DL 463-1992 带电作业用盘形悬式绝缘子卡具.第二部分.28-45kN级卡具.pdf

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1、中华人民共和国电力行业标准带电作业用盘形悬式绝缘子卡具第二部分28 45 kN级卡具1 主题内容与适用范围DL 463 92 本标准规定了带电更换单片盘形悬式绝缘子闭式卡具和端部卡具的型式、规格、技术要求、试验方法、检验规则及标志与包装。本标准适用于在330kV及以下架空电力线路上更换单片普通理盘形悬式绝缘子的卡具。本标准也适用于在500kV架空电力线路上更换耐张串单片普通型盘形悬式绝缘子的卡具。2 引用标准GB 3192s2 高强度铝合金挤压棒GB 3193-82 铝合金热轧板YB 674 73 航空用结构钢棒技术条件YB 622 66 铝合金锻件和模锻件HB 5024-77 结构钢、不锈钢

2、及耐热钢锻件HB 5055-77 铝及铝合金硫酸阳极化氧化膜层质量检验HB 5035 77 镀镑层质量检验HB 5062 77 钢铁零件化学氧化（发蓝）膜层质量检验3术语3. 1 闭式卡具enclosed hold-set 更换绝缘子申中除首、末端外任意片悬式绝缘子的工具。闭式卡具包括前卡、后卡和丝杆。3. 2 前卡front holder 固定在绝缘子铁帽上，使其受力方向指向绝缘子钢脚的部件D3.3后卡latter holder 固定在绝缘子铁帽上，使其受力方向背向绝缘子钢脚的部件。3. 4 端部卡具terminal hold set 更换绝缘子串中首端或末端单片绝缘子的工具。端部卡具包括端

3、部件、前卡（或后卡）和丝杆。3. 5端部卡terminal holder 固定在绝缘子串的端部金具上的部件。4 型式和规格4. 1 闭式卡具分为DBK-28、DBK-36、DBK-45型3种规格，分别适用于额定机电破坏负荷为100kN、中华人民共和国能源部1992-04-22批准1992-11-01实施231l . DL 463 92 160 kN、210kN级的盘形悬式绝缘于铁帽。闭式卡具的结构见图1，其主要尺寸见表1.表1闭式卡具主要尺寸mm 型号J, B L # A DBK-28 350 56 150 140 DBK-36 365 61 160 150 290470/350550 DBK

4、-45 380 66 170 160 注s斜线上的数值适用于卡三片绝缘子的卡具，斜线下的数值适用于卡四片绝缘于的卡具。卡具内腔尺寸应与绝缘子铁帽尺寸相配合ec L 图1闭式卡具装配图I一丁字螺钉；2 镰形螺母；3螺钉；4前卡上盖；5前卡下盖；6 紧线丝杆；7后卡上盖，8后卡下盖4, 2 端部卡具分为DDK-28、DDK-36、DDK-45型3种规格，分别适用于绝缘子串端部连接金具Z100、Z-160、Z-210型直角挂板和W,-100、w,160、w,210型双联弯头。端部卡具结构见图2.其主要尺寸见表2.表2端部卡具主要尺寸mm 型号L D E F R B c A DDK-28 400 11

5、0 48 42 45 56 150 DDK-36 420 120 50 54 55 日1160 290 470/350 550 DDK-45 440 140 52 65 65 66 170 注z斜线上的数值适用于卡三片绝缘子的卡具，斜线下的数值适用于卡囚片绝缘予的卡具。端部卡内孔尺寸应与线路金具尺寸相配合。233 DL 463-92 A-A剖面/, 1 8 电十、c 图2端部卡具装配图1 卡具主体，2一蝶形螺母；3一半圆头螺钉；4挡圃，5内六方圆螺母g6 变向接向；7紧线丝杆；8一闭式卡具前卡（或后卡）型号采用汉语拼音的第个字母及阿拉伯数字表示的方法。D一一单片绝缘子sB(Dl一一闭式（端部）

6、; K一卡具；短横线后的数字表示额定机械负荷，kNo4.3 a. b. c. d. 技术要求5 闭式卡具的主要技术参数4uaAAfr、表表z习见见数数参参术术技技要要主主的的具具卡卡式部闭端5. 1 5.2 型号额定负荷动态试验负荷静态试验负荷破坏负荷不小于质量，不大于kN kN kN kN kg DBK 28 28.0 42. 0 70. 0 84. 0 5. 0 DBK-36 36.0 54. 0 90. 0 108. 0 6. 0 DBK-45 15. 0 67. 5 112.5 135. 0 6. 0 端部卡具主要技术参数表4型号额定负荷动态试验负荷静态试验负荷破坏负荷，不小于质量，不

7、大于kN kN kN kN kg DDK-28 28.0 42. 0 70. 0 84.0 2. 0 DDK-36 36.0 54.0 90.0 108. 0 2. 0 DDK-45 45. 0 67. 5 112.5 135. 0 3.0 lit-i 闭式卡具与悬式绝缘子铁帽及端部卡具与绝缘子串端部金具均应配合紧密可靠、装卸方便灵活。卡具各组成部分零件表面均应光滑，无尖棱、毛刺、缺口、裂纹等缺陷。材质要求如下。234 5,3 5,4 5. 5 DL 463 92 5. 5. 1 前卡、后卡和端部卡的主要应采用抗拉强度内不低于510MPa的铝合金材料或其他高强度合金钢制造。5.5.2 丝杆与主

8、要受力零件应采用抗拉强度b不低于1078 MPa的优质合金钢制造，其余零件采用标准件。5.6工艺要求如下。5. 6. 1 铝合金零件均应进行摔火、时效等热处理，表面硬度应为HB注125。5.6.2 所有零件表团均应进行镀钵、发兰或氧化等防腐蚀处理。6试验方法6. 1 日视检查卡具整体外观应符合本标准5.3条和5.4条的规定。6.2 模具或卡尺检查卡具整体尺寸应符合表1和表2的规定。6.3 机械试验卡具应按实际受力状态布置，分别进行动、静状态下的整体抗拉试验及破坏试验，试验布置如图3所示。试验应在液压拉力试验机上进行。6. 3. 1 动态负荷试验在表3或表4所列的动态试验负荷作用下，对试件按卡具

9、实际工作状态进行3次操作。操作应灵活可靠e6.3.2 静态负荷试验仁：一一十二，_, 试f牛在表3或表4所列的静态试验负荷作用下，持续5 min后卸载，试件各组成部件均应元永久性变形或损伤。6.3.3 破坏试验图3卡具整体机械试验布置图试件在拉力试验负荷达到表3或表4所列的动态试验负荷值后，应继续均匀缓慢加载（一般采用9. 8 MPa/s的应力增加值），直至试件任何处破坏为止，其破坏负荷值应符合表3或表4规定。7撞验规则7. 1 材质检验7. 1. 1 卡具中的铝件原材料应按GB3192和GB3193检验F钢件原材料按YB674检验，其性能应符合本标准5.5条的规定。7. 1. 2 铝锻件、模

10、锻件按YB622检验，钢锻件、模锻件按HB5024检验，其性能应符合本标准5,5条的规定7. 1. 3零件在热处理状态中，表面硬度应符合本标准5.6. 1条的规定。7. 1. 4 零件表面处理应符合本标准5.6. 2条的规定，铝件阳极化表面质量检验按HB5055进行z镀僻件表面质量检验按HB5035进行；法兰件表面质量检验按HB5062迸行。7. 1. 5零件表面加工要求应符合本标准5.4条的规定。7. 2检验的分类检验的分类分为型式检验、出厂检验和抽样检验。每类检验均应进行表5规定的试验项目。7. 2. 1 型式检验定型前的卡具应按本标准规定进行型式检验。如卡具制造工艺、材料及设计变更时，须

11、按本标准规定进行型式检验。23S DL 463 92 表5每类检验的试验项目检验分类序号试验项目试验依据型式检验出厂检验抽样撞撞1 材料特性7. 1. 1条和7.1. 2条/ 2 工艺7. I. 3条和7.1. 4条v 、3 整体外观6. I条/ /、4 尺寸6. 2条/ 、j5 动态负荷试验6. 3. 1条v 、J、6 静态负荷试验6. 3. 2条、7 破坏试验6. 3. 3条v 注z“”者表示必须进行的试验项目。1.2.2 出厂检验7. 2. 2. 1 对交货的产品应逐个进行本标准规定的出厂检验。制造厂应保证出厂的卡具均符合本标准的要求。1.2.2.2 经供需双方同意，可对交付使用的全部或

12、部分产品进行本标准未作规定的附加试验。7. 2. 3抽样检验7. 2. 3. 1 产品按批量（以材质、工艺相同的同型号卡具为一批）进行抽样检验，抽检试件数量为每批产品的5%，但不得少于3套。7. 2. 3. 2抽样检验按表5规定的试验项目进行。如有任何一项试验结果不符合本标准规定时应在同一批产品中抽取加倍数量的试件进行该项试验。如仍有不符合要求者，则该批产品为不合格。8标志、包装8. 1 标志8. 1. 1 卡具需按标准和设计图纸的规定作出标志。s. 1. 2 标志内容为卡具型式、额定负荷、生产厂和出厂编号。8. 1. 3标志方法：a. 卡具标志部位应明显清晰；b. 标志应采用压印法，压痕深度不应大于0.10 mm0 8.2包装8. 2. 1 卡具应用专用箱成套包装。s.2.2包装箱上应标明za. 制造厂名称、厂标；b. 产品名称、型号； 包装数量。s.2.3 每件包装箱内应附有技术检验部门鉴定的产品合格证及使用说明书。附加说明：本标准由能源部提出。本标准由全国带电作业标准化技术委员会归口。本标准由兰州供电局、天水供电局和航空及航天工业部群峰机械厂负责起草。本标准主要起草人王充、初圣基、汤培桶。2:W