CJ T 231-2006 排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材.pdf

《CJ T 231-2006 排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《CJ T 231-2006 排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)玻璃微珠复合管材.pdf（11页珍藏版）》请在麦多课文档分享上搜索。

1、ICS 91. 140.80 p 41 E中华人民共和国城镇建设行业标准CJ/T 231-2006 排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)玻璃微珠复合管材Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)and glass microsphere composite pipes for drainage 2006-06-26发布060905000071 2006-11-01实施中华人民共和国建设部发布CJ/T 231-2006 目次皿11123678存贮件输文uuu运用i引类u法则叫性料分方规i围范材品求验验志言范规原产要试检标前12345678I CJ/T 231-200

2、6 前言本标准为首次制定的城镇建设行业标准。本标准参考了国家标准GB/T16800排水用芯层发泡硬聚氯乙烯（PVC-U）管材及国家标准GB/T 5836. 1建筑排水用硬聚氯乙烯管材。根据本标准生产的管材可与符合GB/T5836. 2建筑排水用硬聚氯乙烯管件规定的管件配合使用。本标准由建设部标准定额研究所提出。本标准由建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：金德管业集团有限公司。本标准主要起草人：魏钢、王士良、陈敏、张钊、刘东、鲁文耕。而皿1 范围排水用硬聚氯乙烯CPVC-U)玻璃微珠复合管材CJ/T 231一2006本标准规定了以聚氯乙烯树脂和中空玻璃微珠为主要原料并加入必要

3、的添加剂，经共挤成型的硬聚氯乙烯CPVC-U）复合管材（以下简称管材）的原材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于建筑物内外或埋地排水用硬聚氯乙烯CPVC-U）玻璃微珠复合排水管材。在考虑材料许可的耐化学性和耐温性后，也可用于工业排污用管材。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 1033 1986 塑料密度和相对密

4、度试验方法GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限CAQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 6111 长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB 6283 化工产品中水分含量的测定卡尔费休法（通用方法）GB 6286 分子筛堆积密度测定方法GB 6288 粒状分子筛粒度测定方法GB/T 6671 热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定GB/T 8804. 2 热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分：硬聚氯乙烯CPVC-U）、氯化聚氯乙烯CPVC C）和高抗冲聚氯乙

5、烯CPVCHD管材GB/T 8805 硬质塑料管材弯曲度测量方法GB/T 8806 塑料管材尺寸测量方法GB/T 9647 热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 13526 硬聚氯乙烯CPVC-U）管材二氯甲皖浸渍试验方法GB/T 14152 热塑性塑料管材耐性外冲击性能试验方法时针旋转法3 原材料3. 1 管材原材料以聚氯乙烯树脂为主要原料，并配以中空玻璃微珠及相关加工助剂。制造管材的材料性能应符合表1及表2规定。表1聚氯乙烯材料性能性能单位技术要求试验参数试验方法维卡软化温度。C二三79(50士5）hGB/T 8802 拉伸屈服强度MP a 二三40(5 1) mm/min GB/T 880

6、4. 2 CJ/T 231-2006 表2中空玻璃微珠材料性能性能单位技术要求试验方法粒径.m 平均值150GB 6288 堆积密度g/cm3 0.26 0.45 GB 6286 水分含量% 主主0.5 GB 6283 3.2 在保证最终产品满足本标准要求的条件下，允许在中间层中使用符合本标准的清洁回收料。4 产晶分类4. 1 管材按连接型式可分为直管材（Z）、弹性密封圈连接型管材（M）、溶剂粘接型管材（N）。4.2 管材按环刚度分级应符合表3的规定。表3管材环刚度分级级别So 环刚度kN/m3.0 注：Sn管材适用于建筑物明、暗装排水管；S1管材适用于埋地排水管，也可用于建筑物明、暗装排水管

7、。4.3 管材规格用dn（公称外径）e（壁厚）表示，见图1和表4。公称外径dn40 50 75 90 110 125 160 200 250 315 400 2 dn 固1管材截面尺寸表4管材规格So 2. 0 2.0 2. 5 3. 0 3. 0 3. 0 3. 2 3. 9 4. 9 6. 2 S1 4. 5 单位为毫米壁厚eS1 2.5 3.0 3. 2 3.2 3. 2 4.0 4. 9 6. 2 7. 7 9.8 CJ/T 231-2006 4.4 标记PVC-U FPG口口口CJ/T一 连接型式环刚度等级规格：dne硬聚氯乙烯（PVCU）复合排水管材标记示例za) 规格为1103.

8、0、环刚度等级为S。、榕剂帖接型硬聚氯乙烯（PVC-U）玻璃微珠复合排水管材PVC-U FPG-110 3. 0-So-N-CJ/T一b) 规格为1604.0、环刚度等级为S1、弹性密封圈连接型硬聚氯乙烯（PVC-U）玻璃微珠复合排水管材PVC-U FPG 160 4. o-S1-M-CJ IT一5 要求5. 1 颜色管材可为白色，也可由供需双方商定。5.2 外观a) 管材内外壁应光滑平整，不应有气泡、裂口和明显的痕纹、杂质、凹陷、色泽不均及分解变色线；b) 管材端口应平整，且与轴线垂直，不应有分层。5.3 规格尺寸5. 3. 1 管材平均外径及偏差应符合表5规定。表5管材平均外径及偏差单位为

9、毫米平均外径平均外径公称外径dn公称外径dn基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差40 40 +o. 3 160 160 十0.5 。50 50 十0.3200 200 +o. 6 。75 75 +o. 3 250 250 +o. 8 。90 90 +o. 3 315 315 +1. 0 。110 110 +o. 4 400 400 十1.2 。125 125 +o. 4 。5.3.2 管材壁厚及偏差应符合表6规定；内、外层厚度应符合表7规定。表6管材壁厚及偏差单位为毫米壁厚e及偏差壁厚e及偏差公称外径dn公称外径dnSo S1 So S1 40 2.0十g.4 160 3. z+g.s 4. o+

10、g.s 50 2. o+g. 2. 5+g. 200 3. g+g.6 4. g+g.7 75 2.5斗g.4 3. o+g.s 250 4. g+g. 7 6. z+g. 90 3. o+g. s 3. z+g.s 315 6. z+g. 7. 7；。110 3. o+g.s 3. z+g.s 400 9. s+i.s 125 3. o+g.s 3. z+g.s 3 巳J/J:231一2006表7管材内、外层厚度单位为毫米公称外径内层壁厚ezmin外层厚度公称外径内层壁厚ezmin外层厚度dn So s, el min dn So s, eirnin 40 0.2 0. 2 160 0. 2

11、 0. 5 0. 2 50 0.2 0.2 0.2 200 0.2 0. 6 0. 2 75 0. 2 0.2 0. 2 250 o. 2 0. 7 0.2 90 0.2 0. 2 0.2 315 0.2 0.8 0. 2 110 0. 2 0.4 0. 2 400 0.2 1. 0 0.2 125 0.2 0.4 0. 2 5.3.3 管材长度应为4000士几；：，m或6000士儿？，也可由供需方商定。5. 3.4 溶剂粘接型管材承口尺寸及偏差应符合表8的规定（图2）。弹性密封圈连接型管材承口应符合表9的规定（图3）。4 L, dn 公称外径pd，二承口中部内径ze一一管材壁厚；e，一一承口

12、壁厚；L, 承口深度；一一一倒角。、也c 、3注1：倒角，当管材需要进行倒角时，倒角方向与管材轴线夹角应在15。45。之间。倒角后管端所保留的壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。注2：管材承口壁厚e，不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。固2溶剂粘接型管材承口表8溶剂粘接型管材承口尺寸及偏差单位为毫米公称外径dn承口中部平均内径d，及偏差承口深度Lemin40 40. 1+g.3 25 50 50. 1 +g-3 30 75 75. 2+g. 3 40 90 90. 2+g. 3 46 llO llO. z+g. 48 CJ/T 231_;_2006 表8（续）单位为毫米公称外径dn承口中部平均内径

13、d，及偏差承口深度Lemin125 125. z+g. 51 160 160. 3+g.s 58 200 200. 4+g.s 60 250 250. 4 +g.s 60 315 315. 5+g.s 60 A 、Ac 可dn一一公称外径zd，承口中部内径；e 管材壁厚；e, 承口壁厚；e，一一密封圈槽壁厚；A 承口配合深度； 倒角。注：管材承口壁厚均不宜小于同规格管材壁厚的0.9倍。密封圈槽壁厚e，不宜小于同规格管材壁厚的0.75倍。图3弹性密封圈连接型承口表9弹性密封圈式连接的承口尺寸单位为毫米公称外径dn最小承口平均内径d,min75 90 110 125 160 200 250 315

14、 400 5.4 管材的同一截面壁厚偏差不应超过14%。5.5 管材的弯曲度不应大于1%。75.4 90.4 110. 4 125.4 160. 5 200. 6 250.8 316.0 401. 2 承口配合深度Amin25 28 32 35 42 50 55 62 70 5 CJ/T 231-2006 5.6 管材的物理机械性能应符合表10的规定。表10管材物理机械性能技术要求序号试验项目$, s, 1 环刚度kN/m二主3.0二三4.5 2 表观密度g/cm31. 10 1. 45 3 扁平试验a不破裂、不分脱真实冲击率法通过法4 落锤冲击试验b(O）TIR 10%12次冲击，12次不破

15、裂:J 户纵向回缩率，%三三5%，且不分脱、不破裂6 连接密封试验连接处不渗漏、不破裂7 二氯甲：烧浸渍试验内外表面不劣于4La 公称外径大于或等于200mm的管材可不做此项试验。b 真实冲击率法适用于型式检验，通过法适用于出厂检验。6 试验方法6. 1 试样预处理除有特殊规定外，按GB/T2918规定，在23土2条件下对试样状态调节24h，并在同样条件下进行试验。6.2 外观检查用肉眼直接观察，内壁可用光师、照看。6.3 规格尺寸测量6. 3. 1 平均外径按GB/T8806的规定测量。6.3.2 管材内、外层厚和壁厚用精度不低于0.01 mm的读数显微镜测量管材内、外层厚度。按GB/T88

16、06的规定测量管材壁厚，并取最大值和最小值按式(1）计算同一截面壁厚偏差。e(%) 且已二包旦100式中：E一同一截面壁厚偏差，%；em.同一截面测量的壁厚最大值，mm;emin一同一截面测量的壁厚最小值，mm。6.3.3 管材承口emax . ( 1 ) 承口外径尺寸测量方法见6.3. 1 p承口中部平均内径用精度不低于0.01 mm的内径量表测量承口中部两相互垂直的两径，计算其算术平均值；承口深度和承口配合深度用精度不低于0.5 mm的量度测量。6.4 弯曲度按GB/T8805规定测量。6.5 环刚度按GB/T9647规定进行。6 CJ/T 231-2006 6.6 表现密度按GB/T10

17、33一1986A法规定测量。6. 7 扁平试验从三根管材上各取一段长度为50mm士1.0 mm管段为试样，两端垂直切平。试验按GB/T9647 规定进行，试验速度为lO(mm/min)5(mm/min），当试样在垂直方向外径变形量为原外径的50%时，立即卸荷。观察试验过程中试样是否破裂或分脱。6.8 落锤冲击试验按GB/T14152规定测试，试验温度为0士1，落锤质量、冲击高度、冲头型号应符合表11规定。表11落锤质量、冲击高度和冲头型号公称直径dn落锤质量冲击高度冲头型号口lffikg m 40 0.25士0.0050.5土0.0150 0.25土0.0050. 5土0.01d25 75 0

18、.25土0.0051. 5土0.01 90 0. 25土0.0052土0.01llO 0.50土0.00520. 01 125 0. 75土0.0052土0.01160 1. 00土0.00520. 01 d90 200 1. 60土0.0052土0.01250 2.50土0.00520. 01 二三3153. 200. 005 2土0.016.9 纵向回缩率按GB/T6671的规定进行。6. 10 连接密封试验将试样溶剂粘接连接48h后或密封圈连接后，按GB/T6111规定试验，在20水介质中，对试样加压至O.05 MPa，并保持15min。观察试验过程中试样连接部分是否渗漏和破裂。6. 1

19、1 二氯甲皖浸渍试验按GB/T13526规定进行。7 检验规则7. 1 产品需经生产厂质量检验部门检验合格后并附有合格标志方可出厂。7.2 组批同一原料、配方和工艺条件下连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t。如果生产数量少，生产期7cl仍不足50t，则以7cl产量为一批。7.3 出厂检验7. 3. 1 出厂检验项目为本标准5.1 5. 6规定的要求及本标准5.7中的扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率和二氯甲皖浸渍试验。7.3.2 本标准5.1 5. 6检验按GB/T2828. 1采用正常检验一次抽样方案，取检验水平II,AQL6.5,见表1207 CJ/T 231-2006 表

20、12抽样方案字码样本大小n接收数Ac拒收数ReF 20 3 4 G 32 5 6 H 50 7 8 80 10 11 K 125 14 15 L 200 21 22 7.3.3 在计数抽样合格的产品中，随机抽取不少于三根的样品，进行5.7中的扁平试验、落锤冲击试验、纵向回缩率和二氯甲皖浸渍试验。7.4 型式检验7. 4. 1 型式检验项目为本标准5.1 5. 6中规定的要求及在上述检验合格的样品中随机抽取足够的样品进行5.7中的各项检验规定的要求检测。7.4.2 有以下情况之一应进行型式检验：a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b) 结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)

21、 产品停产半年以后恢复生产时；d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差别时；e) 国家质量监督机构提出进行型式检验时。7.5 判定规则本标准5.1 5. 6按表12规定进行判定，物理机械性能中有一项达不到指标时，可随机在该批中抽取双倍样品进行该项的复验。如果仍然不合格，则判该批为不合格。8 标志、包装、运输、贮存8. 1 标志复合排水管材产品上标志应包括下列内容：产品名称、标准编号、产品规格、生产厂名（商标）及生产日期。8.2 包装每根管两端要封套，塑料包装或根据用户需要提供。8.3运输产品在装卸运输时，不应受到剧烈撞击、抛摔和重压。8.4 贮存管材存放场地应平整，堆放应整齐，承口交错悬出，堆放高度不应超过1.5 m，距热源应大于1.5 m, 不应露天曝晒。8