EJ T 712-2002 压水堆核电厂反应堆压力容器及其相关设备安装要求.pdf

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1、ICS 27. 120.20 F 60 备案号：11071一LO v,_ a 呵呵 -f.S.v，飞：一中华人民共和国核行业标准EJ/T 712-2002 代替盯IT712-1992 压水堆核电厂反应堆压力容器及其相关设备安装要求lnstal lat i。nrequirements。freact。rpressure vessel and its related equipment in PWR nuclear p。werplant 2002-11-20发布2003一02一01实施国防科学技术工业委员会发布EE即1EI-E EE- EE-E 川川MM7EEEm刷14EE7 IHE川HHHHnUM

2、MMW们IdoEE胃iMMMMmmm咱户。啤EEttt配配叶，“ttt配EEUUUUphuttE配UnUH门川川川叫nOZIBEtEluunu-EE- l -EE- l EE-E EJ/T 712-2002 目。言本标准是EJ/T712-1992的修订版。修订时考虑了EJ/T712-1992发布后的使用情况，以及近年来我国在反应堆压力容器及其相关设备安装方面的实践情况和经验总结。通过本次修订，提高了本标准的通用性、先进性和准确性。本版本对各个章条都有所修改，主要修订内容包括za）取消引用标准GB1954恪镰奥式体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法、EJ184钢制焊接压力容器压力试验规程和EJ502三

3、十万千瓦压水堆核电厂液体渗透检验。因为关于安装中的水压试验、各种无损检验、以及恪镶奥式体不锈钢焊缝铁素体含量的测量，各电厂都要制订专门的技术条件：b）删除关于控制棒驱动机构位置指示器组件和驱动杆组件安装要求的章节，因为这两个组件的安装比较简单，没有关键要求：c）增加关于堆内构件压紧弹性环、压力容器筒体保温结构的安装要求：d）补充一些安装要求，如关于螺纹配合件旋合前的润滑要求等（见3.12) : e）取消厂房外起吊作业时，室外温度不低于5的要求（见3.14) : f)为了提高通用性，改写了涉及设备结构细节的一些描述。例如：关于压力容器的0。、90。、180。、270。方位标记，没有必要说它们位于

4、换料密封台肩的侧面：关于吊篮底部的径向支承，不再说径向支承键在堆芯支承板上，键槽在容器上，因为有些反应堆的设计中，径向支承并不是这样布置的：g）改写部分文字，使标准内容逻辑清楚、语言简练、含义准确：h）修改一些术语，如u堆芯上部支承结构”改为“上部堆内构件”：“堆芯下部支承结构”改为“下部堆内构件：i)改进部分内容的排版方式，使安装要求清晰醒目。本标准由中国核工业集团公司提出。本标准由核工业标准化研究所归口。本标准起草单位：核工业第二研究设计院。本标准主要起草人：张来平。本标准于1992年12月首次发布。1 范围压水堆核电厂反应堆压力容器及其相关设备安装要求EJ/T 712-2002 本标准规

5、定了压水堆核电厂建造期间反应堆压力容器、堆内构件和控制棒驱动机构安装的基本要求本标准适用于反应堆压力容器的安装（包括反应堆容器、容器顶盖、容器筒体保温结构的安装），下部堆内构件与反应堆压力容器的装配，上部堆内构件与下部堆内构件和反应堆压力容器的装配，以及控制棒驱动机构的安装。本标准中，安装活动的范围是指将设备从反应堆厂房外的龙门吊底下转运到反应堆厂房内，并安装就位的过程。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡

6、是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。盯IT434-1989 核供汽系统设备在贮存、建造、安装和启动期间的清洁度要求HAD 003/04 核电厂质量保证记录制度HAD 003/07 核电厂建造期间的质量保证3 术语本章无条文。4 总要求4. 1 安装反应堆压力容器及其相关设备，应满足下列前提条件：a) 相关土建支承结构施工完毕：b) 相关钢结构和加固结构安装完毕：c) 设备转运平台和输送轨道铺设完毕：d) 施工现场打扫干净，清除土建施工留下的废弃物和障碍物，保证运输通道畅通无阻：e) 安装过程所需的各种定位标记安装完毕，并经过复查：f) 水、电、照明、通风和压缩空气等均能满足安装需要：

7、g) 龙门吊和环吊己试车完毕，具备使用条件。4. 2 各个设备的安装活动应根据HAD003/04的有关原则和目标制定并实施相应的质量保证措施。4.3 安装单位在安装前应将与安装有关的图纸资料和技术文件准备齐全，并编制各设备的安装操作规程，且由业主审查批准。4. 4 安装过程中，应根据HAD003/07的要求严格执行记录制度，对安装过程中进行的每项测量和检查均应做好记录，并编写相应的报告。EJ/T 712-2002 4.5 参加安装的主要人员都应持证上岗。4. 6 起吊设备和专用吊具的操作必须按照规定的操作规程进行，确保设备和人员安全。4. 7 利用龙门吊正式起吊反应堆容器，上、下部堆内构件和容

8、器顶盖等重型设备前，应进行实物起吊试验，确认其制动系统的可靠性。实物起吊试验时的起吊高度不应超过lOcm。4.8 安装中使用的全部仪表和检测装置均应校验合格，具备有效的合格证明。4. 9 安装中所需的专用设备、工具和各种消耗品应准备齐全，在使用中应防止氯化物和氟化物对不锈钢材料或镖基合金的腐蚀。4. 10安装各个设备之前，应对设备的外观进行检查，不允许有划痕、碰伤、锈蚀、污染等。在安装操作中，应采取适当的方法，防止被安装设备变形和表面损伤。设备上的保护罩盖应在安装程序规定的时间拆除，以防设备内表面过早暴露在大气中。4. 11 在安装过程中，应按照EJ/T434的要求采取措施，保证相关的工作区域

9、和设备满足规定的清洁度要求。4. 12 安装中的所有螺纹配合件在最终旋合前，应采用适当的润滑剂进行润滑。4. 13 设备安装阶段必须采取必要的防火措施，确保在安装期间火灾的可能后果不会对被安装设备的性能产生影响。4. 14反应堆厂房外的起吊作业应在无雨、无雾、风力不大于lOm/s的气候条件下进行。5 反应堆容器的安装5. 1 基本步骤反应堆容器（以下简称容器的安装包括下列基本步骤za）从龙门吊底下起吊容器，放到转运装置上：b）牵引转运装置，将容器送入反应堆厂房内：c）利用环吊和反应堆厂房内的专用翻转装置翻转竖立容器：d）将容器就位于环形支承结构。5.2 前提条件反应堆容器安装应具备下列前提条件

10、：a）在开始安装容器至少48h之前，容器的环形支承结构己安装、调整、检查及验收完毕，符合安装容器的要求：b）安装容器时所用的轴线及位置指示标记设置完毕：c）容器已运到龙门吊底下并对其进行外观检查，容器外观不得有损伤和锈蚀：容器法兰、管嘴、支承面等处的保护罩盖应完好无损；d）容器的0。、90、180。、270。方位标记准确清晰：e）转运、吊装装置准备就绪。5.3 转运要求反应堆容器转运应满足下列要求：a）容器放置到转运装置时，应保证容器重心在规定的位置：b）容器通过安全壳的设备闸门时，必须保证能顺利通过不受损伤。5.4 翻转要求2 反应堆容器翻转应满足下列要求：a）翻转容器应使用专用翻转装置。翻

11、转装置在反应堆大厅内应牢固固定，保证在翻转容器的过程中由起吊产生的水平分力不使翻转装置发生水平移动：b）容器与翻转装置相接触的地方应保证受力良好：EJ/T 712-2002 c）用于起吊容器的吊梁与容器之间的连接必须牢固、可靠，并保证连接螺栓不损坏容器法兰上的紧固螺栓孔：d）环吊吊钩、吊杆、吊梁之间的连接必须牢固、可靠。吊杆与吊梁连接时，吊杆应呈垂直状态：e）翻转容器的过程中，环吊吊钩应保持稳定的起升速度，吊钩与小车的运行速度应协调一致，保持吊杆垂直：f）翻转操作应连续平稳地进行，避免产生冲击和晃动。5.5 容器就位容器坐落到环形支承结构之后，根据实际测量结果在环形支承结构的支承座与容器支承块

12、之间设置适当的水平垫板和侧向垫板，保证下列指标满足要求：a）容器的堆内构件支承台肩的标高和水平度：b）容器的oo、90。、180。、270。方位标记与环形支承结构上对应标记之间的偏差：c）容器支承块与环形支承结构支承座之间的侧向间隙。容器就位后，应立即将容器法兰密封面保护环安装就位，以避免容器法兰的密封面在后续的吊装操作中受到损伤。容器筒体部分的保温结构应在容器最终就位前进行安装。5. 6 安装完毕检查安装完毕检查的主要内容有：a) 容器位置（标高、水平度、方位、容器支承块与环形支承结构支承座之间的侧向间隙）：b) 容器法兰和进、出水接管的保护装置：c) 清洁度。6 堆内构件的安装6. 1 上

13、、下部堆内构件的转运要求上、下部堆内构件转运应满足下列要求：a）转运前，上、下部堆内构件的包装装置检查完毕，要求它们固定牢固：反应堆换料水池内的上、下部堆内构件存放架装配就绪：b) 拆除构件的包装装置时，应谨慎小心，按规定的顺序拆除，防止损伤构件：c) 起吊拆除包装后的上、下部堆内构件时，必须使用专用的堆内构件吊具：d) 上、下部堆内构件被吊起和就位于存放架时应满足规定的水平度要求。6. 2 下部堆内构件与窑器的装配要求6. 2. 1 前提条件下部堆内构件与容器装配应满足下列前提条件：a) 下部堆内构件转运完毕，放置在存放架上：b) 容器己安装调整完毕：c) 导向杆安装就位。6.2.2 起吊要

14、求下部堆内构件的起吊要求如下：a) 起吊时必须使用专用的堆内构件吊具：b) 构件被吊起和就位于存放架时应满足规定的水平度要求：c) 将构件吊入或吊出容器时，应按规定的起吊速度操作并严密监视起吊负荷的变化。负荷超过规定值时，应立即停止升降，查明原因并排除障碍后方可继续升降。严禁发生挂擦、碰3 EJ/T 712-2002 撞等现象：d) 吊装过程中，应对燃料组件定位销进行保护，防止它们受力或被污染。6.2.3 对中定位下部堆内构件吊入容器后，首先应进行对中调整，保证下列项目满足要求：a) 径向对中，调整吊篮出水管嘴与容器出水接管配合面之间的冷态间隙：b) 周向对中，调整吊篮出水管嘴轴线与容器出水接

15、管轴线的对中度：c) 堆芯下板与容器底部中子通量测量管导向管之间的孔系对中。完成对中调整后，在吊篮法兰上安装四位一体定位键，要求该定位键与容器法兰上相应键槽之间的配合间隙满足规定值，必要时，可根据实测间隙值对定位键进行容许范围内的修配。6.2.4径向支承的装配测量堆芯支承板与容器之间的径向支承间隙，根据测量结果加工并安装必要的调整镶块，保证径向支承的配合间隙（径向间隙、周向间隙、键槽底空）满足规定值。6. 2.5 堆芯二次支承组件的装配堆芯二次支承组件的装配应在下部堆内构件与容器之间的径向支承装配完毕后，在下部堆内构件的存放架上进行。度。装配时，应根据堆芯支承板与容器底封头之间的间隙要求，调整

16、堆芯二次支承组件缓冲器的长堆芯二次支承组件装配后，应保证下列项目满足规定值：a) 支承柱伸出堆芯下板的高度：b) 二次支承组件的有关通量孔相对于堆芯下板上相应孔系的对中度误差（测量时，用专用量棒对二次支承组件上的各个通量孔进行抽插检查，要求量棒在全程内畅通无阻。）：c) 堆内构件下端的缓冲底板与容器底封头之间的冷态间隙：d) 容器底部的中子通量测量管导向管与堆内构件上对应的支承柱之间的对中度。6. 3 上部堆内构件与下部堆内构件和容器的装配要求6. 3. 1 前提条件上部堆内构件与下部堆内构件和容器装配的前提条件是：a) 上部堆内构件己放置在存放架上：b) 下部堆内构件与容器装配完毕：c) 压

17、紧弹性环己放置到吊篮法兰上：d) 控制棒导向筒组件己安装到上部堆内构件上：e) 容器顶盖与容器和下部堆内构件的对中度己满足要求（见7.3) ; f) 导向杆安装就位。6. 3.2 起吊要求要求同6.2.2。6. 3.3 装配要求上部堆内构件与下部堆内构件和容器的装配应保证下列项目满足要求：a) 控制棒导向筒组件与堆芯下板的孔系对中：b) 堆芯上板各边缘燃料组件定位销相对于围板的位置；c) 吊篮内壁上的定位键与堆芯上板上相应键槽之间的径向间隙：d) 上部堆内构件上部支承法兰与容器法兰之间的径向间隙：e) 吊篮法兰与容器法兰之间的径向间隙：f) 四位一体定位键与上部堆内构件上部支承法兰的对应键槽之

18、间的周向、径向间隙：g) 堆芯上、下板之间的轴向距离：4 EJ/T 712-2002 h) 堆芯上板的各燃料组件定位销相互之间的间隔距离：i) 堆芯下板的各燃料组件定位销相互之间的间隔距离：j) 堆芯上板与吊篮内壁之间的径向间隙：k) 压紧弹性环的压缩量。6.4 安装完毕检查安装完毕检查的主要内容有：a) 装配过程中的各项测量检查结果：b) 点固焊缝的检查结果：c) 清洁度。7 容器顶盖的安装7. 1 安装前的检查顶盖运到龙门吊底下后，需进行下列检查：a) 检查顶盖外观和保护罩盖，要求它们保持原有发货状态。顶盖法兰和管座处的保护盖应正确定位，完好无损：b) 对顶盖吊耳进行外观检查：c) 检查并

19、核对顶盖上0。、go、180。、270。方位标记。7.2 转运要求容器顶盖转运应满足下列要求：a) 转运前，顶盖存放架应安装完毕，顶盖存放间清洗干净，建立隔离区：b) 顶盖就位于存放架时，应防止它与存放架发生碰撞。7. 3 顶盖与容器和堆内构件的对中定位7. 3. 1 顶盖与容器和堆内构件的对中定位，应在下部堆内构件与容器的对中定位（见6.2.3）完成后进行。7.3.2起吊前导向杆应安装就位，起吊顶盖应使用专用吊具。7.3. 3 调整顶盖的方位，使下列项目满足要求：a) 顶盖上的控制棒驱动机构管座与堆芯下板的孔系对中：b) 四位一体定位键与顶盖法兰上相应键槽之间的配合间隙（必要时，可以对定位键

20、进行容许范围内的修配。7.4 顶盖总装顶盖总装包括下列部件的安装：a) 控制棒驱动机构CCRDM）耐压壳组件：b) 热电偶法兰座；c) 顶盖顶部管座区域的金属保温层：d) CROM运行线圈组件：e) CROM抗震环：f) CROM位置指示器：g) CROM抗震板：h) CROM通风装置：i) CROM电缆桥。各部件的安装按照专用安装技术规程进行。7. 5 合盖5 EJ/T 712一20027. 5. 1 前提条件反应堆压力容器合盖的前提条件是：a) 上、下部堆内构件及压紧弹性环均己安装就位：b) 导向杆安装就位：c) 顶盖和容器法兰上紧固螺栓孔的清洁度检查合格：d) 安装区满足清洁度要求：e)

21、 除顶盖法兰周围的金属保温层将在反应堆冷却剂系统热态功能试验前安装外，反应堆冷却剂系统的其它设备己安装完毕。7.5.2 法兰密封环的安装要求法兰密封环安装应满足下列要求：a) 安装法兰密封环（以下简称密封环之前，应对顶盖法兰上的密封槽和容器法兰上的相应密封面进行检查，若有细小擦伤可用金相砂纸或等效物抛光，但不得在顶盖密封槽或容器法兰密封面的径向抛光。密封环上的污点和细小擦伤可由适用的抛光剂或抛光用织物清除：b) 密封环固定于顶盖密封槽后，密封环保持夹固定螺栓的端部不得露出顶盖法兰面之外。7.5.3 紧固螺栓的安装要求安装紧固螺栓时要满足za) 所有螺栓、螺母、垫圈按编号装配：b) 按照要求的预

22、张拉载荷，由螺栓拉伸机紧固：c) 在紧固螺栓的过程中，必须保证容器和顶盖本身的温度不低于它们结构材料的RTw+33C;d) 测量螺栓伸长量用的标准测量杆必须预先插入待紧固的螺栓内，使它本身的温度与螺栓温度达到平衡：e) 紧固完所有螺栓后，测出各个螺栓的伸长量，要求它们在规定的偏差范围内：f) 紧固完毕后，应立即将密封螺钉装入每个螺栓的顶部：g) 在螺栓紧团之前和之后都应测量顶盖法兰和容器法兰之间的间隙，测量完毕后，用胶带暂时封住该间隙，以保持清洁。7.6 安装完毕检查安装完毕检查的主要内容有za) 顶盖法兰和容器法兰之间的间隙：b) 各个螺栓紧固后的伸长量：c) 清洁度。8 控制棒驱动机构的安

23、装8. 1 总的说明压水堆核电厂采用磁力提升式控制棒驱动机构，它由耐压壳组件、钩爪组件、运行线圈组件、位置指示器组件和驱动杆组件构成。本标准只规定耐压壳组件与顶盖的装配要求以及运行线圈组件与耐压壳组件的装配要求。8.2 前提条件控制棒驱动机构安装的前提条件是：a) 顶盖放置在其存放架上，水平度满足规定值：b) 顶盖管座内的隔热套管及其下端的喇叭形导向装置己安装就位：c) 顶盖管座和顶盖法兰面的保护装置检查完毕：d）在顶盖存放区建立安装控制棒驱动机构所需的工作区，该区域内配置安装所需的起吊设备、6 EJ/T 712-2002 专用焊接设备、检查装置、以及必要的照明设备等。工作区的清洁度也应满足规

24、定。8.3 耐压壳组件与顶盖的装配要求8. 3. 1 装配前的检查装配前应进行下列检查：a) 耐压壳组件与顶盖管座的标记对应：b) 对耐压壳的密封焊接坡口进行液体渗透检验：c) 检查点焊在耐压壳体上的“Q”形密封焊接用填充环（如果有）的焊接情况：d) 核对顶盖管座的配合螺纹尺寸：e) 对顶盖管座的密封焊接坡口进行液体渗透检验。8.3.2 安装就位旋合耐压壳与顶盖管座的配合螺纹时应均匀缓慢，保证不损伤配合螺纹，且载荷均匀分布。为了减少将耐压壳组件拧入顶盖管座时设备重力的影响，可以在吊装设备上加装一个载荷平衡器。耐压亮与顶盖管座的螺纹旋合后，应满足下列要求：a) 耐压壳与顶盖管座的对中度满足规定值

25、：b) 顶盖管座的“Q”形密封焊接坡口与点焊在耐压壳上的焊接用填充环（如果有之间的间隙满足规定值。8.3.3 耐压壳与顶盖管座之间的“Q”形密封焊接8.3.3. 1 该焊接采用自动鸽极脉冲氢弧焊，利用经过验证的专用焊机完成。8.3.3.2 根据评定合格的焊接工艺进行焊接，具体要求按照专用焊接技术条件执行。8. 3.3. 3 对完成的焊缝应进行下列检查za) 外观检查：b) 液体渗透检查；c) 水压试验：d) 水压试验后再进行液体渗透检查。8.3.3.4 如果焊缝需要补焊，应预先进行补焊工艺评定。补焊应采用手工氢弧焊。对补焊焊缝应进行下列检查：a) 铁素体含量检查：b) 外观检查、液体渗透检查、水压试验。8. 4 运行线圈组件与耐压壳组件的装配要求8.4. 1 装配前，耐压壳组件应安装完毕，顶盖管座区域的金属保温层也应安装完毕。8.4.2 各组运行线圈组件分别就位于对应的耐压壳组件之后，在将运行线圈组件的电源接插件与电源线相连接之前，应保证下列项目满足要求：a) 各组线圈组件与耐压壳组件的标记对应：b) 各组线圈组件电源接插件的方位：c) 各组线圈组件中每个线圈的导线与电源接插件的连接情况（极性、可靠性）：d) 各组线圈组件中每个线圄的绝缘电阻：e) 各组线圈组件中每个线圈的电阻。7 NOON-NFKJ J