EJ T 802-2004 压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法.pdf

《EJ T 802-2004 压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《EJ T 802-2004 压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法.pdf（10页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 27. 120. 99 F 48 备案号：13657-2004EJ 中华人民共和国核行业标准EJ/T 802-2004 代替EJ/T802-1993 压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法Test meth。df。rn。zzleweld。fPWR fuel assembly X-ray ph。t。meth。d2004一02-16发布2004-06一01实施国防科学技术工业委员会发布06J525占00气12EJ/T 802-2004 目。昌本标准代替盯IT802-1993压水堆核电厂燃料组件管座焊缝X射线照相检验方法。本标准与盯IT802一1993相比，主要有以下变化：a) 对引用标准进

2、行修改，删去GB3323钢熔化焊对接接头X射线照相和质量分级机增加GB4792 放射卫生防护基本标准：将象质计标准改为BIT7902 C见第2章）：增加核工业无损检测人员资格鉴定管理办法：b) 增加射线防护的要求（见第4章）：c) 增加人员资格方面的要求（见第5章）：d) 通过工艺试验或制作曝光曲线来获得曝光参数，取消原标准的限定（93年版的5.5，本版的7.4); e) 增加透照厚度与对应的象质指数对照表（见7.5); f) 对底片密度的范围、象质指数、评片的依据进行修改（见第8章）：g) 增加了底片保存期限要求（见9.2) ; h) 修改X射线源的表示方法（见附录的：i) 增加象质计的放置

3、图示（见附录B); j) 去掉了原标准中附录B“管座焊缝最大透照厚度计算方法本标准的附录A、附录B是规范性附录。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：国营八一二厂。本标准主要起草人z童慎修、钟福波。本标准于1993年12月首次发布1 范围压水堆燃料组件管座焊缝检验X射线照相法本标准规定了压水堆燃料组件管座角焊缝X射线照相检验方法。本标准适用于压水堆燃料组件管座角焊缝（以下简称管座焊缝）检验。2 规范性引用文件EJ/T 802-2004 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包含勘误的内容或修订版

4、均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 4792 放射卫生防护基本标准JB/T 7902 线型象质计核工业无损检测人员资格鉴定管理办法中国核工业总公司1998年2月11日核总电发19986号3 方法提要利用X射线照相原理，针对管座焊缝这种特定的角焊缝，利用线型象质计，通过选取恰当的透照参数和透照角度，将焊缝影象拍摄到X射线胶片上。经过对X射线底片的观察，确定焊缝缺陷的性质与数量，依此对焊缝质量作出评定。4 防护X射线的安全防护应符合GB4792的规定。5 人员资格5. 1 无损检测人员资格无损检

5、测人员应按核总电发19986号文取得射线照相检验的资格证书。5.2检验程序编制人员资格检验程序的编制人员应取得核工业射线照相检验II级以上资格证书并具有旬以上相关工作经验。5.3评片人员资格评片人员应持有核工业射线照相检验II级以上的资格证书。6 设备和器材6. 1 工业X射线机工业X射线机应符合下列要求：a) 焦点尺寸：( 1. 5 1. 5) mm2(4.0 4. 0) nnn2: b) 额定管电压：二三200kV，起步电压低于80kV:c) 额定管电流z注lOmA，其中，在4mAlOmA范围内可调。6.2 象质计象质计：FEl0/16，应符合JB/T7902的要求。6.3增感屏铅增感屏，

6、前屏厚度0.025DDn0.125DDn，后屏厚度注0.lOOnnn. EJ/T 802-2004 6.4工业X射线胶片采用感光度低（或中）、反差高（或中）及颗粒度小（或中的胶片。6.5 观片灯光线漫射、光度可调，最大亮度应不小于30000cd/m2，经照射后，底片亮度应不小于30cd/m2.6. 6 密度计密度计应符合下列要求：a) 密度计的测量范围：D=0.004.00; b) 测量精密度：0.02;c) 测量重复性：0.01。7检验要求7. 1 焊缝表面要求焊缝及热影响区表面质量应经目视检验，不应有残留物。表面不规则状态在胶片上的影象不应掩盖焊缝缺陷的图象或与之相混淆。否则应在管座技术要

7、求的范围内做适当的消除和修整。7. 2 透照方向各类焊缝的透照方向应按附录A选取。7.3 透照厚度各道焊缝的透照厚度应在照相检验时实测。7.4 透照参数通过选取适当的透照角度，使透照厚度比不大于1.01：通过工艺试验或制作OCr18N i lOTi的曝光曲线，确定透照参数。7. 5 象质指数不同透照厚度对应的象质指数应符合表1的规定。表1透照厚度与对应的象质指数焊缝部位透照厚度象质指数白宫n主主616 6S 15 810 14 1016 13 1625 12 25-32 11 32-40 10 7.6 象质计放置线型象质计应放在工件表面被检焊缝区的一端，靠近X射线源一侧，细钢丝置于外侧。线型象

8、质计的放置示意图见附录B。8检验步骤8. 1 装片将X射线胶片和铅增感屏装入暗盒内，增感屏应保持清洁、平整。8.2 贴片将暗盒紧贴于工件上，保证在整个射线透照过程中胶片与增感屏始终相互贴紧，没有任何机械损伤。8.3 屏蔽2 EJ/T 802-2004 将不需检测的部分用铅板屏蔽。8.4 透照按附录B的规定放置象质计：按附录A的规定选择透照方向：在实测透照厚度后按7.4选定透照参数，进行照相。8.5 暗室处理按胶片说明书提供的程序和参数或其它的有效方法对透照后的胶片进行暗室处理。8.6 底片评定8. 6. 1 底片图象质量评定底片标记应齐全和无伪缺陷：底片密度应在1.5 3. 5之间：象质指数应

9、符合表l的规定。8.6.2 焊缝缺陷评定管座焊缝内缺陷按技术条件要求评定。9 检验报告及底片存档9. 1 检验报告应包含下列主要内容：管座编号、焊缝编号、透照参数、象质指数、底片编号、底片密度、底片评定结果、检验人员和检验日期。9.2 底片及检验记录应保存至该管座所属燃料组件寿期终止。3 EJ/T 802一2004附录A（规范性附录管座焊缝X射线透照方向的选定A. 1 透照上管座框板与围板焊缝时，X射线束中心线应与围板和框板组成的外平面成60角，如图A.1 所示。X射线源 2 3 Ff ,/ 飞34 。：, .;, 22, J、/ / / 、，1一框饭；2一焊缝：3一围板：4一胶片：5一塑料垫

10、块圄A.1 框板与围板焊缝外透照法A.2 透照上管座格板与围板焊缝时，X射线束中心线与格板和围板组成的外平面成60角，如图A.2 所示。X射线源扩l一格板：2一焊缝：3一围板：4胶片：5塑料垫块图A.2 格板与围根焊缝外透照法4 EJ/T 802-2004 A. 3 透照下管座格版与围板焊缝时，X射线束中心线与格版内平面成30。角，如国A.3所示。2 3 气川X射线源4 1一格板：2一焊缝：3一围板：4一胶片图A.3格极与围板焊缝内透照法A.4 透照下管座围板（一）与围板（二）焊缝时，X射线束中心与围板（一）和围板（二）组成的外平面成50。角，如图A.4所示。2 3 、二5 Q , 。:) l

11、一围板一）；2一焊缝：3一围板（二）；4股片；5一塑料垫块图A.4围报与围板焊缝外透照法A.5 透照围板与定位销孔板焊缝时，X射线束中心线与定位销孔板平面成60角，如图A.5所示。:) EJ/T 802一2004门uno 源线iT射X 2 3 l一围板；2焊缝；3一定位销孔桓；4胶片：5一塑抖垫块图A.5围板与定位销孔板焊缝外透照法附录B（规范性附录上象质计放置示意图B. 1 象质计直接置于焊缝上，细线置于焊缝外侧，如图B.1所示。焊缝主件象质计7了图B.1 象质计置于焊缝上的放置示意图B.2 象质计置于加民试样块上，细线置于外侧，如图B.2所示。6 EJ/T 802-2004 象质计士件焊缝图B.2 采用加长试样块的象质计放置示意图7 寸CONNO叮