HB 6174-1988 航空质量管理术语.pdf

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1、空H8 6174-88 航空质管理术语1988-04-09发布1988-09-01实施中华人民共和国航空工业部批准日次l 主题内容和适用范围.，. .ro 2 引用标准.(1) 3 基本通用术语(1)4 设计与研制过程术语.( 5 制造过程术语.(7) 6 检验、试验及计量术语(11) 789 不合格品管理术语. . . . . . . . 统计质量控制术语. . . . . . 民用航空产品适航性合格审定有一关术i吾.(1 5) (1 7) (20) 10 使用技术服务质量术语附录A常用计量名词术语摘录. (21) 中华人民共和航空管理术语1 主题内容与适用范围本标准规定了航空工业质量管理中

2、基本、常用的术语。本标准适用于航空产品的研制、生产、使用技术服务和国外协作加工。2 引用标准GB 6583. 1 质量管理和质量保证术语第一部份GB 3935. 1 标准化基本术语第一部份GB 3187 可靠性基本术语GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表术语3 基本通用术语3. 1 质量1)Quality 注，j )术语撞GB6583.1-86(卜同)3. 2 产品质量Quality of product HB 6174-88 产品为满足社会和用户要求所具备的特性。包括外观、性能J寿命、可靠性、经济性、安全性、维修性。3. 3 工作质量Quality of w。此为保证和提高产品质量所

3、做的工作的质量。例如z设计工作质量，制造王作质量，检验工作质量.使用工作质量等。3. 4 经济质量Economic quality 综合考虑使用目的，消费水平，制造成本，使用成本，社会需求，资源利用和环境保护等方面因素而确定的产品质量最佳水平。3. 5 质量度量航空工业部1988-04-09发布1988-09-01实施1 H86174-88 Quality measure 3. 6 质量环:质量螺旋门Quality loop; quality spiral 3. 7 质量方针Quality policy 3.8 质量目标Qua1ity objective 根据质量方针的要求.企(事)业在一定期

4、间内在质量方面所要达到的预期效果。3. 9质量管理Quality management(QM) 3. 10 质量保证Qualityassurance(QA) 3. 11 质量控制Quality control(QC) 3. 12 质量职能Quality function 使产品具有一定的适用性而进行的全部活动的总称。即实现产品质量满足规定要求的过程中各部门应发挥的作用或应承担的职责。3. 13质量体系Quality system 3. 14 质量保证体系Quality a困urancesystem 企业以保证和提高产品质量，满足合同要求和使用需要为目标，运用系统的概念和方法，把质量管理各阶段、

5、各环节的质量管理职能组织起来，形成个明确任务、职责、权限，互相协调，互相促进的有机整体。3. 15 厂(所)际质量保证体系Quality assurence system between manufacturers 以整机产品为对象，以保证和提高产品质量，满足使用需要为目的，按照研制、生产协作的客观要求，运用系统王程的观点，由整机总装厂(所)和有关协作配套厂(所)组织起来的横向质量保证的有机整体。3. 16认证体系2JCertification systerr注:2)术语按GB3935. 1-83(下同3. 17 产品质量责任Product qua1ity liability 产品不符合国家有

6、关法规、质量标准以及合同规定的质量要求，给用户和消费者造成人身伤亡和财产损失时，产品的生产者或出售这一产品的经销者对用户和消费者承担的经济赔偿2 HB6174-88 和法律责任。3. 18 质量计划1)Quality plan 3.19 质量管理孚册Qua1ity management manual(QMM) 是本单位对确定和达到产品质量要求所必须的全部职能和活动的管理文件的典型形式。宫的基本内容是对质量保证体系作适当说明。3.20 质量控制文件Quality control document(QCD) 为保持某一产品质量所采取的作业技术和有关活动的文件。3. 21 产品质量保证大纲Produ

7、ct quality assurance program (PQAP) 为使人IfJ确信某一产品质量所必需的全部有计划有系统的活动纲要。3. 22 质量控制程序Quality control procedure 为保持某一产品、过程或服务质量满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动，都能符合科学规律，使各个环节、各个部门之间协调工作而制定的顺序内容的文件。3. 23 人员资格鉴定Employe qualification 对完成某些专业的加工、试验、检测人员等胜任能力进行的评价活动。3.24 标准化幻Standardization 3.25标准贝Standard 3.26规范2Specific

8、ation 3.27规程2Code 3. 28 合格标志2Mark of conformity 3.29合格证书2Certificate of conformity 3. 30 合格认证2Conformity certification 3. 31 质量监督1)Qua1ity surveillance 3.32 质量审核口3 H86174-88 Quality audif 3. 33 质量否决权Qua1ity waiver right 是指产品或服务质量对企业(单位)或职工劳动效果评价和利益分配上具有最终的决定权。注z质量吾E集权不仅要体现嚣罚，还必痛体现费励，应有费有髓，是费嚣的统一体固3.

9、 34 质量信息1)Quality information 3. 35 质量信息反馈1)Feedback of quality information 3. 36 质量成本1)Quality related costs 3. 37 预防成本刊Prevention cost 3.38 鉴定成本1)Apprai睡1c咽t3. 39 内部损失成本刊Internal failure cost 3. 40 外部损失成本1)External failure cost 3. 41 寿命周期成本Life cyclical cost 在产品有效使用期内的使用成本。其中包括z购买产品所付原价3运营成本弘例如动力、

10、消耗材料g保养成本，例如修理人工费、备件e因产品故障而发生的停工损失4因磨损或逐渐过时而形成的产品拆旧;转卖或以旧换新的损失。3. 42 质量管理小组Qulity control circle 凡在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工，围绕企业的方针目标和现场存在的问题，运用质量管理的理论和方法，以改进质量、降低消耗、提高经济效益和人的素质为目的，组织起来并开展活动的小组，可统称为质量管理小组。4 设计与研制过程术语4. 1 市场调查1)Market research 4. 2 设计评审口Oes唱nrevlew 4. 3可靠性1)Reliability 4. 4 可锺性增长Reliability

11、 growth 注，3)束语按083187-82(1同儿4. 5 可靠性计划到Reliability program 4. 6可用性1)A vailability 4. 7 耐久性幻DurabUity 4. 8安全性1JSafety 4. 9维修性1)Maintainability 4.10寿命Life 4. 11 总寿命Total life HB6174-88 在规定条件下，产品从开始使用到规定报废的工作时间和(或)日历持续时间，4. 12 使用寿命1, Useful life 4. 13使Serviee life 在规定条件下，不可修复产品，从开始使用到失效的工作时间和/或日历持续时间。4

12、. 14 平均寿命Mea 1ife 4. 15贮存寿命UStorage life 4. 16失效(故障)。Failure. , 4. 17 失效模式UFailure mode 4.18 失效机理Fallure machanism 4. 19 单元件Parts of product 为确保麟塑产品质量而实施特性分类的基本单元件，包括z零件、固定连接件和为完成某 功能而不可分开的初级装配件。4.20 特性Characteristic H86174-88 指产品的性能，参数和其他技术要求。主要特性有协调、寿命、互换性、功能和安全等。4. 21 特性分类Classification of charac

13、teristics 确定产品设计特性类别(关键的，重要的，一般的)的过程。4. 22 关键特性Critical characteristic 该特性如有故障，可能使整架飞机产生危险后果，危及人身安全并导致飞机元不成主要使命。注1牛产审在中常使用关键尺寸特性和任制造过程中产生的关键工艺特性来评审质量控制矗辑的有姓性和民用航q严品的适航性。4. 23 重要特性Major characteristic 该特性如有故障，可能会导致最终产品不能完成要求的使命。4.24 一般特性Minor characteristic 该特性虽与产品质量有重要的关系，但如有故障，一般不会影响产品的使用性能。4.25 关键

14、件Critical part 含有关键特性的单元件(还可以含有其他重要、一般特性)。4.26 重要件Major part 不含关键特性，但含有重要特性的单元件，(还可以含有一般特性)。4.27 一般件General part 不含关键、重要特性的单元件。4.28 产品质量评审Product quality review 政府用来确定已接收的供应品或加工项目质量是否符合规定要求采取的一种措施。4. 29 功能Function 是指影响产品完成其预定效用能力的特性。功能的行为可能是断续的或连续的(在时间上)，主动的或被动的，或能以计数值或t量值测量的，4. 30 互换性In terchangeab

15、ility 指一部件或组合件能代替同一图号(名称)的另一部件或组合件，并能满足所有物理的、功6 HB6174-88 能的、结构上的要求。部件或组合件安装时，仅需用连接件(螺栓、螺母、螺钉、垫圈、销子等), 除设计规定调整要求外，不需要切割、钻孔、饺孔、加垫、敲修等.只用一般机械维修工具。4. 31 替换性Replaceability 替换性，指一部件或组合件能代替同一图号的另一部件或组合件，并能满足所有物理的、功能的、结构上的要求。部件或组合件安装时，需要补充加工和应用连接件。这些补充加工包括2加坡、钻孔、饺孔、切割、锯、铿修、敲修和钢接。只用J般机械维修手工工具，不需特殊设备，如焊接、热处理

16、等-4. 32 工艺评审Process review 评审航空产品研制中的制造工艺、特种工艺、新工艺的正确性，以保证制造的航空产品符合型号设计要求。4.33 失效模式效应及后果分析DFailure mode effect and critica1ity analysis 5 制造过程术语5. 1 器材Material 原材料毛胚、半成品和外购成件的总称。5. 2 供应方估价1)Supplier appraisal 5. 3 供应方评价1)Supplier evalution 5.4 承包商Contractor 能够承担执行合同、意向11或订单的任何企业、公司、团体或个人称之为承包商。5. 5

17、合格器材供应单位名单通过对外购器材检验和使用的质量信息及对供应单位质量保证能力的考核评定，将满足外购器材质量要求的供应单位名单汇编成册，供选择和控制外购器材使用。5.6 工艺装备Too1ing 指保证工艺过程所需的型架、刀具、模具、专用量具及辅具等的总称;1应用于确保给定的点、面、外形表面尺寸、形状、精度处于工程设计容差范围内。5. 7 专用检验工艺萎备Special inspection tooling 不能直接用计量器具测量的空间、曲丽、协调尺寸等，作为相对于设计容差用作检验依据的工艺装备。如专用检验架、夹具、量规、样板等。7 H86174-88 5. 8 标准工艺装备样件)Master

18、toolihg 标准工艺装备是定位检查或确定夹具、型架、模具等的关键部位使用器具n它保持尺寸控制，以便于零件、装配件和工艺装备准确的复制，它是用来协调生产工艺装备的基本依据。标准王艺装备包括标准量具、标准最规、标准样件、标准样板、标准钻孔最规等。5. 9 标准实样Standard model 对于复杂的几何形状、光洁度、倒角、倒圆、导管弯曲、轴承灵活性、防锈保护层、金属材料t的缺陷及其位量等技术要求和难以通过计量器具鉴别的雹要零组件，经过选定正式批准作为验收依据的样晶称标准实样。5. 10 制造工艺Manufacturing processes 是制造和检验零件以及装配件(机加，锄接等)必须的

19、特有职能和操作。5. 11 特种工艺Special proce回国是一种经过一系列精确控制的多步骤对材料进行加工和制造的一种方法(如热处理、胶接焊接等)，它具有物理、化学或冶金学方面的变化，除了把它破坏之外，不能用-般检验方法去验证它是否符合于工艺规范的工艺。5. 12工序1)Process 5. 13 关键工序Critical process 关键特性形成的工序e关键成件入广验收工序。5. 14 重要工序Major process 重要特性形成的工序g重要成件入厂验收工序。5. 15 一般工序N otmal process 除关键工序、重要工序以外的工序。5. 16控制点1lControl

20、point 5. 17 工序控制Control in process 为了确保产品质量，运用科擎的各种管理方法，使工序中影响声品质量的人员、设备、器材、加工方法和环境诸因素处于受控状态。?字，对产品质量蜡告起作用的人、机器材料、为法和环坊，通常称为J1(五大要章.(4MIE) 5. 18 工序能力8 HB6174-88 Process capability 某一工序在定的时间内，处于控制状态下的实际加工能力。5. 19 工序能力指数Process c:apabjlity index 工序能力指数表示五序能力满足产品质量标准(产品规格、公差等或工艺规范要求的程度，它是技术要求和工序能力的比值。一

21、般用CP表示。5.20 批的组成Lot formation 按照型别、等级、种类、规格、成份或制造条件、集舍、分开或叙述生产单位，构成同类可检查群的组成。5. 21 批量Lot size 一-批中单位产品的数量。5.22 检验批Inspection 10t 提供鉴定的并可作为个整体对待的一群单位产品。5.23 批次管理Batch management 是指对成批生产的产品，从原材料投入生产开始，到产品出厂为止的整个生产过程都以批号为中心进行的全过程的管理。5:24 均衡生产Balancing production 指工业企业及其各个生产环节，在每段相等的时间内，都能按照计划进度完成相等的或递增

22、的工作量，按期按量按品种按质量均匀地完成生产计划任务.5. 25 文明生产Civlization production 科学地组织现场的生产活动。它要求生产井然有序，工艺纪律严明，环境清洁卫生，工作场地布置合理，人、机、物安排得当，设备保养完好，工位器具齐全，形成一个整洁、明快、安全、高效的良好生产环境。5.26 工作环境飞iVorking env ironment 指可能影响操作人员的操作效能、工作质量或可能影响加工件质量特性的各种环撞因素，如:清洁度、照明、空气温度、相对湿度、粉尘、通气或排气、噪音等。5.27 储存质量控制Storage quality control 储存质量控制，系指

23、对卖方处收到的材料的一种技术检验。该材料在发放处未预先检验，需要在存放地进行验收;从用于消耗性安装剩余的维修设备或放到待用区去的材料检验，从库9 HB6174-88 存中抽出样品检查，以估价库存材料的质量，以及库存中预先未经鉴别的材料的检验或发送到使用部门前的材料检验。5.28 基线Baseline 在技术状态项目寿命周期内某一特定的时间，正式指定和规定的一个技术状态标识的文件或一组这样的文件。基线，加上对基线批准的更改，构成现行的技术状态标识。对技术状态管理来说，有三种基线ga 功能基线最初批准的功能技术状态标识pb. 分配基线一最初批准的分配技术状态标识;C. 产品基线最初批准的或有条件地

24、批准的产品技术状态标识。5.29 成套技术资料Technical data package 规定硬件和软件功能特性和物理特性的技术文件。TDP是用于采购中对一个项目适合性的技术说明。5. 30 技术状态Configuration 技术文件中规定的，在产品中达到的硬件和软件的功能特性和(或)物理特牲.5. 31 功能特性Functional characteristics 定量的性能、使用的和后勤的参数以及相应的容差。功能特性包括所有的参数，如射程、速度、杀伤威力、可靠性、维修性、安全性。5.32 物理特性Physical characteristics 产品特征的定量和质量的表示，如结构、尺寸

25、、表面光洁度、形状、配合、以及它们的容差。5. 33 技术状态项目Configuration item 硬件和软件的总和，或其中任何一个独立部分，它能满足一个最终使用的功能，并被政府指定要进行技术状态管理。CI可以在复杂性、尺寸和类型方面范围很宽，从架E机、电子或舰船系统到一个测试仪表或一发炮弹。在研制和初步生产阶段.CI仅仅是直接引用合同(戎相当于内部协议)的规范项目。在使用和维修期间，任何一个指定为单独采购的可修项目也是一个技术状态项目。5. 34 技术状态标识Configuration identification 给予在规范、图纸和有关目录以及引用文件中规定的技术状态项目，提出现行批准

26、或有条件批准的技术证明文件。5.35 技术状态控制Configuration control 10 B6174-88 在正式规定了技术状态标识以后，系统地评价、协调、批准或不批准、执行所有批准的技术状态的更改。5. 36 技术状态管理Configuration management 运用技术的和行政的指导并进行监督的一种制度2a. 将技术状态项目的功能特性和物理特性进行标识并形成文件:队对这些特性的更改进行控制gc. 对更改的过程和执行情况进行记录和报告。5.37 污猿物Dirt 对零件、部件、分系统或系统所要求的运行、可靠性或性能可能有害的任何无用的外来物。5. 38 多余物Foreign

27、abject 指由产品或系统吸入或遗留在结构内的外来物。5. 39 包接Packing 在物品运输、储存和再分发过程中.在确保产品质量的前提下，以最经济的戚本对物品提供恰当防护方法和手段。自检验、试验及计量术语6. 1检验1)Inspection 6. 2 检查Examination 检验的一个组成部分，不使用专门的试验设备或程序，对供应品和加工项目进行调查。检查通常是非破坏性的，它包括但不局限于看、昕、噢、摸、尝和其它调查;简单的物理操作g测试和测量。以确定是否符合技术要求。6. 3 检验计划Inspection plan 对某项产品或系统规定检验方法、内容、和程序的文件。6.4 目视检查V

28、isual examinaton 指用肉眼或规定放大等级进行的物理特性的定性观察。6.5 感官检查Sensation examination 指用感官进行产品质量检验。通常使用方法有外观、手感、颜色、气昧、声音以及品尝等，一般可对产品进行分级、打分及判定合格与否。II H86174-88 6.6 首件检验t鉴定)Fir;t item inspection 住国夕1、芮件检验英语又写成firstarticle inspection j (岳里进的i-rn检验指苗仲检验合格的零件.辑在首件组件t进行盯件幢验。同特首件检验fr榻的组件，辈代fi件都件t进行芮件检验.首批产品幢验是指在靠订合同后和生产

29、开始主前完成的检查.茸目的是为了便要l确信制造厂能制造出抨击要求的产品.6. 7 首件三检Three-step inspection for first item 指每个工作班开始和工序要素变化后加工的第一件产品.由工人自捡，班组长短枪和检验工检验。6.8 工序锥验In-press inspection 在制造过程或修理周期内进行的检验。致力于防止不合格品的出现，以及检查那些在最终检验不能检查的特性或属性。6.9 巡检Surveillance inspection 在生产现场对产品进行的流动检验-6, 10 末件检验End item inspection 以工艺装备保证苓、组件制造质量的工序，

30、对加工-批的最后一件进行的全面鉴定性检验，以验证已加工的零、组件制造质量及其工艺装备的持续精度。6. 11 最终检验Final inspection 6, 12 筛选检验Screening inspection 按照规定的特性，检查产品的每个项日并剔除所有不合格项目的一种检验.6. 13 无损检验Nondestructive testing 指通过某种对零件不会产生有害影响的方法，确定是否符合技术要求的检验方法。例如:磁粉探伤、超声波探伤、x射线检验等。6. 14 试切test cutting 数控(或程控)加工中，为了保证软件(或靠模)质量，采用代料如硬泡沫塑料)进行加工，根据试件外形轮廓或

31、尺寸的加工情况，验证软件(或靠模)的质量，称之为试切。15 周期检验Cyclical inspection 使库存的供应品或装置受到但不局限于定期的、有计划的和专门的检验以及持续地活动，12 以保证器材处f可发出使用状态。6. 16 接收钱验Receiving inspcction HB6174-88 对材料或成品的接收而进行的检验.以确定所有的合问材料式成品符合注明在订货单k有关图纸、规范和检验说明要求。6. 17 验收检验1)Acceptance inspection 6. 18 检验印章lnspection atarnp 质量部门颁发给检验人员的各种印章，用在受控的文件、不件或装配件仁，

32、表示产品或与产品有关的材料、=事件、装配件和工序的检验状况。6.19 检验记录Inspection record 有关检验结果的记录资料。6.20 符合性Conformation 产品符合育关规范、合同和规定的要求。6. 21 偏离许可Deviation permit 产品制造前，经书面批准允许在定数量或时间内，偏离合同、规范CX有关文件规定的某牛特定性能或设计要求。6.22试验Test 6. 23 非破坏性试验Nondestructive test 试验对象所面临的环境条件将产生非损伤性或非破坏性后果。在这种试验中，材料或设备将面临产生损坏的条件，但它的应力水平及暴露时间却减弱到能防止设备损

33、伤或破坏的程度。6. 24 破坏性试验Dcs甘uctjvtest 试验对象所面临的环境条件将产生损伤性戎破坏性后果，或有意地进行到损坏劫止.以便确定其对抗损伤或耐疲劳能力的试验。6. 25 耐久性试验3Endurance te:.t 6. 26 加速试验UAccelerated test 6. 2 模拟使用试验I 3 HB6174-88 Simulated service test 是一种通常在实验室中进行的人控试验.这种试验听产吁的后果与自然环境条件下使用的结果具有良好的相关性。6.28 环槐试验Environmental test 设备、供应品和工艺措施在一组特定的、预计将会遇到的环境条件

34、下进行的试验。这种试验通常是其它整体试验中的一个组成部分。如工程设计试验、工艺试验和运行试验等。6.29 定型试验1)Type test 6.30 验收试验Acceptance test 为验证交付产品的可接收性而必须进行的试验。6.31 定期检查(试验)Periodic check (test) 为综合考验批生产产品质量稳定性而进行的试验。定期检查(试验)包括长期试车、批次试验及例行试验等。6. 32 试验规范Test specification 说明试验方法的文件，必要时包括评定结果的判据及一致性和可靠性评定的条款。6. 33 质量挡襄Quality file 产品形成和使用过程中，所有质

35、量活动的归挡记录文件。6.34 追踪能力(可Trac地ability6. 35计量U注，解释见附录A6. 36 国家(计量)基准5)National (metrology) standard 6.37 计量(参考)基准5)Metrology(reference)standard 6.38 计量(传递)标准Metrology( traceabi1ity) standard 6. 39 计量单位Metrology unit 6.40 量值如Measurement value 6. 41 计量器具5)14 HB6174-88 Metrology clevice 6. 42测量5)Measuremen

36、t 6.43 测量的复现性引Reproducibility of measurement 6.44 测量的重复性Repeatabilty of measurement 6. 45检定Certification 6. 46检定证书UCertification of conformity 6. 47 检定结果通知书UCertification result notice 6. 48 核准1)Calibration 6.49 真值1)True value 6. 50 误差1)Error 6. 51 精密度Precision 6. 52 准确度Accuracy 6. 53 抽样检验Sampling i

37、nspection 从产品批中抽取少量产品进行仔细检验，以判断整批产品的质量情况，其目的为了批准产品批的合格或决定它们是否能被接受，以及观察生产工序中的变化趋势等。7 不合格品管理术语7. 1合格1)Conformance 7.2不合格1)7.3 Nonconformity 合格品1)Conforming unit 7. 4 不合格晶Nonconforming unit 15 7.5 不合倍品审理委员会Material review board(MRB) HB 6174-88 由承制单位质量和工程部门授权的代表组成的对不合格品进行审查和处理，并对不合格原因的分析和纠11措施的制订与实施进行督促

38、、检查的组织。7.6 纠正措施委员会Corrective action board(CAB) 由承制单位有责有权能保证查明不合格晶的原因并能实施纠正措施的管理代表组成的委员会。7.7 废品Scrap 不能按预定要求使用或不能经济地进行修理(或返修)的不合格品.7.8 首次出现Occurrence 在某产品、单元件或生产过程中，某-特性第一次出现了不合格。对同一个原因造成的，且在经审查认可的纠正措施实施之日以前所鉴别出的不合格情况，都认为是首次出现.7.9 It复出现，Recurrence 除首次出现中所规定以外的不合格情况。7 10 预先处理Pnor review(PR) 由被授权的检验技术人

39、员或质量控制人员，初步确定不合格品是否需要提交不合格品审理专职机构处理的过程。7. 11让步1)Conces)ion 7. 2 返修且ework旨在使不合格晶符合合同、图纸、样件或技术条件和真它文件规定要求而进衍的再次加工.7. 13 修理且epalT对某项不合格晶按批准的特定程序进行的、旨在使不合格程度减轻，但仍不能完全符合合同、罔纸、样作或技术条件要求的补充加工.7. 14 标准修理程序Standard Tipair procedure(SRP) 由承制单位提出，经使用部门代表认可的，可多次使用并形成文件的修理方法.7.15缺陷D泸tect1巧7.16 致命缺陷的注E术语按GB2828-8

40、1Critical d.efect 7.17 .缺陷Major defect 7; 18辐缺陷Minor defect 8 统计质量控制术语8. 1 帽事Probability HB6174-88 在一定条件下一个随机事件发生的可能性大小，它是介于0-1的数值，可用分数表示。8. 2 接收概率Probability of配帽Iptflnce检验批按规定的抽样方案检查时，预期判定接收的百分数。8. 3 调查费Re回8rchtabk 为分层收集数据根据实际情况而编制的图表，8. 4 分层Stratification 把母体按照同一部分内差别尽量小的原则而分成的各个部分。8. 5 主次回Pareto

41、 diagrarn 按项目分层并按其频数大小排列的图，真目的是了解影响质量的重要原因的主次顺序。8.6 因果图Cause and effect diagram 说明质量特性与原因间的关系的图形。8. 7 :a方困Histogram 将全部数据分为若干组，以组距为底边与频数成正比例的面积构成的矩形图【8.8 散布图Scatter diagram 表示一个随机变量与另一变量问关系的图形-8. 9 控制图Control chart 用以分析和判断工程是否处于或保持在稳定状态所使用的图。岛上绘有管理界限以及代表不同时刻主程质量状况的数据点.l H86174-88 8. 10 置信度Confidence

42、 coefficient; Confidence level 根据样本观测值推断母体分布参数Q处于双侧区|用数值范围。、Qu中的概率。8. 11 计量检查lnspection by varlables 可用某一连续数字尺度并沿这尺度表示出若干准确测量点，来估价样本的某些质量特性的检查。计量值表明产品符合或不符合有关质量特性规定的程度。8. 12计数检查lnspection by attributes 按照给定的技术要求，将单位产品或其特性简单地分成合格或不合格，或者计算单位产品所持有的缺陷数量。8.13 样本Sample 从一批或一批次中抽取的一个或多个单位产品。样本的单位产品是随机抽取的.与

43、它的质量无关。8.14 样Random sampling 注.4)术语世GB2828-81. 8. 15 抽样方案们Sampling plan 8. 16 抽样方案严格性的Tightness of samp1ing plan 8.17 检查水平的Inspection level 8. 18 抽查特性曲线.，Operating characteristic curves(OC curves) 8. 19 合格质量水平Acceptable quality level (AQL) 8.20 合格判定数;接收数Acceptance .number 对于检验的接收批或批次的样本中，容许出现的缺陷数或不会

44、格品数的上限值-8.21 不合格判定数g拒收数Rejection number 对代表拒收批的样本所规定的缺陷数或不合格品数的下限值。8.22 生产方风险Production IS risk 检查批实际质量等于合格质量水平时判为不合格批的概率.即将可接收批错判为拒收18 的概率。8.23 使用方风险Consumerls risk HB6174-88 检查批的实际质量等于极限质量时判为合格批的概率。即将本应拒收的批错判为接收批的概率。8.24 质量指标Quality index 为提高产品质量，减少不合格品与废品损失.降低成本等因素，由上级向下级颁发的需定期考核的有关质量方面的各项具体目标。8.

45、25 8.26 8.27 一次试飞合格率Percent of flight test conformity 一架飞机，按规定的起落数完成规定的试飞科目任务，即为次试飞合格。次试飞合格架数. 1次试飞合格率E 100% 试飞总架数-次试车合格率Percent of engine test run conformity 一台发动机，工厂试车与检验试车均不下台架排故而试车合格。即为一次试车合格。一次试车合格率=-次试车合格台髦X100% 试车总台数导弹一次例试合格率Percent of missile routine test conformity 导弹一次例试中，未发生任何故障，或虽有故障，但经现

46、场排除或采取补救措施后，不再重抽产品即通过例试为一次例试合恪。一次例试合格次数一次例试合格率-片的协舶X 100% 8. 28 辅机产品一次提交合格率Percent of conformity of appliance submited to inspect 4、b告但万言.会也芮*苦V次提交合挤率川是川旦X100% 8.29 辅机产品一次定检合格率Percent of conformi叩ofapplianct periodic inspection 一次定检合格次数次;主中11合格率= 100% J次定检总次数8.30 合格品率19 HB6174-88 Percent of confonni

47、ty 合格品率=盯冯主裙带垃路匠百x100% 关键、重要零、(组)件超差品率Percent (Jf dscrepancy of criticaJ and major parts(assemblies) 8. 31 应于被x100% 关键、重要手(虫1)件毡差品率综合废品率8. 32 Jercent of synthetcal scrap X 100% 综合废品率=民用航空产品适航性合格审定有关术语9 航空器9. 1 Aircraft 民装种的T f 怀、一r1/ 主孚JU叶问s预阳叫性叫山川剧仇丰eAF9.2 保证航空器安全巳行的得种品顷。如E行性能、结构强度和刚度，活动部件的i可靠性，机载设

48、备的数世何精度等。适航性管理八irworthinessmanagement 9. 3 垠掠;同家的有关tEIEJJtt用航空帮的Pi十、F仨产、使用和维修，实施以功保飞行安全为日的的技术鉴冠和监督。适航性条例(规章)Airworthine田reguJatiorls9. 4 由同家远航叫)01颁发的各项规则，是民用航空必须遵守的法坝。也是政府为管制空中交通、投制航空产品设计质结和安全的标准。专用条件Special condition x-tT某些适航条例中没有包括的内容.而J，且航当局认为对某种航空器必须执行的，则作为专用条件提出。豁免书Exemption notice 通向it条例中的某阵部分付某种航空怒不适用.!在因为某种特映情况l可以不执行，适航、马9. 5 20 9. 6 H86174 88 局通知申请方予以豁免。9. 7 技术标准规定批准书Technical standard order