CB Z 130-1997 舰船电缆密封工艺.pdf

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1、UQ6 CB 中国船舶工业总公司部标准CB/Z 130-97 舰船电缆密封工艺Cable sealing technology of naval ship 1997-10-17发布1998-06-01实施中国船舶工业总公司发布中国船舶工业总公司部标准舰船电缆密封工艺Cable sealing technology of naval ship 1 范围1. 1 主题内容本标准规定了舰船电缆贯穿密封和电缆纵向密封的工艺。1. 2 适用范围CB/Z 130-97 分类号：U06代替CB/Z105-7-l CB/Z 130-7-l 本标准适用于舰船电缆贯穿耐火、水密舱壁和甲板密封，潜艇电缆贯穿耐压壳体

2、和水密舱壁的密封及电缆纵向密封等（核潜艇亦可参照使用）。2 引用文件CB771-59 耐压电缆填料函CB 3386. 1-92 船舶电缆耐火贯穿装置技术条件CB 3386. 2 - 92 船舶电缆耐火贯穿装置试验方法CB/T 366 7 - 95 船舶电缆敷设和电气设备安装附件3 定义本章无条文4 一般要求4. 1 密封前应认真检查贯穿的电缆是否符合设计图纸的要求。4. 2 贯穿装置的密封材料应通过鉴定认可方可使用。4. 3 应对电缆管、匠、筒及填料函等内部进行除锈、清洁。4. 4 密封段电缆表面应用酒精等进行清洁。4. 5 在密封填料压紧、填塞或灌注过程中应不损伤电缆电缆芯线应无短路或l听路

3、电缆绝缘应良好c5 详细要求5. 1 水面舰船电缆密封5. 1. 1 电缆贯穿水密舱壁填料函的密封。5- l l 1 单恨电缆贯穿水密舱壁如厨房、厕所、j谷室等应采用水密电缆填料函。5. 1. 1. 2 焊接式填料函的尺寸和型式选用应符合CB/T3667的要求c5. 1. l 3 单恨水密电缆填料函的密封如图i所示。中国船舶工业总公司1997一10-27批准1998-06 01实施CB/Z 130-97 牛？图l单恨水密电缆填料函密封l一电缆；2一压紧垫圈；3一填料绳；4一填料函座；5压紧螺帽：6一填料5. 1. ,. 4 填料函密封工艺要求如下：a.电缆穿过填料函后，先将压紧垫圈推入填料函座

4、内接着推入密封填料绳后推入另一个压紧垫围；b.：博压紧螺帽旋入，使压紧垫圈紧靠填料函座底，填料函压紧后应使螺帽露出23牙。5, 1. 2 电缆贯穿水密甲板电缆管填料函的密封。5. 1. 2. 1 单恨电缆贯穿甲板用带填料函的电缆管距离甲板高度一般应不小于250mm。5. ,. 2. 2 电缆管填抖函的尺寸相型式选用应符合CB/T3667的要求。5. 1. 2. 3 单恨水密电缆管填料函的密封如图2所示。图2单垠水密电缆管填料函的密封l一电缆：2一甲板；3一电缆管5, 1. 2. 4 电榄管填料函的密封工艺按s.1. 1. 4条的规定。5. 1. 3 电缆贯穿耐火、水密舱壁电缆恒的密封。5. 1

5、. J 1 应按不同耐火区域规定的耐火要求确定电缆贯穿电缆恒的耐火等级。CB/Z 130-97 5. 1. 3. 2 电缆恒的尺寸和型式选用应符合CB/T3667的要求。5. l J 3 耐火、水密舱壁电缆框的密封如图3所示。图3耐火、水密舱壁电缆框密封l一电缆；2堵料：3一隔热层；4舱璧；三一电缆悟：6一耐火填料5. 1. 3. 4 耐火、水密舱壁电缆恒的密封工艺应符合CB3386. 1第s. .！杂的规定c5. 1. 4 电缆贯穿耐火、水密甲板电缆筒的密封。5. l 4 1 电缆贯穿电缆筒的耐火等级的确定应符合5.1. 3条的要求。5. l 4. 2 电缆筒的尺寸和型式选用应符合CB/T3

6、667的要求c5. l 4. 3 耐火、水密甲板电缆筒的密封如图4所示。5 4 3 图4耐火、水密甲板电缆筒密封l一电缆：2一堵料：3一隔热层；4一甲板：5一电榄筒：6一耐火填料5. l 4. 4 耐火、水密甲板电缆筒的密封工艺应符合CB3386. 1第5.4条的要求c5.1. 4. 5 一般填料函的水密性能应能承受O.098MPa水压，历时lh的试验应无漏水现象。5. 1.4.6 电缆贯穿耐火、水密舱壁和甲板电缆框（筒）耐火试验方法应符合CB3386. 2第6章的要求e5. 2 潜艇电缆密封CB/Z 130-97 5. 2. 1 电炖贯穿耐压壳体相耐压舱壁的密封。5. 2. l 1 为确保电

7、缆贯穿耐压壳体的水密性应选用单根耐压电缆填料函；对耐压舱壁电缆贯穿可用电缆填料盒进行密封。5. 2. l 2 单根电缆耐压填料函其尺寸租型式应符合CB771的要求。5. 2. l 3 单根电缆耐压填料函的密封如图5所示。图5耐压电缆填料函密封l一压紧螺帽；2一套筒过一压紧垫圈：4-601填料；5一浸601m液填料绳；6一电缆；7一填料；8耐压壳体或水峦舱璧5. 2. 1. 4 耐压壳体外的电气设备电缆填料函的密封如图6所示。图6耐压壳体外的电气设备电揽填料函密封l一电缆；2一压紧垫圈儿一填料函座；4-601填料：5一浸601溶液的填料绳；6一压紧躁、帽；7一填料CB/Z 130-97 5. 2

8、. i. 5 电缆耐压填料函密封工艺要求如下：a.有两个压紧垫圈时先推入一个把填料绳绕在电缆上井推入至填料函座内底部用捣锤捣实；b.填料函座中放入601密封填料井第二次用填料绳绕在电缆上一起推入座中亦用捣锤捣实。c.把压紧垫固推入填料函座中，拧紧螺帽压紧螺帽与电缆之间的缝隙用浸60；在液的填料绳予以堵封：d. 601 溶液漫；责的填料绳的用量应以充分拧紧螺帽后露出23牙填料不致挤出为准c填料绳缠绕方向应与螺帽拧紧方向一致；e.密封时应特别注意缝隙处填料不要挤出。在试验或使用过程中发现密封性不良或螺帽仕弛可加力拧紧螺帽或扑克密封填料。5. 2. 1. 6 位坚1！.缆耐压填料函在舱室泵风压力为O

9、.049MPi1.历时Jh.!1不漏气q5. 2 l 7 rH FE壳体外电气设备填料函密封性的检验以2.4MPa的水压力历IJ.j:imin应元漏水现象（在艇上呵不作复检当密封填料改换时应重新进行模拟试验）。5. 2. 2 电缆贯穿耐压舱壁填料盒的密封c5. 2. 2. 1 电fill贯穿耐压舱壁t料盒密封如图7所示。6 图7电缆贯穿耐压舱壁填料盒密封1-601填料：2一填料盒：3压紧凸缘：4一梳形板，5一电缆；6一螺钉、螺帽5. 2. 2. 2 耐压舱璧填料盒密封工艺要求如下：a.电缆须按图纸要求自下而上分层散设及密封：b.从保温箱中取出烘软后的填料条（允许用散碎的填料块）放置在填料盒的底

10、部填料条距m料盒两端各保留mm左右空隙作为凸缘推进的导向；c.填料用木棒、竹签或硬塑料棒压紧填平后再加入第二层填料并与下层填料紧密枯合一直填至最下层梳形板处：d.将最下排电缆II民序拉敷对号入座走位后让电缆落入充填的填料上。e.在靠近填料盒两端的每根电缆上用浸601洁液的填料绳缠绕l2圈将填料绳拉l祟压在填料上使电缆与梳形板间空隙被堵塞：f.放置下第二层梳形板；g.用浸过601j杏液的填料绳将上、下两块梳形之间的缝隙堵塞：CB/Z 130-97 h.当全部电缆自下而上分层敷设填料填满填料盒并装上全部梳形板后，再装上凸缘使其均匀地压紧梳形板每隔1.Sh同时收紧一次，共需三次左右使填料两端各压进l

11、Omm左右为止；i.密封三天后才能进行密性检查。在距填料盒lOOmm处用直径12mm软管通以o.4MPa的压缩空气垂直吨吹填料盒表面而在填料盒的另一侧涂一定j农度的肥皂水缓慢移动喷哺使整个密封面比较均匀受到气流冲击应反复进行23次以涂肥皂水一侧未出肥皂j包为密封合恪。5. 2. 3 电缆纵向密封5. 2. 3. 1 电缆纵向密封一般要求5.2.J1.1 隔舱电缆进入非水密电气设备应进行纵向密封。5. 2. J,. 2 电缆进入设备安装应先修理电缆和芯线端部切割后电缆和芯线应放置在清洁、干燥地方防止损伤电缆和芯线。5. 2. 3. 1. 3 按电缆结构可分惶胶电缆纵向密封和PVC电缆纵向密封。5

12、. 2. J 2 柿、股电缆纵向密封橡胶电缆纵向密封涂料采用801(825）密封涂料其技术要求按附录A参考件）密封工艺分涂夏法、翻卷洁、注射法。5. 2. J 2. 1 芯线与；2：线间的纵向密封采用除复法其工艺要求如下：a.将电缆芯线分开，如为多芯电缆，应分层向四周拉开如图8示；图8电缆芯线分开l一标志；2一芯线；3一接头；b.依次在每层芯线间的空隙处，从根部开始涂801涂料然后在电缆的橡皮绝缘芯线距橡皮护套切割处30mm的一段上涂以801涂料；c.放置1520min.待论在电缆芯线牌801涂料溶液挥发后把电缆芯线整理平直如为多芯电缆应整理成柬；d.在电缆外层芯线上距橡皮护套30mm一段及电

13、缆撵皮护套距切割处20mm一段再涂一层801徐料如图9所示。CB/Z 130-97 图9电缆密封段长度1-801涂复段；2一芯线；3一接头e.在涂有801涂料的电缆护套与电缆芯线段待法料干燥后用热缩套管包覆或用聚氯乙烯粘带以半迭包方法缠绕一层如图10所示。2 图lOa热缩套管包覆图lOb聚氯乙烯拈带缠绕l一热缩套管；2一芯纹，3一接头l一聚氯乙烯；2一芯线；3一接头5. 2. 3. 2. 2 芯线端头的密封当芯线截面为o.354mm时可用翻卷法其工艺要求如丁：a.将电缆芯线塑料标志套管移开把芯线橡皮绝缘翻卷35mm.用无7j；酒精擦试笠芯线；b.把801涂料涂于裸露芯线端部如图11所示。2 3

14、 L. 图i1 芯线端头密封段长度1一标志62一芯线；3-801涂复段：4一接头c.使翻卷的芯线橡皮绝缘复平在靠近端头35mm的芯线橡皮绝缘外面再涂一层801涂料；CB/Z 130-97 d.待801涂料洁液挥发将塑料标志套管移囚芯端头处。5. 2. 3. 2. 3 芯线端头在芯线面积大于4mm时采用注射法进行密封其工艺要求如下：a.将电缆芯线塑料标志套管移开；b.把注射器针头插入芯线导体与芯线绝缘之间35mmj宗并绕芯线导体表面转动一围使芯线导体与芯线绝缘橡皮脱开；c.把涂料注入芯线导体与;r：线橡皮绝缘之间在注射时均匀地绕芯线导体转动一圈；d.在靠近端头3Smm的橡皮绝缘外面再涂一层801

15、涂料；e.待801i杂料；在破；军发后将塑料标志套管移囚芯线端头处：f.涂夏后1520min后如果还有发粘现象可酌量敷抹滑石粉：g.在涂夏801涂料后应用黄腊绸与聚氯乙烯粘带乙烯粘带以半迭包方；去笼统或用？！：细吉普包覆；h.电缆芯绞导体由多月2铜丝交合BJ.需光把铜丝拧松再比夏801；，）；料；主完全拧紧复原i.检查j1J:人非7）二密设备J二百有捕；t科1;届包现象缠绕庄整齐美II.,5. 2. 3. 2. 4 在注夏后18h.以l1.0:18!lPa的气压（1J: LL j历时Smin j去打密封也试驻e -JC. ;t(f I； ( ;ttf -;J: ) （在A呈上不作复位）。5.

16、2. 3. 3 PVC电缆纵向密封PVC rg缆主川、问密封；在料采用9201-C一l密封胶其技术要求按附录B参考件）密封工艺llT-:5.2.3-3-1 屯统立：钱与芯注间的纵向密封工艺要求如下：日限1百封电缆外径选择适当内径剪取507Umm?A缩套营井啸走密封段的长度当电缆外怪小于20mm时密封段取50m口1.当电缆、主大于20时密封段取70mmt口图12所示；2 3 l 50 (70) 图12电缆密封段长度l电缆：2一芯线；3一标志；4一接头b.将热缩套管套入电缆密封部位用电热吹风机将位于1部位的热缩套音加热使其紧紧收缩于电缆护套上并将2部位的热缩套管加热成喇叭状如因13所示；c.将电缆

17、密封段弯至垂直状态如图13所示喇叭朝上将密封胶缓缓注入喇叭口内边灌注边摇动电缆芯线使密封胶渗入芯线间的间隙直到密封胶不再往下渗为止：d.用电热吹风机从喇叭口恨部逐渐向喇叭均匀口加热使热缩套管收缩均匀直至紧包住电缆芯线为止。Lb/ L I.JV ., 2 图13热缩套管密封l一套管加热收缩；2一套管加热喇叭5. 2. J J 2 电缆线端头密封工艺要求如下：a.电缆与设备的连接一般采用电缆芯线冷轧接头或电缆芯线端针型接头。其连接保留芯线的棵露部分长3mm左右作为芯线端头的密封段如图14所示。图14芯线端头密封段长度l一标志：2一接头b.在线端头密封段周围均匀涂敷密封股若芯线为多股贝lj需将多股蒜

18、线拧松后涂覆密封胶涂后再将多股线拧紧；c.将芯线际志套在电缆芯线端头密封处密封好的电缆端头如因15所示。图15电缆端头密封1热缩套管；2一芯线；3一标志；一接头5. 2. J J 3 密封好的电缆密封段应设法使之垂直政置（电缆芯线端头朝上），其垂直放置时间不小于12h, 5. 2. 3. J 4 电缆纵向密封允许先进行电缆芯线端头密封再进行电缆芯线与芯线的密封q5. 2. J J 5 在除复48h后以o.lMPa的气压历时5min密性试验应无漏气（在艇上不作复验）。9 CB/Z 130-97 附录A801(825）电缆芯线（橡胶电缆）密封涂料技术要求（参考件）A1 i杂料的格Wi:宿液应1昆台

19、均匀不允许有结块和大颗粒固体存在cA2 涂料的格1月1在液涂在电缆端头在室温202c条件下应在60min内干燥。A3 在，IQ8c lj1温度剧烈变化时涂层与电缆包皮、端头应有良好的粘附性能不致剥；：A4 :j号楼有涂料的电缆端头tfi&A度为一40c保持24h.取出后将涂层处绕于两倍；余件直往的国忏上将捕；共弯折180.弯10i欠后涂层表面不应有裂痕龟裂或剥藩。A5 将i余有i，；抖的电缆端头在恒温85c下，保持24h.不发生流动和表面发粘现象eA6 ：博完全干噪的涂料制成规定试样水平放入火焰点燃后移开火焰应在lmin内自行熄灭乞A7 ：问完全干蝶的论料制成规定试样在液体石蜡中浸30min，

20、其重量增减率不应超过二l1:. ,; A8 7悖完全干燥的涂料制成规定试样分别浸于规定的酸、碱中均不发主腐蚀现象6A9 ；在有涂料的电缆端头应能承受o.0981Pa的压力试验历时5min.应无漏气（或漏水）现象sA 10 涂f斗不巴j寄于乙醇A 11 端部i,1;有涂料的电缆立：线之间、芯线与金属包皮或金属编织套之间应能承受！频率50Hz交流电压l5min. A 12 端部涂有涂料的电缆的绝缘电阻在温度为20C时每1公里不低于lOOMD,A 13 论料介质损耗角应不大于15%。A 14 1杂料吸才；性应不大于O.5 u;, (J CB/Z 130-97 附录B9201-C一l电缆芯线（PVC）

21、密封胶技术要求（参考件）B1 电缆密封段：在敷的密封股，在室温2025c条件下应在24h内表面干燥.48h内完全干燥。B2 干燥后的密封胶在恒温85（下保持24h.应不发生流动和表面发粘现象。B3 干燥后的电缆密封段在温度15（下保持仙，取出后在室温下放置30min.然后在密封段前后弯折90。弯10；欠后其楼层表面不应有裂痕龟裂或剥落其气密性不变。B4 干燥后的电缆密封段在温度4085（内剧烈变化时，涂层表面应有良好的粘附性能其气密性不变。B5 将完全干燥的密封胶制成规定试样水平放入火焰中，点燃后移开火焰应在30s内自行熄灭。B6 将完全干燥的密封胶制成规定试悻在液体石蜡中漫30min，其重量增减率不超过二l%。Bl 将完全干燥的密封胶制成规定试样分别浸入3%5%的H:SO、3%5%的NaOH j寄液中浸泡48h.均不应发生腐蚀现象。B8 密封胶不应溶于乙醇。B9 干燥后的密封胶不应产生任何对人身有害的毒气。B10 固（七干燥后的密封技试博应能承受50Hz3KV电压历时5min不击穿其绝缘电阻不低于10.1!1。附加说明：本标准由中船总公司综合技术经济研究院提出本际准由七院七：；r所归口。本际准由江南造船（集团）有限责任公司主编七C一所、武昌造船厂参加起草。本际准主要起草人：陶钧成、宫汉仓、孙德康、邓志英、王才富、张金富。11