡3/4级3级2/3级加速泛黄性对白色不大于0.15 渗色性元渗色(白色、红色、银色略去试验)耐水性浸于符合GB6682二级水中)

5、h 18 8 6 8 不起泡、不开裂、不剥落。允许轻微发白。浸革后保光率不小于80%6 4 4 6 耐挥发油性(浸于符合SH0004橡胶工业用榕l!lJ油中).h 平起泡、不起皱、不开裂、不剥落，允许轻微失光变色不超过4级耐候性(经广甜地区12个月自然曝晤后测定)粉化不越过3级裂纹不超过2级贮ff稳定性，级不小于结皮性(24h)10 沉降性(50=2 C .30d) 8 6 6 6 溶剂4溶物中幸自干.%不小于23 20 322 HG 2576- 94 5 试验的一般条件5. 1 试验样品投GB3186的规定进行取样。5. 2 试样状态调节和试验的温湿度按GB9278的规定。5. 3 试验用样

6、板按GB/T9271的规定。5. 4 漆膜制备方法按GB/T1727喷涂法的规定。5. 5 本标准捺膜性能测试，均以f漆膜计，其厚度为23士3.umo除另有规定外，漆膜在规定条件下才燥72h后进行测试。6 试验方法6. 1 容器中状态按GB3186中4.3进行。6. 2 施工性试验板为马口铁板(约50mmX120mmXO. 20. 3mm)。用啧涂法进行制板。试板应使长边成水平，短边约成850角，坚放。施涂第道漆后.干燥24h再涂第1道漆。如在操作中没有感到特别困难时，可评定为喷涂二道无障碍。6. 3 干燥时间按GB/T1728中甲法进行。6. 4 漆膜颜色及外观按GB/T9761进行。6.

7、5 流出时间技GB/T6753.4进行。6.6 细度按GB/T6753. 1进行。6.7 遮盖力按GB/T1726进行。6.8 不挥发物按GB/T6751进行。6.9 光泽按(;B/T9754进行。6.10 耐弯曲性试板为马口铁饭(50mmX 120mmX O. 2O. 3mm)3块。样板在规定条件下手燥24h，再放入120土3C烘箱中保持lh后，取出样板在规定环境条件下放宜1h后，按GB/T6742的规定进行。6. 11 耐光性见附录Ao6.12 加速泛黄性见附录Bo6. 13 渗色性lJtI，附录C6. 14 耐水性试板为马口铁板(50mmX 120mm X O. 2O. 3mm)4块。仲

8、裁试验用铜板(70mmX150mmXO. 4S-0, S5mm)o 32i HG 2576 94 按GB/T1727中喷涂法制备漆膜。按GB/T9271的规定打磨样板。在C;ll9278的环境条件下干烘96h后，用融化石蜡包封样板的背面和周边，待j蜡冷却后作为样板，其f3块用1试验，留下l块作为原始样极保存到试验结束。耐水性试验拨GB/T9274中5.4的规定进行。测定3块样板上半部未浸水部分的60镜面光洋。然后浸入GB/T6682的三级水中，按规定时间取出，在室内放置泊，用肉眼观察涂膜有无忌皱、起泡、剥落及变色。再放置22h后以同样方法测l其浸水部分漆膜的60。镜面光泽值。根据公式()计算涂

9、膜60镜面I光f萃的保光率。浸水后50镜面光泽值60镜面光泽保光率(%)一一气-z100，.(1 ) 浸水前60缸I变化程度大小难于评定时，应与保留的原始样板的漆膜比较。6.15 耐挥发油性试板为马口铁板(50mmX120mmXO. 20. 3mm)4块。仲裁试验用钢极(70mmX120mmX O. ，15 O. S5mm) 战GIl/T1727中喷涂法制备漆膜。在GB9278的规定下于燥24h后，用原漆包封样板的背面和周边，再放置48h后作为样板。其中3块用于试验，留下l块作为原始样板保存到试验结束。耐得发油性试验按GIl/丁9274中5.4的规定进行。将3块样板浸入SH0004橡胶工业用溶

10、剂泊的合格品中，按标准规定时间取出样极.在室内竖放2h后检查漆膜，变化程度的大小难于评定时，成与保留的原始样板的漆膜比较。6.16 耐f质性战Gll/T1765漆膜制备法制备漆膜。按GB/T1767规定测试。按GIl/T1766中单项评定等级规定评定结果每年5月在广州曝晒。6.17 贮存稳定性6. 17. 1 沉降性按GB/T6753.3中2.1、2.2、2.3测定。6.17.2 结皮性测定将约90mL试样倒入120mL带盖广口瓶中，将瓶盖立即盖好。将瓶放于暗处24h，然后取出瓶，打开盖.将瓶倾斜并用玻棒触及试样的表面，检查表层的流动性，如表层仍表示液态时，Ijltl评定为不错皮。18 溶剂可

11、溶物中苯黯含量见附录D。7 检验规!l!ll7. 1 检验分类7.1.1 型式检验本标准中所列的全部技术指标项目为型式检验项目，在正常生产时结皮性、耐弯曲性、耐水性、耐挥发油性一个月检验次，不挥发物、耐光性、泛黄性半年检验一次a贮存稳定性中沉降性、溶剂叮溶物中革所含量、耐候u由国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时进行检验。7.1.2 tH厂检验中L标准中出厂检验项目为容器中状态，施工性、F燥时间、漆膜颜色和外观、流出时间、细度、遮盖力、镜面光泽、渗色性，每批必检。7.2 产品出生产厂的质量检验部门按标准的规定进行检验，生产厂应保证所有fli厂的产品都符合本标准的技术指标。产品应有合格证。

12、必要时另盼使用说明。7.3 接收部门有权按本标准的规定，对产品质量进行检验，如发现产品质量不符合标准技术指标规定时，供需双方按GB3186的规定重新取样进行复验。如仍不符合本标准的规定时产品即为不合格，接收部门fl仅退货。i二4HG 2576 - 94 7.4 产品按GB3186进行取样，样品应分两份，也份密封贮存备查，另份作检验样品7. 5 供需双方对产品包装数量及标志进行检查核对时，如发现包装有损漏、数量有出人，标志不符合规定等现象时，即认为验收不合格，应及时通知有关部门。7.6 供需双方在产品质量上发生争议时，可由产品质量监督检验机构进行仲裁试验。8 标志、包装、运输和贮存8. 1 标志

13、技GB/T9750的规定进行。8.2 包装产品应装于清洁、干燥、密封、内无机械杂质的容器中。8.3 运输产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并应符合运输部门有关的规定。8. 4 贮存产品应存放在阴凉通风、干燥的库房内。防止日光直接照射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。8. 5 产品在符合8.3、8.4的规定条件下，自生产之日算起有效贮存期为一年。超过贮存期，可按本标准规定的项目进行检验，如符合技术要求，仍可使用。25 A1 概要HG 2576 . 94 附录A耐光性测定法(补充件)耐光性也称颜色稳定性.是用颜色褪色程度来表示。褪色检验是用水银灯的光线照射楼膜。检杏I幸膜变色的

14、难易程度。每次照射时间为2饨，累计照射时间最长为lOOh，本检验主要用于室内用涂料。A2 耐光性检验机检查漆膜的变色难易程度用耐光性仪。A3 样极按照G13/T9271的规定方法在玻璃板(lOOmmX50mmX 2mm)的国t涂以试样，然后涂面向上把样板水平放置，按该涂料标准中所规定的方法干燥、存放、制成样板。样板的数目是照射用一块.保存块。保存的样板放在室内注意防止变色。A4 照射试验将样板涂漆面朝向水银灯，固定到照射装置困筒的固定柜上，利用动力使圆筒或水银灯旋转，然后点先水银灯使光线照到样板L每20h将样板取下，将照射面同保存的试样板涂漆面进行比较，在散射光下从法线方向目测检查涂漆面有无色

15、差和色差的大小，经lOOh后结束试验，取下照射后的样板。A5 评定将取下的照射样板与保存的样板作比较，用G13250评定变色用灰色样卡来进行评级。81 概要附录B加速泛黄性(对臼色)测定法(补充件)测定进行加速试验后的漆膜颜色。由测得的三剌激值计算出黄色度.以此表示臼色涂料的漆膜颜色在Ilfir闹高温度空气中的变黄倾向。82 测定装置以光电比色计作为测定装置。83 测定方法将试样涂于玻璃板(120mmX90mmX 23mm)的一面上.然后放置干燥，用间隔为100m的漆膜制备器涂布，在恒温恒湿的试验条件下水平放置、干燥、存放而制得样板。将样板涂漆面朝r.，放入装有饱和硫酸梆溶液的F燥器的t部(注

16、1) ，在23士2l放宵48h，取出样极放置lh后立即进行测定。用光电比色计直读法求出涂膜颜色的三刺激值X、Y、Z，注1，整个干燥器涂以黑色避光，干燥器的下部装有500mL以上的饱和硫酸饵溶液.溶液的液闹!但在干燥器中部以下。i26 HG 2576-94 B4 计算按式也1)计算泛黄程度值(D).将计算值的小数后第三位按照数值修约法进行修约。z po nu - 二YX 06 9 -1-Z D . . . . . . . . . . . . . . . . . ( Bl ) 式中:D-一泛黄程度$X、Y、Z颜色的三剌激值。附录C渗色性测定法(补充牛)C1 概要检查在涂膜上再涂一层白色涂料时，是否

17、会产生因渗色引起的变色。C2 检验方法按GB/T9271的规定，将试样涂布在两块玻璃板(l20mmX90mmX23mm)的企面上，水平放置，在恒温恒湿条件下干燥存放，放置48h.然后用醇酸类白色涂料重涂一道后，水平放置，在恒温恒湿条件下干燥存放48h.将此样板在散射日光下用肉眼检查是否产生试样涂膜成分的部分被溶解、渗到白色涂料的涂膜中引起的变色。C3 评定如果试验板的自漆膜上看不出因渗色引起的变色时，评定为无渗色。附录D溶剂可溶物中的苯黯含量(补充件)01 概要将溶剂可熔物溶于苯中，加人氢氧化饵酒精溶液皂化，将产生的沉淀用玻璃过滤器过滤，用酒精和乙膛的等体积混合物洗涤后，在1301500C干燥

18、至恒重。由玻璃过滤器的增重值得到苯二甲酸御的质量，换算出苯酶的百分率。02 测定方法02.1 试样的处理在已知质量的离心试管中称量约10g试样(精确至O.002g).加入甲苯约20mL.用玻璃棒混匀，用甲苯尽量将粘附在玻璃捧上的固体物洗入离心试管，然后将溶剂加到液体的容积为40mLo为了防止溶剂挥发，用合适的塞子将离心试管盖上后，放在离心机中离心分离固体物，倒出离心试管中的上层清液，然后重复上述过程，将分离得到的第一和第二次上层清液放入300mL锥形瓶中，在水浴上加热蒸掉溶剂，按GB/T6751方法称出试祥的总团体分。02.2 定量分析准确称取02.1得到的试样约7g(精确至O.002g).放

19、入300mL锥形瓶中，加入lO50mL甲苯，装327 HG 2576 94 t带有氯化钙球的回流J玲凝器使之溶解，然后加人150mLO. 5mol儿，的氢氧化绅j;水乙醉溶液(溶液必须静置24h后取上层消液)，加盖后装好冷凝器，在水浴t保持60C lh后，缓慢加热沸腾3h，静琶lh后，用50mL乙酷洗涤锥形瓶内壁，将沉淀注入已知质量的玻璃过滤器中，每次用10mL乙自革与洞精(l斗j等体事!混合液洗涤沉淀5次。将玻璃过滤器在60C左右干燥20min，然后在130150Cf燥至t!i重。在干燥器中冷却后，称其质量，求出沉淀的量。如果沉淀是脏的，应每次用约80C的水20mL洗涤4次。并将此洗涤液在1

20、05-110 C F燥，称量残余物作为水不溶物。D3 计算溶剂可溶物中的苯面干(%)按式(01)计算Cx 0.611 A一一一一:=X 100X 100 ( D1 ) SXB 式1, A 溶剂J溶物中的苯醋，%:C 沉淀的质量，g;(). 6门相主三19苯二甲酸御的苯酶的质量，g;5 试样的质量，g; 试样的总固体分.%。但是，如果沉淀是脏的，并用水选过，苯哥的修正值用式(02)计算.(C-D) X O. 611 A= IOOX100 ( D2 ) SXB-DX100 式中A 一溶剂J溶物中的苯哥修正值，%; C 沉淀的质量，g;) 水洗后残余物(水不溶物)的质量，g;s 试样的质量.g; H

21、 试样的总固体分.%。附录E施工参考(参考件)El 将产品充分搅拌均匀后，在涂有底漆的金属或木材表出采用刷涂和喷涂法施工，每层喷涂厚度以1520m为宜.前一道干后才能涂下-道。E2 iiJ用X-6醇酸漆稀释剂调整原漆粘度。E3 配套底漆为醇酸底漆，醇酸二道底吉事，环氧酶底漆，酣睡底漆等。E4 I盎膜经6070C烘烤3h后耐水性可显著提高。E5 为防止使用过程中表面结皮，剩余油漆表面可覆盖少量松节油或SH0005油漆正业用溶剂油。附加说明:本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会归口。本标准由天津油漆T、化工部涂料工业研究所负责起草。丰标准主要起草人陆秀敏、费锦浩、王培明、X1J纪元。本标准中优等品等效采用日本E业标准JSK 5572-830992年版本)(醇酸树脂磁1聋儿$18