CB Z 120-2008 604、607钢铸件缺陷补焊.pdf

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1、B 中华人民共和国船舶行业标准ii CB/Z 120-2008 代替CB/Z120-1986 FL 6200 607钢铸件缺陷补焊604、Repair welding for defects of 604, 607 steel castings 2008-10一01实施2008一03-17发布发布国防科学技术工业委员会目。本指导性技术文件代替CB/z120-1986 (604、607钢铸件缺陷补焊技术条件。本指导性技术文件与CB/z120 -1986相比，主要有下列变化:a) 增加了604、607钢铸件补焊用的新焊接材料.b) 根据1S0499日修改了缺陷补焊的深度范围;c) 修改了补焊工艺要

2、求、焊前准备、焊条使用和;惜烘条件:d) 对缺陷修补后的质量检查方法、检查内容、检查间隔时间等方面作了规定。本指导性技术文件由中国船舶工业集团公司提出。本指导性技术文件由中国船舶工业综合技术经济研究院归口。本指导性技术文件起草单位=江南造船(集团)有限责任公司。本指导性技术文件主要起草人:张琳、刘放、倪慧锋、詹志博、施俊。本指导性技术文件于1973年4月首次发布，于1986年6月第一次修订。CB/Z 120-2008 I 604、607铜铸件缺陷补焊范围本指导性技术文件规定了潜艇用604、程序和要求、质量检验等。本指导性技术文件适用2 规范性言|用文件版本适用3 GB/T 5611-GB/T

3、5677 GB/T 7233 GB/T 9443 GB/T 9444 术语和定义GB/T 5611-3. 1 缺陷defect 多肉类缺陷类缺陷、夹杂类缺陷4 焊接材料所使用的配套焊条见表10钢铸件状态调质热处理前调质热处理后a607钢铸件604钢铸件607钢铸件GB/Z 120-2008 焊工资格、补焊范围、补焊。儿是注日期的引，然而，鼓文件，其最新、裂纹及冷隔及钢铸件状态所采用焊条CW40A. TH907A CW66. ZS60A CW395 a调质热处理后的604、607钢铸件若缺陷深度不大于12皿、且不大于钢铸件厚度的20克，以及需补焊的面积不大于钢铸件相应表面积的2%肘，允许接调质热

4、处理前状态选用的焊条施焊。l CB/Z 120-2008 5 焊工资格焊工应经考试合格，并取得合格证书后才能进行补焊操作。6 丰|、焊范围6.1 钢铸件出现下列情况的缺陷时，不应进行缺陷补焊.a) 分散性的皮下气孔或针孔:b) 贯穿性裂纹。6.2 当钢铸件缺陷清除后的最小厚度仍有保证最小设计厚度加工余量时，可以不进行补焊，但请除部位应予以修磨，并与周围表面圆滑过渡。6. 3 清除缺陷后，在满足下列条件时允许进行补焊za) 毛坯件缺陷清除后的最大深度不超过该钢铸件壁厚的50弛，且不大于35IDID; b) 经粗加工的钢铸件，缺陷清除后的最大深度不超过该钢铸件壁厚的40%.且不大于25皿:c) 各

5、缺陷清除后的总表面积不大于整个钢铸件表面积的25%;d) 单个缺陷清除后的最大尺寸不大子钢铸件壁厚的5倍，且不大于100皿:e) 调质热处理后补焊金属总重量在表2规定的范围内。表2单位为千克钢铸件重量E 补焊金属总重量100 豆豆0.8%G二月200三三0.8200 三三0.4%G6.4 清除缺陷后，超出6.3范围的缺陷要进行补焊时，供方应征得需方同意，必要时可会同有关方面共同商定。7 补焊程序和要求7. 1 准备7. 1. 1 工艺评定修补焊接前应按供需双方协议进行焊接工艺评定试验，并制定补焊工艺要求后方可施焊。焊工艺要求应包括工艺、检测及质量要求等内容。7. 1. 2 焊接材料7.1.2.

6、 1 补焊前，焊条应经过焰烘.唐烘温度及保温时间见表30表3焊条牌号焰烘温度 CW40A 350400 TH907A 380400 CW66J 400430 ZS60A 450-470 CW395 380-400 经婿烘的焊条应随炉冷却至100C左右出炉，并置于恒温干燥箱或保温筒内。保温时间h 2 1 1-2 1 1-2 补7. 1. 2. 2 新婚烘。每次从烘箱内取出的焊条，应在4h内使用，阴雨天不超过2h.超过时间后应放入烘箱内重2 弓百V CB/Z 120-2008 7. 1. 3 清除缺陷7. 1. 3. 1 补焊前，钢铸件的缺陷应根据其部位、尺寸、铸件化学成分以及热处理方法，合理选择

7、气割、碳弧气刨、批凿、磨削和机械加工等方法加以清除，并作相应的记录。调质热处理后的钢铸件不应用气割清除缺陷。7. 1. 3.2 调质热处理前的钢铸件在清除缺陷之前，应先进行消除应力处理。7. 1. 3.3 对于裂纹，应先查明裂纹性质、延伸方向和范围，在采取止裂措施后，方可进行清除。7.1.3.4 缺陷清除后的底部应修正成圆弧形。7. 1. 3.5 钢铸件在缺陷清除后，应进行无损检测，以确认表面所有缺陷己经去除。7.1.4 补焊记录调质热处理后的钢铸件补焊时，补焊前应记录缺陷数量、大小和位置，并作好补焊记录。7.2补焊7.2. 1 补焊部位及其周围不小于20皿区域，应做好清洁工作，去除水分、铁锈

8、、油垢等杂质。7.2.2补焊部位及其周围100皿范围内应预热tJj100C200C。7.2.3 手工焊的施焊直采用平焊方法。7.2.4 用返火焊接法进行焊接。7.2.5 底层焊的焊条直径应不大于4mm 7.2.6 手工补焊时，宜采用窄道焊。焊波最大宽度应不超过焊条直径的3倍。7. 2. 7 补焊应一次连续完成，不应中途停焊。7.3 焊后热处理7.3. 1 在调质热处理前进行补焊的钢铸件，补焊后应进行调质热处理。7.3.2 在调质热处理后进行补焊的钢铸件，包括已经粗加工的铸件，凡采用非奥氏体焊条补焊的，除表l脚注a的规定之外，补焊后应作消除应力热处理。消除应力热处理的工艺参数及方法儿表4。8 8

9、. 1 验。8.2 8.3 8.4 牌号604 质量检验回火温度 600630 表4保温时间min/rnm 2 冷却方式空冷应根据第4章第7章对焊接材料、焊工资格、补焊范围、补焊程序和要求等进行质量跟踪和检缺陷清除后，应用目测法或5倍以下放大镜检查修正部位的底部，其形状应符合7.1.3.4的要求。缺陷清除后，应采用着色或磁粉探伤检查表面质量，其表面应符合7.1. 3. 5的要求。钢铸件补焊部位表面质量检验:a) 对于钢铸件调质热处理前进行补焊的表面质量检查应在焊后冷却至室温进行:b) 对于钢铸件调质热处理后进行补焊的表面质量检查应在焊后7d后进行;c) 补焊部位应用目测法或5倍及以下放大镜进行

10、表面检查:d) 奥氏体焊条的补焊部位应按GB/T9443进行着色探伤:e) 非奥氏体焊条的补焊部位应按GB/T9444进行磁粉探伤。8.5 钢铸件补焊部位内部质量检验.a) 内部质量检查应在焊后48h后进行;b) 补焊部位应按GB/T5677进行射线探伤或按GB/T7233进行超声波探伤。8.6 钢铸件补焊部位，补焊后表面质量和内部质量检查应符合钢铸件的补焊工艺要求及产品设计文件规定的要求。8. 7 对规定需要进行单独液压试验的铸件，补焊后其液压试验压力值为原试验压力值的1.1倍，其中对于阀体阀盖类钢铸件，在补焊后其液压试验压力值应为原试验压力值的1.2倍。3 中华人民共和国船舶行业标准604、607钢铸件缺陷补焊CB/Z 120-2008 * 中国船舶工业综合技术经济研究院北京市海淀区学院南路70号邮政编码:100081 网址: 电话:010-62185021 船舶标准信息咨询中心出版发行版权专有不得翻p事ku 。-D 肌配配tttttI剧。HHHHHHHHUHHMHHHUHH川、阳阳回肌甲配配tm咖咀旧mmuumuu配smmmmHHUUUnuMM叫咱呻MM山川21 剧创町刷刷刷川剧配配刷mHHHM副剧nu-!liIlli-ill-ifJAU nu 开本880X1230 1/16 2008年9月第1版2008年9月第次印刷印数1-500事船标出字第2008但2号定价18元